CN203814575U - 一种食品挤压设备 - Google Patents

Abstract

一种食品挤压设备，它涉及一种挤压设备。本实用新型的目的是为解决在食品挤压加工过程中所使用的挤压设备结构复杂、重量大、散热差以及食品挤压后的食物流体难以控制的问题。本实用新型所述支撑箱体水平设置，电机箱与进料室并列设置在支撑箱体上，进料室的顶部加工有进料口，进料室内安装有十字形分料器，所述十字形分料器有第一分料板、第二分料板和转轴组成，第一分料板与第二分料板相互交叉固定连接在转轴的外圆周上，所述转轴与电机箱电连接，进料室的一端与电机箱连接，进料室的另一端连通机筒的一端，机筒内设置有螺旋杆，机筒的另一端连通有模头，模头上加工有出料口，所述防护罩安装出料口处并与模头可拆卸连接。本实用新型用于挤压食品。

Description

一种食品挤压设备

技术领域

本实用新型涉及一种挤压设备，具体涉及一种食品挤压设备。 

背景技术

食品挤压加工技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型等为一体的高新技术，这一技术在我国的应用时间较短，但由于人们生活水平的提升，对饮食方面都有较大的要求，从食品色、香、意、味、形上都有较高的要求，而挤压的方法来制作食品能够在很大程度上满足食客在观感和口感上的需求，实用方便、口感丰富的新型食品已成为食品行业高产的食品类型。食品挤压加工就是将食品物料置于挤压机的高温高压状态下然后突然释放到常温常压，使物料内部结构的性质发生变化的过程。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦以及高剪切力的作用，使得淀粉粒解体，同时机腔内温度压力升高，然后从一定形状的模孔瞬间挤出，由于高温高压突然降至常温常压，其中，游离水分在此压差下急骤气化，水的体积可膨胀大约2000倍，膨化的瞬间，谷物的结构发生变化，它使生淀粉转化为成熟淀粉，同时变成片层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到几十倍。使得出现挤压出的食物流体由于量大流速较快而难以控制的问题，同时但在现有食品加工过程中，在食品挤压过程中所使用的食品挤压机还存在机器结构复杂、重量大和散热差的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食品挤压设备，以解决在食品挤压加工过程中所使用的挤压设备结构复杂、重量大、散热差以及食品挤压后的食物流体难以控制的问题。 

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：包括电机箱，所述食品挤压设备还包括进料室、机筒、单螺旋杆，模头、十字形分料器、防护罩、支撑箱体，所述支撑箱体水平设置，所述电机箱与进料室并列设置在支撑箱体上，所述进料室的顶部加工有进料口，所述进料室内安装有十字形分料器，所述十字形分料器有第一分料板、第二分料板和转轴组成，所述第一分料板与第二分料板相互交叉固定连接在转轴的外圆周上，所述转轴与电机箱电连接，所述进料室的一端与电机箱连接，进料室的另一端连通机筒的一端，机筒的另一端连通有模头，所述机筒内设置有单螺旋杆，所述单螺旋杆与电机箱电连接，所述模头上加工有第一出料口，所述防护罩安装第一出料口处并与模头可拆卸连接，防护罩的一侧面加工有与第一出料口连通的通孔，防护罩的下端加工有第二出料口，所述支撑箱 体的箱壁上加工有多个散热口。 

本实用新型具有以下有益效果：本技术方案中十字形分料器的设置使食品在进入进料室后及时有效地通过十字形分料器分隔开并送入机筒处，避免食物堆积挤压在进料室而形成堵塞，影响本技术方案的正常运转工作；单螺旋杆的设置简化了本技术方案的结构和加工程序，减轻了整个设备的整体质量；防护罩的设置将瞬间挤压出的食物流体有效地阻挡在其内，提高了安全性，防止伤害操作人员，同时也给食物流体起到控制引流的作用，使食物流体能够及时定向收集，减少了食物流体飞溅而造成的浪费；本技术方案高效节能、工作效率与现有挤压设备相比提升了20％；本技术方案结构简单，操作方便；本技术方案安装及使用简单方便，可挤压食物的种类较多。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为图1的左视结构示意图，图3为图1的俯视结构示意图，图4为本实用新型的立体结构示意图。 

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的结构： 

实施例一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括电机箱1，所述食品挤压设备还包括进料室2、机筒3、单螺旋杆4，模头5、十字形分料器6、防护罩7、支撑箱体8，所述支撑箱体8水平设置，所述电机箱1与进料室2并列设置在支撑箱体8上，所述进料室2的顶部加工有进料口2-1，所述进料室2内安装有十字形分料器6，所述十字形分料器6有第一分料板6-1、第二分料板6-2和转轴6-3组成，所述第一分料板6-1与第二分料板6-2相互交叉固定连接在转轴6-3的外圆周上，所述转轴6-3与电机箱1电连接，所述进料室2的一端与电机箱1连接，进料室2的另一端连通机筒3的一端，机筒3的另一端连通有模头5，所述机筒3内设置有单螺旋杆4，所述单螺旋杆4与电机箱1电连接，所述模头5上加工有第一出料口5-1，所述防护罩7安装第一出料口5-1处并与模头5可拆卸连接，防护罩7的一侧面加工有与第一出料口5-1连通的通孔7-1，防护罩7的下端加工有第二出料口7-2，所述支撑箱体8的箱壁上加工有多个散热口9。本实施方式中电机箱1内安装有电机，电机为市场现有产品。 

实施例二：结合图1、图2、图3和图4可得出，所述第一分料板6-1和第二分料板6-2之间的竖直夹角为90度。此角度使十字形分料器6分离食物的效果最好，使整个设备在食物入料程序中顺畅无阻。 

实施例三：结合图1、图2、图3和图4可得出，所述防护罩7的外形为矩形或半圆弧形。有利于食物流体在经过防护罩7时不积存且定向流动，便于防护罩7内部的清洗工 作。 

实施例四：结合图1、图2、图3和图4可得出，所述多个散热口9均布在支撑箱体8的箱壁上。这样的位置设置有利于本设备在短时间内均匀散热，及时且有效。散热效果好。 

实施例五：结合图1、图2、图3和图4可得出，每个散热口9的形状为矩形或圆形。设置这样形状的散热口易加工，有利于降低本技术方案的生产成本，适于大规模生产。 

实施例六：结合图1、图2、图3和图4可得出，所述散热口9的个数为20～40。这个个数范围内的散热口复合实际情况，有利于电机更好的散热。 

实施例七：结合图1、图2、图3和图4可得出，所述模头5的第一出料口5-1处连接有可拆卸的模片5-2，所述模片5-2上加工有矩形孔或圆孔。模片5-2的设置可根据实际加工食品所需要的情况来选择，模片5-2可拆卸，方便清洗和维护。 

本设备的工作过程： 

首先接通电机箱1给电，电机箱1的输出轴带动十字形分料器6和单螺旋杆4运转，将食品粉末放入进料室2的顶部的进料口2-1，食品粉末通过十字形分料器6的分隔进入机筒3内，通过单螺旋杆4的高速搅拌成为食物流体，挤压搅拌后的食物流体通过模头5的第一出料口5-1以及防护罩7的第二出料口7-2的定向控制后进入下一程序即可。 

Claims (7)

1.一种食品挤压设备，包括电机箱(1)，其特征在于：所述食品挤压设备还包括进料室(2)、机筒(3)、单螺旋杆(4)，模头(5)、十字形分料器(6)、防护罩(7)、支撑箱体(8)，所述支撑箱体(8)水平设置，所述电机箱(1)与进料室(2)并列设置在支撑箱体(8)上，所述进料室(2)的顶部加工有进料口(2-1)，所述进料室(2)内安装有十字形分料器(6)，所述十字形分料器(6)有第一分料板(6-1)、第二分料板(6-2)和转轴(6-3)组成，所述第一分料板(6-1)与第二分料板(6-2)相互交叉固定连接在转轴(6-3)的外圆周上，所述转轴(6-3)与电机箱(1)电连接，所述进料室(2)的一端与电机箱(1)连接，进料室(2)的另一端连通机筒(3)的一端，机筒(3)的另一端连通有模头(5)，所述机筒(3)内设置有单螺旋杆(4)，所述单螺旋杆(4)与电机箱(1)电连接，所述模头(5)上加工有第一出料口(5-1)，所述防护罩(7)安装第一出料口(5-1)处并与模头(5)可拆卸连接，防护罩(7)的一侧面加工有与第一出料口(5-1)连通的通孔(7-1)，防护罩(7)的下端加工有第二出料口(7-2)，所述支撑箱体(8)的箱壁上加工有多个散热口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种食品挤压设备，其特征在于所述第一分料板(6-1)和第二分料板(6-2)之间的竖直夹角为90度。

3.根据权利要求1或2所述的一种食品挤压设备，其特征在于所述防护罩(7)的外形为矩形或半圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种食品挤压设备，其特征在于所述多个散热口(9)均布在支撑箱体(8)的箱壁上。

5.根据权利要求1或4所述的一种食品挤压设备，其特征在于每个散热口(9)的形状为矩形或圆形。

6.根据权利要求5所述的一种食品挤压设备，其特征在于所述散热口(9)的个数为20～40。

7.根据权利要求6所述的一种食品挤压设备，其特征在于所述模头(5)的第一出料口(5-1)处连接有可拆卸的模片(5-2)，所述模片(5-2)上加工有矩形孔或圆孔。