CN219191200U - 一种塑料制造用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及挤出机技术领域,且公开了一种塑料制造用挤出机,包括挤出机本体,所述挤出机本体箱体一侧焊接的存水箱,所述存水箱顶部设置有降温机构,所述挤出机本体顶部设置有进料机构,所述进料机构包括挤出机本体顶部设置的进料斗,所述进料斗内部焊接有支撑盘,所述支撑盘顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有连接杆,所述连接杆远离驱动电机的一端焊接有连接板,所述连接板外侧焊接有三组搅拌板。该塑料制造用挤出机,当大量的粉末状的物料进入到进料斗内部时,通过搅拌板在进料斗内表面转动时对粉末状物料的搅拌,使得物料不易堵塞进料斗与塑料挤出机连接管道。
Description
技术领域
本申请涉及挤出机技术领域,具体为一种塑料制造用挤出机。
背景技术
塑料挤出机是一种常见的塑料生产设备,其结构简单,适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等型材,可加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板和拔带等,亦可用于熔融造粒,其工作原理为:螺杆在机筒内转动,物料被不断地推动压实,并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下,逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。
现有的塑料挤出机在上料时,物料通过挤出机上方的上料斗直接进入挤出机内部加工,当大量的粉末状的物料直接进入进料斗时,粉末状的物料容易堵塞进料斗与塑料挤出机的连接管道,导致塑料加工时容易出现断层,影响塑料的加工。
因此,亟需一种塑料制造用挤出机,来解决粉末状的物料容易堵塞进料斗与塑料挤出机连接管道的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本申请提供了一种塑料制造用挤出机,具备让物料不易堵塞进料斗与塑料挤出机连接管道的优点,解决了粉末状的物料容易堵塞进料斗与塑料挤出机连接管道的问题。
为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种塑料制造用挤出机,包括挤出机本体,所述挤出机本体箱体一侧焊接的存水箱,所述存水箱顶部设置有降温机构,所述挤出机本体顶部设置有进料机构;
所述进料机构包括挤出机本体顶部设置的进料斗,所述进料斗内部焊接有支撑盘,所述支撑盘顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有连接杆,所述连接杆远离驱动电机的一端焊接有连接板,所述连接板外侧焊接有三组搅拌板。
当大量的粉末状的物料进入到进料斗内部时,通过搅拌板在进料斗内表面转动时对粉末状物料的搅拌,使得物料不易堵塞进料斗与塑料挤出机连接管道。
优选的,所述支撑盘顶部焊接有进料管,所述进料管与进料斗内部连通。
优选的,所述搅拌板外侧为弧形面,所述搅拌板外侧与进料斗内表面滑动连接。
优选的,所述降温机构包括存水箱一侧焊接的支撑板,所述支撑板顶部固定连接有水泵,所述水泵出液口连通有第一连接管,所述第一连接管远离水泵的一端焊接有连接套,所述连接套远离挤出机本体的一侧连通有四组第二连接管,四组所述第二连接管远离连接套的一端设置有喷头,所述连接套外表面对称位置焊接有支撑架,所述支撑架焊接于存水箱顶部。
通过喷头喷出的水流可以对不规则的塑料制品进行全面的降温,让塑料制品快速定型。
优选的,所述水泵进液口连通有第三连接管,所述第三连接管远离水泵的一端与存水箱内部连通。
优选的,所述支撑架为L形架体。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1、该塑料制造用挤出机,当大量的粉末状的物料进入到进料斗内部时,通过搅拌板在进料斗内表面转动时对粉末状物料的搅拌,使得物料不易堵塞进料斗与塑料挤出机连接管道,让粉末状物料可以快速地从进料斗进入到塑料挤出机内部,使得塑料制品在生产时不易出现断层现象,让塑料制品可以更好的生产。
2、该塑料制造用挤出机,挤出机本体在生产塑料时,挤出机本体内部对原料进行加热使得刚生产出来的塑料制品温度过高不易定型,通过喷头喷出的水流可以对不规则的塑料制品进行全面的降温,让塑料制品快速定型,同时水体在存水箱、第三连接管、水泵、第一连接管、连接套、第二连接管和喷头内部循环流动,让水体可以循环使用,节约了资源。
附图说明
图1为本申请挤出机整体结构图;
图2为本申请挤出机俯视结构图;
图3为本申请进料斗内部结构图;
图4为本申请挤出机构俯视结构图。
其中:1、挤出机本体;111、进料斗;112、支撑盘;113、驱动电机;114、连接杆;115、连接板;116、搅拌板;117、进料管;2、存水箱;211、支撑板;212、水泵;213、第一连接管;214、连接套;215、第二连接管;216、喷头;217、支撑架;218、第三连接管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-4,一种塑料制造用挤出机,包括挤出机本体1,挤出机本体1箱体一侧焊接的存水箱2,存水箱2顶部设置有降温机构,挤出机本体1顶部设置有进料机构。
通过上述技术方案,挤出机本体1挤出系统主要由挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具组成,物料进入到挤出机本体1内部时,螺杆在机筒内转动,物料被不断地推动压实,并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下,逐渐熔化后以一定压力和流量从机头中挤出。
具体的,进料机构包括挤出机本体1顶部设置的进料斗111,进料斗111内部焊接有支撑盘112,支撑盘112顶部固定连接有驱动电机113,驱动电机113输出端固定连接有连接杆114,连接杆114远离驱动电机113的一端焊接有连接板115,连接板115外侧焊接有三组搅拌板116,搅拌板116外侧为弧形面,搅拌板116外侧与进料斗111内表面滑动连接,支撑盘112顶部焊接有进料管117,进料管117与进料斗111内部连通。
通过上述技术方案,驱动电机113启动时,驱动电机113带动连接杆114转动,连接杆114转动时通过连接板115带动搅拌板116在进料斗111内表面转动,搅拌板116转动时对进入到进料斗111内部的物料进行搅拌,使得物料不易堵塞进料斗111与塑料挤出机连接管道,让粉末状物料可以快速地从进料斗111进入到塑料挤出机内部,使得塑料制品在生产时不易出现断层。
具体的,降温机构包括存水箱2一侧焊接的支撑板211,支撑板211顶部固定连接有水泵212,水泵212出液口连通有第一连接管213,第一连接管213远离水泵212的一端焊接有连接套214,连接套214远离挤出机本体1的一侧连通有四组第二连接管215,四组第二连接管215远离连接套214的一端设置有喷头216,连接套214外表面对称位置焊接有支撑架217,支撑架217为L形架体,支撑架217焊接于存水箱2顶部,水泵212进液口连通有第三连接管218,第三连接管218远离水泵212的一端与存水箱2内部连通。
通过上述技术方案,连接套214内部中空,水泵212启动时,水泵212通过第三连接管218抽取存水箱2内部的水流,水泵212抽取的水流通过第一连接管213通入到连接套214内部,水流再通过连接套214和第二连接管215从喷头216喷出,四组喷头216喷出的水体对挤出机本体1制造的不规则塑料制品可以全面地冷却,让塑料制品快速定型。
在使用时,当大量的粉末状的物料进入到进料斗111内部时,通过搅拌板116在进料斗111内表面转动时对粉末状物料的搅拌,使得物料不易堵塞进料斗111与塑料挤出机连接管道。
通过喷头216喷出的水流可以对不规则的塑料制品进行全面的降温,让塑料制品快速定型。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料制造用挤出机,包括挤出机本体(1),其特征在于:所述挤出机本体(1)箱体一侧焊接的存水箱(2),所述存水箱(2)顶部设置有降温机构,所述挤出机本体(1)顶部设置有进料机构;
所述进料机构包括挤出机本体(1)顶部设置的进料斗(111),所述进料斗(111)内部焊接有支撑盘(112),所述支撑盘(112)顶部固定连接有驱动电机(113),所述驱动电机(113)输出端固定连接有连接杆(114),所述连接杆(114)远离驱动电机(113)的一端焊接有连接板(115),所述连接板(115)外侧焊接有三组搅拌板(116)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制造用挤出机,其特征在于:所述支撑盘(112)顶部焊接有进料管(117),所述进料管(117)与进料斗(111)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制造用挤出机,其特征在于:所述搅拌板(116)外侧为弧形面,所述搅拌板(116)外侧与进料斗(111)内表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制造用挤出机,其特征在于:所述降温机构包括存水箱(2)一侧焊接的支撑板(211),所述支撑板(211)顶部固定连接有水泵(212),所述水泵(212)出液口连通有第一连接管(213),所述第一连接管(213)远离水泵(212)的一端焊接有连接套(214),所述连接套(214)远离挤出机本体(1)的一侧连通有四组第二连接管(215),四组所述第二连接管(215)远离连接套(214)的一端设置有喷头(216),所述连接套(214)外表面对称位置焊接有支撑架(217),所述支撑架(217)焊接于存水箱(2)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制造用挤出机,其特征在于:所述水泵(212)进液口连通有第三连接管(218),所述第三连接管(218)远离水泵(212)的一端与存水箱(2)内部连通。
6.根据权利要求4所述的一种塑料制造用挤出机,其特征在于:所述支撑架(217)为L形架体。
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222773052.5U patent/CN219191200U/zh active Active
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