CN214710259U

CN214710259U - 一种饲料成型设备

Info

Publication number: CN214710259U
Application number: CN202022837024.6U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Beijing Keao Xieli Feed Co ltd
Current assignee: Beijing Keao Xieli Feed Co ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2030-12-01

Abstract

本实用新型提供的一种饲料成型设备，包括箱体，箱体设有开口，箱体上侧设有移动装置，第一气缸固定连接活塞板，第二气缸固定连接刮刀，箱体下侧设有过转动口，转动口内转动连接成型箱，成型箱下侧设有限位块，成型箱外壁设有与刮刀对应设置的转动装置，成型箱下侧设有通孔，通孔下侧同轴设置第一圆管，第一圆管下侧设有第二圆管，第一圆管和第二圆管通留有间隙，脱模管内侧设有进水孔，间隙与进水孔相联通，第二圆管外壁套接冷却饲料的冷却装置。本实用新型提供的一种饲料成型设备，有效的解决了饲料在成型的过程中饲料颗粒会黏贴在管壁上，不易出模；以及成型后的饲料仍具有热量，使得成型后的饲料在下落的过程中出现松散现象的问题。

Description

一种饲料成型设备

技术领域

本实用新型涉及饲料成型领域，尤其涉及一种饲料成型设备。

背景技术

目前市场上的饲料成型机多采用挤压成型的方式，通过在饲料成型箱内将加工后具有热量的饲料颗粒用活塞板挤压进入成型管后，将挤压成型的饲料由成型管导出，以方便使用。这种成型方式虽然能使得松散的饲料颗粒被快速塑性，但是在从成型管导出时，已经成型的饲料仍会具有一定热量，使得成型后的饲料在下落的过程中仍会出现松散的现象；具有热量的饲料颗粒在成型管中被挤压成型的过程中，饲料颗粒会黏贴在成型管的管壁上，使得成型后的饲料不易脱落。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种饲料成型设备，有效的解决了饲料在成型的过程中饲料颗粒会黏贴在管壁上，不易出模；以及成型后的饲料仍具有热量，使得成型后的饲料在下落的过程中出现松散现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种饲料成型设备，包括箱体，所述箱体上侧设有开口，所述箱体上侧固定连接两个立板，两个所述立板之间转动连接丝杆，两个所述立板之间固定连接导向杆，所述立板一侧固定连接第一电机，所述第一电机主轴穿过立板固定连接端头，所述丝杆上转动连接平板，所述平板上设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔与平板配合连接，所述导向杆与平板滑动连接，所述平板上侧固定连接第一气缸，所述第一气缸活塞杆穿过平板固定连接活塞板，所述活塞板与箱体开口对应设置，所述箱体下侧设有转动口，所述转动口内转动连接成型箱，所述成型箱上侧设有进料口，所述成型箱下侧设有通孔，所述通孔下侧固定连接第一圆管，所述第一圆管与通孔同轴设置，所述第一圆管下侧设有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管通过脱模管相连通，所述第一圆管和第二圆管之间设有间隙，所述脱模管内侧设有环形进水孔，所述间隙与进水孔对应设置，所述第二圆管下侧套接冷却饲料的冷却装置。

本实用新型提供的一种饲料成型设备，优选地，所述冷却装置包括水箱，所述水箱固定连接箱体下侧，所述水箱一侧固定连接水泵，所述第二圆管外壁套接冷却管，所述冷却管一侧固定连接进水管,所述冷却管下侧固定连接出水管，所述出水管另一端固定连接水箱下侧。

本实用新型提供的一种饲料成型设备，优选地，所述第二圆管与第一圆管之间的间隙设有过滤网，所述脱模管一侧固定连接进料管。

本实用新型提供的一种饲料成型设备，优选地，所述立板上侧固定连接第二气缸，所述第二气缸穿过平板固定连接刮刀，所述成型箱两侧设有限位块，所述成型箱外壁固定连接齿环，所述箱体下侧固定连接第二电机，所述第二电机主轴穿过箱体固定连接齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。

本实用新型提供的一种饲料成型设备，优选地，所述箱体下侧通过一组支撑柱支撑固定。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种饲料成型设备，通过在第二圆管外壁设有脱模管，向脱模管内注入脱模剂，能够使得脱模剂从脱模管的开口沿着间隙均匀的沿着第二圆管的内壁流动，使得成型后的饲料能够快速从第二圆管中脱模；同时，通过在第二圆管外壁套接冷却装置，冷却管内的冷却液体循环流动，使得成型后具有一定热量的饲料快速冷却成型。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的一种饲料成型设备的基本结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中E部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型实施例1提供一种饲料成型设备，包括矩形箱体1，箱体1上侧设有开口，箱体1上侧固定连接连接两个立板12，两个立板12之间转动连接丝杆21，两个立板12之间固定连接导向杆22，立板一侧固定连接第一电机23，第一电机23主轴穿过立板12固定连接丝杆21端头，丝杆21上转动连接平板24，平板24上设有螺纹孔，丝杆21穿过螺纹孔与平板24配合连接，导向杆22与平板24滑动连接。启动第一电机23，带动丝杆21转动，使得平板24能够沿着导向杆22水平往复移动，平板24上侧固定连接第一气缸25，第一气缸25活塞杆穿过平板24固定连接活塞板26，活塞板26与箱体1开口对应设置，箱体1下侧设有转动口，转动口内转动连接成型箱3，启动第一气缸25，第一气缸25能够推动活塞板26穿过开口进入成型箱3内，使得活塞板26对成型箱3内的饲料进行按压。成型箱3上侧设有进料口，成型箱3下侧设有通孔31，通孔31下侧固定连接第一圆管32，第一圆管32与通孔31同轴设置，在第一圆管32下侧设有第二圆管34，第一圆管32和第二圆管34通过脱模管33相连通，第一圆管32与第二圆管34之间设有间隙341，在间隙341内设有过滤杂质的过滤网35，过滤网35防止未成型的饲料进入间隙341内部，造成脱模管33堵塞，脱模管33内侧设有环形进水孔332，脱模管33一侧固定连接注入脱模剂的进料管331，间隙341与环形进水孔332相连通。通过向脱模管33内注入脱模剂，能够使得脱模剂从脱模管33的进水孔332沿着间隙341均匀的沿着第二圆管34的内壁流动，使得通过第二圆管34内壁的饲料能够快速成型脱模，第二圆管34下侧套接冷却饲料的冷却装置4，冷却装置4包括水箱41，水箱41固定连接箱体1下侧，水箱41一侧固定连接水泵42，第二圆管34外壁套接冷却管44，冷却管44一侧固定连接进水管43，冷却管44下侧固定连接出水管45，出水管45另一端固定连接水箱41下侧，冷却管44内液体循环流动使得第二圆管34快速冷却，从而使得具有一热量的饲料通过第二圆管34排出时快速冷却成型。

成型箱3两侧设有限位块14，限位块14防止成型箱3从转动口脱落，成型箱3外壁固定连接齿环36，箱体下侧固定连接第二电机13，第二电机13主轴穿过箱体1固定连接齿轮131，齿轮131与齿环36相啮合，齿轮131带动齿环36转动。在平板24上侧固定连接第二气缸27，第二气缸27活塞杆穿过平板24固定连接刮刀28，饲料成型结束后启动第二电机13，第二电机13带动齿轮131转动，使得齿轮131带动齿环36转动，从而使得成型箱3在转动口内转动，同时启动第二气缸27，第二气缸27能够推动刮刀28穿过开口进入成型箱内壁，刮刀28贴着成型箱3内壁，在成型箱3转动的过程中刮刀28在竖直方向往复移动，使得刮刀28将成型箱3内壁残留的饲料刮除进行内壁清洁，箱体1下侧的四个拐角分别固定连接支撑柱15，从而达到对箱体1支撑固定的作用。

在使用本实用新型实施例1提供的一种饲料成型设备时，在饲料成型箱3内加入饲料，通过启动第一电机23，使得平板24在水平方向往复移动，从而使得第一气缸25推动活塞板26伸入成型箱3内对饲料进行按压，通孔31下侧同轴设置的第一圆管32与第二圆管34，在成型前通过向脱模管33内注入脱模剂，能够使得第二圆管34的内壁流动脱模剂，使得成型后的饲料能够快速从成第二圆管34中脱模，已经成型的饲料仍会具有一定热量，使得成型后的饲料在下落的过程中仍会出现松散的现象，通过在第二圆管34外壁套接冷却装置，冷却管44内的冷却液体循环流动，使得成型后具有一定热量的饲料快速冷却成型。当饲料成型结束后，启动第一气缸25，将活塞板26收缩至出口上侧，启动第一电机23，使得刮刀28移动至开口处，启动第二气缸27，第二气缸27能够推动刮刀28穿过开口进入成型箱内，刮刀28贴着成型箱3内壁，启动第二电机13，齿轮131带动齿环36转动，使得成型箱3转动，在刮刀28竖直移动下使得成型箱3内壁残留的饲料得到清洁。

综上，本实用新型提供的一种饲料成型设备，通过加入饲料在成型箱3内，经过活塞板26的按压下，成型箱3下侧设有两个饲料成形圆管，分别为第一圆32管和第二圆管34，通过脱模管注入脱模剂，使得脱模剂在第二圆管34内壁流动，从而使得饲料不会黏贴第二圆管34内壁上，具有一定热量的成型饲料仍会出现松散现象，在第二圆管34外壁套接冷却装置4，冷却管44内的液体循环流动，使得具有一定热量的成型饲料快速冷却成型。有效的解决了饲料在成型的过程中饲料颗粒会黏贴在第二圆管的管壁上，已经成型的饲料仍具有一定热量，使得成型后的饲料在下落的过程中仍出现松散现象的问题。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims

1.一种饲料成型设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上侧设有开口，所述箱体（1）上侧固定连接两个立板（12），两个所述立板（12）之间转动连接丝杆（21），两个所述立板（12）之间固定连接导向杆（22），所述立板（12）一侧固定连接第一电机（23），所述第一电机（23）主轴穿过立板（12）固定连接丝杆（21)端头，所述丝杆（21）上转动连接平板（24），所述平板（24）上设有螺纹孔，所述丝杆（21）穿过螺纹孔与平板（24）配合连接，所述导向杆（22）与平板（24）滑动连接，所述平板（24）上侧固定连接第一气缸（25），所述第一气缸（25）活塞杆穿过平板（24）固定连接活塞板（26），所述活塞板（26）与箱体（1）开口对应设置，所述箱体（1）下侧设有转动口，所述转动口内转动连接成型箱（3），所述成型箱（3）上侧设有进料口，所述成型箱（3）下侧设有通孔（31），所述通孔（31）下侧固定连接第一圆管（32），所述第一圆管（32）与通孔（31）同轴设置，所述第一圆管（32）下侧设有第二圆管（34），所述第一圆管（32）和第二圆管（34）通过脱模管（33）相连通，所述第一圆管（32）和第二圆管（34）之间设有间隙（341），所述脱模管（33）内侧设有环形进水孔（332），所述间隙（341）与进水孔（332）对应设置，所述第二圆管（34）下侧套接冷却饲料的冷却装置（4）。

2.如权利要求1所述的一种饲料成型设备，其特征在于：所述冷却装置（4）包括水箱（41），所述水箱（41）固定连接箱体（1）下侧，所述水箱（41）一侧固定连接水泵（42），所述第二圆管（34）外壁套接冷却管（44），所述冷却管（44）一侧固定连接进水管（43）,所述冷却管（44）下侧固定连接出水管（45），所述出水管（45）另一端固定连接水箱（41）下侧。

3.如权利要求1所述的一种饲料成型设备，其特征在于：所述第二圆管（34）与第一圆管（32）之间的间隙（341）设有过滤网（35），所述脱模管（33）一侧固定连接进料管（331）。

4.如权利要求1所述的一种饲料成型设备，其特征在于：所述平板（24）上侧固定连接第二气缸（27），所述第二气缸（27）活塞杆穿过平板（24）固定连接刮刀（28），所述成型箱（3）两侧设有限位块（14），所述成型箱（3）外壁固定连接齿环（36），所述箱体下侧固定连接第二电机（13），所述第二电机（13）主轴穿过箱体（1）固定连接齿轮（131），所述齿轮（131）与齿环（36）相啮合。

5.如权利要求1所述的一种饲料成型设备，其特征在于：所述箱体（1）下侧通过一组支撑柱（15）支撑固定。