CN217704621U - 一种能有效减少原料晶点的行星挤出机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,包括工作台,所述工作台上方一侧设有支撑架,所述支撑架上方固定安装有第一电机,所述第一电机旋转轴与联轴器固定连接,所述联轴器另一端与轴杆固定连接,所述轴杆贯穿出料筒与主行星螺杆固定连接,所述主行星螺杆外侧设有多个矩阵排布的副行星螺杆,所述出料筒上方靠近第一电机一侧设有导料管,所述导料管上方设有进料筒,所述进料筒下端设有进气腔,所述进气腔位于进料筒内一侧侧壁设有多个矩阵排布的喷头。该种行星挤出机结构简单,操作方便,有效的降低了晶体的生成概率,提高了塑化产品的生产质量,有效的提高了行星挤出机的生产质量。

Description

一种能有效减少原料晶点的行星挤出机
技术领域
本实用新型涉及行星挤出机技术领域,具体为一种能有效减少原料晶点的行星挤出机。
背景技术
行星挤出机作为一种PVC、PET等粉料塑化工艺的重要机械设备,主要是通过中心螺杆配合外圆多根小直径螺杆之间的啮合转动,对粉料进行不断翻滚、融合、混炼,最后塑化,被广泛应用于粉料塑化领域。现有的行星挤出机在塑化作业时,塑化产品经常会晶点,降低塑化产品的质量,且返工重新塑化,费时费力,降低生产效率。因此,我们提出一种能有效减少原料晶点的行星挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,包括工作台,所述工作台上方一侧设有支撑架,所述支撑架上方固定安装有第一电机,所述第一电机旋转轴与联轴器固定连接,所述联轴器另一端与轴杆固定连接,所述工作台上方设有两个对称的支撑座,所述支撑座上方与出料筒固定连接,所述轴杆贯穿出料筒与主行星螺杆固定连接,所述主行星螺杆外侧设有多个矩阵排布的副行星螺杆,所述出料筒上方靠近第一电机一侧设有导料管,所述导料管上方设有进料筒,所述进料筒下端设有进气腔,所述进气腔位于进料筒内一侧侧壁设有多个矩阵排布的喷头。
优选的,所述进料筒上方中部设有第二电机,所述第二电机旋转轴贯穿进料筒与转动杆固定连接,所述转动杆上设有螺旋传输叶。
优选的,所述进料筒下端设有进气管,所述进料筒上方位于第二电机一侧设有进料口。
优选的,所述联轴器外侧设有防护罩。
优选的,所述工作台一侧侧壁两端均设有对开的柜门,所述柜门上设有拉槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种能有效减少原料晶点的行星挤出机,冷气通过喷头喷出,冷气可对进入到进料筒内部的粉料进行降温,在粉料降温后,避免粉料在塑化的过程中,因塑化温度过高而使成品出现晶体的现象,螺旋传输叶可以有效的提高了抗氧化剂以及色母粒在粉料内部的均匀分布程度,从而有效的降低了晶体生成的概率。该种行星挤出机结构简单,操作方便,有效的降低了晶体的生成概率,提高了塑化产品的生产质量,有效的提高了行星挤出机的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图中:1工作台、2支撑架、3第一电机、4联轴器、5轴杆、6支撑座、7出料筒、8主行星螺杆、9副行星螺杆、10导料管、11进料筒、12第二电机、13转动杆、14螺旋传输叶、15进气腔、16喷头、17进气管、18进料口、19防护罩、20柜门、21拉槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,包括工作台1,所述工作台1上方一侧设有支撑架2,所述支撑架2上方固定安装有第一电机3,所述第一电机3旋转轴与联轴器4固定连接,所述联轴器4另一端与轴杆5固定连接,所述工作台1上方设有两个对称的支撑座6,所述支撑座6上方与出料筒7固定连接,所述轴杆5贯穿出料筒7与主行星螺杆8固定连接,所述主行星螺杆8外侧设有多个矩阵排布的副行星螺杆9,第一电机3在进行工作时,第一电机3通过联轴器4的传动带动轴杆5进行转动,使得轴杆5可带动主行星螺杆8进行主动,主行星螺杆8带动啮合的副行星螺杆9进行转动,通过主行星螺杆8与副行星螺杆9可完成粉料的塑化,所述出料筒7上方靠近第一电机3一侧设有导料管10,所述导料管10上方设有进料筒11,所述进料筒11下端设有进气腔15,所述进气腔15位于进料筒11内一侧侧壁设有多个矩阵排布的喷头16,在进气腔15内部注入冷气,冷气通过喷头16喷出,从而使得冷气可对进入到进料筒11内部的粉料进行降温,在粉料降温后,避免粉料在塑化的过程中,因塑化温度过高而使成品出现晶体的现象。
所述进料筒11上方中部设有第二电机12,所述第二电机12旋转轴贯穿进料筒11与转动杆13固定连接,所述转动杆13上设有螺旋传输叶14,第二电机12在进行工作时,第二电机12带动转动杆13转动,使得螺旋传输叶14也随之转动,螺旋传输叶14在转动的过程中,可对进料筒11内部的粉料进行自动上料,同时相对与直接在进料筒11内部加入抗氧化剂以及色母粒,螺旋传输叶14的设置,可以有效的提高了抗氧化剂以及色母粒在粉料内部的均匀分布程度,从而有效的降低了晶体生成的概率。
所述进料筒11下端设有进气管17,所述进料筒11上方位于第二电机12一侧设有进料口18,通过进气管17可向进气腔15内部注入冷气,通过进料口18可向进料筒11内部加入粉料原料。
所述联轴器4外侧设有防护罩19,防护罩19的可对联轴器4进行防护。
所述工作台1一侧侧壁两端均设有对开的柜门20,所述柜门20上设有拉槽21。
具体的,在本实用新型中,通过进料口18可向进料筒11内部加入粉料原料,启动第二电机12,第二电机12带动转动杆13转动,使得螺旋传输叶14也随之转动,螺旋传输叶14在转动的过程中,可对进料筒11内部的粉料进行自动上料,同时螺旋传输叶14可以有效的提高了抗氧化剂以及色母粒在粉料内部的均匀分布程度,从而有效的降低了晶体生成的概率,同时通过进气管17可向进气腔15内部注入冷气,冷气通过喷头16喷出,冷气可对进入到进料筒11内部的粉料进行降温,在粉料降温后,避免粉料在塑化的过程中,因塑化温度过高而使成品出现晶体的现象,第一电机3在进行工作时,第一电机3通过联轴器4的传动带动轴杆5进行转动,使得轴杆5可带动主行星螺杆8进行主动,主行星螺杆8带动啮合的副行星螺杆9进行转动,通过主行星螺杆8与副行星螺杆9可完成粉料的塑化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上方一侧设有支撑架(2),所述支撑架(2)上方固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)旋转轴与联轴器(4)固定连接,所述联轴器(4)另一端与轴杆(5)固定连接,所述工作台(1)上方设有两个对称的支撑座(6),所述支撑座(6)上方与出料筒(7)固定连接,所述轴杆(5)贯穿出料筒(7)与主行星螺杆(8)固定连接,所述主行星螺杆(8)外侧设有多个矩阵排布的副行星螺杆(9),所述出料筒(7)上方靠近第一电机(3)一侧设有导料管(10),所述导料管(10)上方设有进料筒(11),所述进料筒(11)下端设有进气腔(15),所述进气腔(15)位于进料筒(11)内一侧侧壁设有多个矩阵排布的喷头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,其特征在于:所述进料筒(11)上方中部设有第二电机(12),所述第二电机(12)旋转轴贯穿进料筒(11)与转动杆(13)固定连接,所述转动杆(13)上设有螺旋传输叶(14)。
3.根据权利要求1所述的一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,其特征在于:所述进料筒(11)下端设有进气管(17),所述进料筒(11)上方位于第二电机(12)一侧设有进料口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,其特征在于:所述联轴器(4)外侧设有防护罩(19)。
5.根据权利要求1所述的一种能有效减少原料晶点的行星挤出机,其特征在于:所述工作台(1)一侧侧壁两端均设有对开的柜门(20),所述柜门(20)上设有拉槽(21)。
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