CN115056451B - 一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，涉及材料加工设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有驱动装置、调节装置、挤压装置以及冷却装置，所述挤压装置与驱动装置和调节装置连接。本发明设置的调节装置，可以控制螺杆距离进而控制塑化混炼均匀度，保证混合后物料不易分解，驱动装置可以在调节螺杆的时候自动调节距离，保持皮带的张力。

Description

一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置
技术领域
本发明涉及材料加工设备技术领域，特别涉及一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置。
背景技术
在电缆保护管的生产中，挤出机是必不可少的设备，挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，传统挤出机对物料混合不能根据原材料及成品级别进行调节距离，所以不能保证产出质量达到使用需求精度，且外部连接加热口因温度温度不一致也是塑制品不合格的原因之一。因此需要一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置。
公开号为CN108237674A的中国发明专利公开了一种大型高效挤出锥形双螺杆挤出装置，改装置采用的技术方案为：包括挤出系统、真空系统、喂料系统及驱动系统，挤出系统包括机筒、哈呋法兰、锥双螺杆，真空系统包括连接在机筒上的真空表以及抽真空装置，驱动系统包括电机、双螺杆齿轮箱及联轴器，喂料系统包括喂料装置、下料筒以及设置在下料筒与机筒之间的喂料手轮调节单元，该喂料手轮调节单元包括设置在下料筒出料口处的调节板喂料控制机构以及与调节板喂料控制机构传动连接的手轮动力输出机构。该装置可以对喂料流量进行灵活控制，但是该装置不能调节螺杆之间的间距，以适应不同大小的塑料颗粒。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以进行自动调节的锥形双螺杆挤出装置，克服现有技术中不能调节螺杆间距等缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，包括机架，所述机架上设置有驱动装置、调节装置、挤压装置以及冷却装置，所述挤压装置与驱动装置和调节装置连接，所述机架上设置有总动力源，所述总动力源与动力轴连接，所述驱动装置、调节装置以及冷却装置均通过总动力源进行驱动，所述调节装置包括设置在动力轴上的驱动盒，所述动力轴上还设置有卡块，所述动力轴上设置有固定盘，所述固定盘与驱动盒连接，所述驱动盒和固定盘上均设置有滑槽，所述驱动盒和固定盘上的滑槽相连，所述动力轴同时设置在驱动盒和固定盘的滑槽中，所述驱动盒与调节齿轮连接，所述调节齿轮与调节齿条配合，所述调节齿条设置在机架上，所述调节齿条与调节块连接，所述调节块两侧为斜面，所述调节块的斜面与滑座一和滑座二上设置的斜面槽配合，所述滑座一和滑座二滑动设置在机架上，所述滑座一和滑座二与挤压装置连接。
进一步的，所述驱动装置包括设置在动力轴上的锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二配合，所述锥齿轮二设置在传动轴一的一端，所述传动轴一设置在机架上，所述传动轴一另一端与传动皮带一连接，所述传动皮带一同时与驱动轴一一端连接，所述传动皮带一还与过渡环一连接，所述驱动轴一设置在齿轮固定板上，所述驱动轴一上设置有换向齿轮二，所述换向齿轮二与齿轮固定板连接，所述换向齿轮二与换向齿轮一配合，所述换向齿轮一设置在齿轮轴一端上，所述换向齿轮一与齿轮固定板连接，所述齿轮轴设置在齿轮固定板上，所述齿轮固定板设置在机架上，所述齿轮轴另一端与传动皮带二连接，所述传动皮带二同时与过渡环二连接，所述传动皮带二还同时与驱动轴二一端连接，所述过渡环二设置在滑轴上，所述滑轴与滑块连接，所述滑块通过拉伸弹簧设置在机架上。
进一步的，所述挤压装置包括设置在机架上的挤出筒，所述挤出筒内设置有挤出螺杆一和挤出螺杆二，所述挤出螺杆一一端与驱动轴一另一端连接且同时设置在滑座一上，所述挤出螺杆二一端与驱动轴二另一端连接且同时设置在滑座二上，所述挤出螺杆一和挤出螺杆二的另一端均设置在机架上，所述挤出筒与出料盒连接。
进一步的，所述挤出筒上设置有进料口和出料口，所述出料盒设置在挤出筒的出料口下侧。
进一步的，所述出料盒设置在机架上，所述出料盒内设置有圆柱出料槽，所述圆柱出料槽内同轴心设置有定模轴，所述出料盒上设置有挤出口，所述圆柱出料槽与挤出口连接。
进一步的，所述挤出口处固定设置有加热圈。
进一步的，所述冷却装置包括设置在动力轴上的冷却齿轮一，所述冷却齿轮一与冷却齿轮二配合，所述冷却齿轮二设置在传动轴二上，所述传动轴二设置在机架上，所述传动轴二上还设置有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四配合，所述锥齿轮四设置在冷却传动轴一端，所述冷却传动轴设置在机架上，所述冷却传动轴另一端上设置有液轮，所述液轮设置在冷却液箱内，所述冷却液箱设置在机架上，所述冷却液箱上连接有冷却液管一端，所述冷却液管另一端与喷洒盒连接，所述喷洒盒设置在机架上，所述喷洒盒上设置有喷嘴。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的调节装置，可以控制螺杆距离进而控制塑化混炼均匀度，保证混合后物料不易分解；（2）本发明设置的驱动装置，可以在调节螺杆的时候自动调节距离，保持皮带的张力；（3）本发明设置的挤压装置，其内置加热圈，可以对混合后的原材料进行加热塑形，并保证恒温工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明驱动装置以及调节装置结构放大示意图。
图3为图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明整体结构仰视示意图。
图5为图2中B处结构放大示意图。
图6为本发明内部结构示意图。
图7为本发明挤出筒结构示意图
图8为图1中C处结构放大示意图。
附图标号：1-机架；2-驱动装置；3-调节装置；4-挤压装置；5-冷却装置；6-总动力源；7-锥齿轮一；8-锥齿轮二；9-传动轴一；10-冷却齿轮一；11-调节齿轮；12-驱动盒；13-固定盘；14-动力轴；15-限位弹簧；16-卡块；17-调节齿条；18-调节块；19-滑座一；20-滑座二；21-传动皮带一；22-驱动轴一；23-过渡环一；24-滑轴；25-齿轮轴；26-传动皮带二；27-换向齿轮一；28-过渡环二；29-齿轮固定板；30-换向齿轮二；31-驱动轴二；32-拉伸弹簧；33-滑块；34-挤出螺杆一；35-挤出螺杆二；36-出料盒；37-圆柱出料槽；38-定模轴；39-加热圈；40-挤出筒；41-冷却齿轮二；42-锥齿轮三；43-传动轴二；44-锥齿轮四；45-冷却传动轴；46-冷却液箱；47-液轮；48-冷却液管；49-喷洒盒；50-喷嘴。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：参考图1-图8所示的一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，其中挤压装置4设置在机架1上，挤压装置4与驱动装置2和调节装置3连接，驱动装置2和调节装置3设置在机架1上，机架1上还设置有冷却装置5。
参考图1-图3以及图5-图6所示的驱动装置2，其中总动力源6固定设置在机架1上，总动力源6与动力轴14固定连接，动力轴14上固定设置有锥齿轮一7，锥齿轮一7与锥齿轮二8成齿轮配合，锥齿轮二8固定设置在传动轴一9的一端，传动轴一9转动设置在机架1上，传动轴一9另一端与传动皮带一21连接，传动皮带一21同时与驱动轴一22一端连接，传动皮带一21还与过渡环一23连接，驱动轴一22转动设置在齿轮固定板29上，驱动轴一22上固定设置有换向齿轮二30，换向齿轮二30与齿轮固定板29转动连接，换向齿轮二30与换向齿轮一27成齿轮配合，换向齿轮一27固定设置在齿轮轴25一端上，换向齿轮一27与齿轮固定板29转动连接，齿轮轴25转动安装在齿轮固定板29上，齿轮固定板29滑动设置在机架1上，齿轮轴25另一端与传动皮带二26连接，传动皮带二26同时与过渡环二28连接，传动皮带二26还同时与驱动轴二31一端连接，过渡环二28转动设置在滑轴24上，滑轴24与滑块33固定连接，滑块33通过拉伸弹簧32滑动设置在机架1上。
参考图1-图4所示的调节装置3，其中驱动盒12转动设置在动力轴14上，卡块16通过限位弹簧15滑动设置在动力轴14上，动力轴14上固定设置有固定盘13，固定盘13与驱动盒12转动连接，驱动盒12和固定盘13上均设置有滑槽，驱动盒12和固定盘13上的滑槽相连，动力轴14同时滑动设置在驱动盒12和固定盘13的滑槽中，驱动盒12与调节齿轮11固定连接，调节齿轮11与调节齿条17成齿轮齿条配合，调节齿条17滑动设置在机架1上，调节齿条17与调节块18固定连接，调节块18两侧为斜面，滑座一19和滑座二20上设置有与调节块18的斜面配合的斜面槽，滑座一19和滑座二20滑动设置在机架1上。
参考图1以及图4-图7所示的挤压装置4，其中挤出螺杆一34一端与驱动轴一22另一端固定连接且转动设置在滑座一19上，挤出螺杆二35一端与驱动轴二31另一端固定连接且转动设置在滑座二20上，挤出螺杆一34和挤出螺杆二35的另一端均设置在机架1上，挤出螺杆一34和挤出螺杆二35外侧设置有挤出筒40，挤出筒40固定设置在机架1上，挤出筒40上设置有进料口和出料口，出料盒36位于挤出筒40的出料口下侧，出料盒36固定设置在机架1上，出料盒36内设置有圆柱出料槽37，圆柱出料槽37内同轴心固定设置有定模轴38，出料盒36上设置有挤出口，圆柱出料槽37与挤出口连接，挤出口处固定设置有加热圈39。
参考图1-图3、图6以及图8所示的冷却装置5，其中冷却齿轮一10固定设置在动力轴14上，冷却齿轮一10与冷却齿轮二41成齿轮配合，冷却齿轮二41固定设置在传动轴二43上，传动轴二43转动设置在机架1上，传动轴二43上还固定设置有锥齿轮三42，锥齿轮三42与锥齿轮四44成齿轮配合，锥齿轮四44固定设置在冷却传动轴45一端，冷却传动轴45转动设置在机架1上，冷却传动轴45另一端上固定设置有液轮47，液轮47设置在冷却液箱46内，冷却液箱46固定设置在机架1上，冷却液箱46上连接有冷却液管48一端，冷却液管48另一端与喷洒盒49连接，喷洒盒49固定设置在机架1上，喷洒盒49上设置有喷嘴50。
本发明工作原理如下：工作时，将料从挤出筒40上的入料口放入，随后启动总动力源6，总动力源6通过动力轴14带动锥齿轮一7、冷却齿轮一10以及固定盘13转动，锥齿轮一7通过锥齿轮二8带动传动轴一9转动，传动轴一9通过传动皮带一21带动驱动轴一22转动，驱动轴一22通过换向齿轮二30与换向齿轮一27配合带动换向齿轮一27转动，换向齿轮一27通过齿轮轴25以及传动皮带二26带动驱动轴二31转动，驱动轴一22和驱动轴二31分别带动挤出螺杆一34和挤出螺杆二35转动，开始工作，当需要加工不同大小的塑料颗粒时，增大总动力源6的转速，此时固定盘13的转速变快，卡块16受到的离心力增大并向外滑动，当滑动到驱动盒12的滑槽中时，同时带动驱动盒12转动，驱动盒12带动调节齿轮11转动，调节齿轮11与调节齿条17配合带动调节齿条17运动，调节齿条17通过调节块18使滑座一19和滑座二20在机架1上相向滑动，此时滑座一19和滑座二20带动挤出螺杆一34和挤出螺杆二35远离或靠近，同时驱动轴一22和驱动轴二31也会远离或靠近，此时传动皮带一21和传动皮带二26为了保持张力会带动滑轴24在机架1上滑动，当塑料颗粒将圆柱出料槽37填满时，加工好的塑料颗粒会通过圆柱出料槽37向挤出口运动，定模轴38使其成型，加热圈39进行加热能够帮助塑料颗粒快速成型，挤出后，冷却齿轮一10转动带动冷却齿轮二41转动，冷却齿轮二41通过传动轴二43带动锥齿轮三42转动，锥齿轮三42带动锥齿轮四44转动，锥齿轮四44通过冷却传动轴45带动液轮47转动，液轮47将冷却液箱46内的冷却液通过冷却液管48运送到喷洒盒49中，喷洒盒49上设置有喷嘴50可以将冷却液喷洒到挤出来的电缆保护管上，使其快速冷却成型。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，包括机架，所述机架上设置有驱动装置、调节装置、挤压装置以及冷却装置，所述挤压装置与驱动装置和调节装置连接，其特征在于：
所述机架上设置有总动力源，所述总动力源与动力轴连接，所述驱动装置、调节装置以及冷却装置均通过总动力源进行驱动；
所述调节装置包括转动设置在动力轴上的驱动盒，卡块通过限位弹簧滑动设置在动力轴上，所述动力轴上固定设置有固定盘，所述固定盘与驱动盒转动连接，所述驱动盒和固定盘上均设置有滑槽，所述驱动盒和固定盘上的滑槽相连，所述动力轴同时设置在驱动盒和固定盘的滑槽中，所述驱动盒与调节齿轮连接，所述调节齿轮与调节齿条配合，所述调节齿条设置在机架上，所述调节齿条与调节块连接，所述调节块两侧为斜面，所述调节块的斜面与滑座一和滑座二上设置的斜面槽配合，所述滑座一和滑座二滑动设置在机架上，所述滑座一和滑座二与挤压装置连接；
所述驱动装置包括设置在动力轴上的锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二配合，所述锥齿轮二设置在传动轴一的一端，所述传动轴一设置在机架上，所述传动轴一另一端与传动皮带一连接，所述传动皮带一同时与驱动轴一一端连接，所述传动皮带一还与过渡环一连接，所述驱动轴一设置在齿轮固定板上，所述驱动轴一上设置有换向齿轮二，所述换向齿轮二与齿轮固定板连接，所述换向齿轮二与换向齿轮一配合，所述换向齿轮一设置在齿轮轴一端上，所述换向齿轮一与齿轮固定板连接，所述齿轮轴设置在齿轮固定板上，所述齿轮固定板设置在机架上，所述齿轮轴另一端与传动皮带二连接，所述传动皮带二同时与过渡环二连接，所述传动皮带二还同时与驱动轴二一端连接，所述过渡环二设置在滑轴上，所述滑轴与滑块连接，所述滑块通过拉伸弹簧设置在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤压装置包括设置在机架上的挤出筒，所述挤出筒内设置有挤出螺杆一和挤出螺杆二，所述挤出螺杆一一端与驱动轴一另一端连接且同时设置在滑座一上，所述挤出螺杆二一端与驱动轴二另一端连接且同时设置在滑座二上，所述挤出螺杆一和挤出螺杆二的另一端均设置在机架上，所述挤出筒与出料盒连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出筒上设置有进料口和出料口，所述出料盒设置在挤出筒的出料口下侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，其特征在于：所述出料盒设置在机架上，所述出料盒内设置有圆柱出料槽，所述圆柱出料槽内同轴心设置有定模轴，所述出料盒上设置有挤出口，所述圆柱出料槽与挤出口连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出口处固定设置有加热圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管的锥形双螺杆挤出装置，其特征在于：所述冷却装置包括设置在动力轴上的冷却齿轮一，所述冷却齿轮一与冷却齿轮二配合，所述冷却齿轮二设置在传动轴二上，所述传动轴二设置在机架上，所述传动轴二上还设置有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四配合，所述锥齿轮四设置在冷却传动轴一端，所述冷却传动轴设置在机架上，所述冷却传动轴另一端上设置有液轮，所述液轮设置在冷却液箱内，所述冷却液箱设置在机架上，所述冷却液箱上连接有冷却液管一端，所述冷却液管另一端与喷洒盒连接，所述喷洒盒设置在机架上，所述喷洒盒上设置有喷嘴。
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