CN112776367A - 一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法，包括混合机构、挤出机构、压延机构、冷却机构和收卷机构，封装胶膜原料通过混合机构进行混合分散后，由输送带输送至所述挤出机构进行原料挤出，本发明涉及太阳能电池生产技术领域。该太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法，通过设置除湿防堵组件可有效去除料斗内部物料中的湿气，并通过吸附包对湿气进行吸收，避免原料粘结在一起从而造成下料困难的问题，同时通过压杆的上下压动，杜绝了物料堵塞的现象，通过使用电动推杆对两个活动板之间的间距进行调节，可实现根据熔融树脂生产量自动控制原料的供料量，从而达到协调配合的作用。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池生产技术领域，具体为一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法。
背景技术
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。
太阳能光伏组件封装胶膜EVA是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间。
参考中国专利公开号为CN105479715B的EVA胶膜挤出机的工作方法，通过在供料斗开口处的内侧壁上固定有半椭球型的相对的两个弹性膜片，模头出口处设有用于产生物料流量信息的流量传感器，供料斗外部设有用于接收物料流量信息后驱动弹性膜片伸缩的液压马达，两个弹性膜片之间形成过料通道；由于给主机筒供料的是EVA颗粒，故可以通过液压马达根据模头出口处的流量传感器产生的物料流量信息驱动弹性膜片伸缩，进而改变两个弹性膜片之间形成过料通道的大小，来进行供料量调节，具有短时间内大幅度改变给挤出机供料且适应熔融树脂生产波动的要求的优点，然而该参考专利还存在以下不足：
1)、上述专利中，另一个弹性膜片易受到料斗内部原料的向下压力从而受到挤压产生形变，使得两个弹性膜片之间间距过大，从而存在供料量调节失败的问题，同时原料在料斗内部长时间放置易受到外界湿气的影响，从而产生原料潮湿粘结的现象，影响原料质量，同时也造成后续下料困难甚至发生堵塞的问题；
2)、由于原料在挤出筒内部需要通过挤出螺杆的加料段、压缩段以及计量段后方可最终挤出成型，而这三个阶段中则需要不同的加热温度，在上述专利中，仅设置一个加热器，不能够分段自动控制加热器的温度，影响最终熔融树脂的成型质量，不符合实际的使用需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法，解决了原料在料斗内部长时间放置易受到外界湿气的影响，从而产生原料潮湿粘结的现象，影响原料质量，同时也造成后续下料困难甚至发生堵塞，在挤出筒内部不能够分段自动控制加热器的温度，影响最终熔融树脂的成型质量，不符合实际使用需求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，包括混合机构、挤出机构、压延机构、冷却机构和收卷机构，封装胶膜原料通过混合机构进行混合分散后，由输送带输送至所述挤出机构进行原料挤出，得到挤出后的熔融树脂，然后熔融树脂由输送带输送至所述压延机构进行挤压和延展，成为薄膜，薄膜由输送带输送至所述冷却机构进行冷却，冷却后的薄膜由输送带输送至所述收卷机构进行收卷成型后得到封装胶膜，所述挤出机构包括底板以及通过支撑腿固定连接与底板顶部的挤出筒，所述挤出筒的一端固定连接有传动组件，所述挤出筒的另一端固定连接有口模，所述挤出筒表面顶部的一侧连通有竖管，且竖管的顶端固定连接有料斗，所述料斗的内部设置有除湿防堵组件，所述挤出筒的内部设置有加热组件。
所述除湿防堵组件包括安装框、热风机和电机，所述料斗内壁的两侧之间通过轴承转动连接有曲形杆，所述曲形杆的一端搞贯穿料斗并延伸至料斗的一侧，所述曲形杆的内部固定连接有分气管，所述分气管的一端依次贯穿曲形杆和料斗并延伸至料斗的另一侧，所述分气管延伸至料斗的另一侧转动连接有转动块，且转动块的一侧连通有出气管，所述分气管的表面且位于曲形杆的内部固定连接有喷嘴，所述喷嘴的正面贯穿曲形杆并延伸至曲形杆的正面，所述出气管的一端与热风机的出风口相连通。
优选的，所述电机输出轴的一端通知联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述曲形杆的表面且位于料斗的一侧固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述料斗的顶部活动连接有密封盖，且密封盖的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部通过限位块活动连接有吸附包。
优选的，所述电机的底部通过支撑架与料斗的一侧固定连接，所述热风机的底部与挤出筒表面顶部的一侧固定连接。
优选的，所述安装框内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有推块，所述推块的顶部贯穿安装框并延伸至安装框的顶部，所述滑动板底部的两侧与安装框内壁底部的两侧之间均固定连接有缓冲弹簧，所述滑动板底部的中部固定连接有压杆。
优选的，所述竖管的内部固定连接有电磁阀，所述竖管内壁表面的两侧均通过连接块转动连接有活动板，两个所述活动板相背离的一侧均滑动连接有滑动块，所述竖管表面的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端与滑动块的一侧转动连接。
优选的，所述加热组件包括保温加热器、预热加热器和塑化加热器，所述保温加热器、预热加热器和塑化加热器的顶部均与挤出筒内壁的顶部固定连接，所述底板顶部的中部通过控制箱分别固定连接有显示屏、中央处理器和温控器，所述温控器的输出端通过导线分别与预热加热器、保温加热器和塑化加热器的输入端电性连接。
优选的，所述口模的表面固定连接有出料管，且出料管内壁表面的一侧固定连接有流量传感器，所述流量传感器的输出端通过导线与中央处理器的输入端电性连接，且中央处理器的输出端通过导线与分别与电磁阀、显示屏以及电动推杆的输入端电性连接。
本发明还公开了一种太阳能电池封装胶膜的成膜方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过混合机构将封装胶膜的制备原料均匀混合，然后人员通过温控器分别设定预热加热器、塑化加热器以及保温加热器内部的标准温度，并且该温度数值已分别在预热加热器、塑化加热器以及保温加热器内部进行存储，随后人员打开密封盖，将混合后的原料放入料斗内部进行存储，在存储的过程中，当料斗内部产生湿气时，启动电机，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动曲形杆转动，同时启动热风机，热风机通过出气管将热风吹入分气管内部，再由曲形杆上的喷嘴将热风吹入到料斗内部，这时随着曲形杆的转动，分气管也开始转动，由于分气管的一端与出气管的一端通过转动块转动连接，因此不影响分气管的正常出风，此时料斗内部产生的水蒸气由密封盖上固定槽内部的吸附包进行吸附，后续吸附包吸附足够的湿气后需要进行更换；
S2、在去除料斗内部湿气的同时，随着去曲形杆的转动，当曲形杆表面中部的防撞垫接触到推块时，推块受到曲形杆向下施加的压力继而带动滑动板向下移动，致使压杆对料斗内部堵塞的物料进行疏通，帮助快速下料；
S3、后续需要挤出操作时，启动电磁阀，料斗内部的物料便通过竖管进入到挤出筒内部，这时启动预热加热器、塑化加热器以及保温加热器，同时启动传动组件内部的驱动电机，使得挤出螺杆转动，物料通过挤出筒内部的挤出螺杆进行塑化挤出，通过预热加热器、塑化加热器以及保温加热器三个不同的加热温度挤出后，最终通过口模挤出成熔融树脂；
S4、在出料的过程中，通过流量传感器检测出料管的物料流量数据，然后将数据通过中央处理器传输给显示屏上，人员通过显示屏查看数据，并对料斗的供料量进行调节，这时启动电动推杆，两个电动推杆分别带动各自的活动板进行转动，通过控制两个活动板之间的间距，从而可对供料量进行控制，完成挤出机构的协调工作。
S5、通过挤出机构得到熔融树脂后，再通过压延机构、冷却机构以及收卷机构，完成熔融树脂的挤压延展、薄膜冷却以及收卷成型，最终制备得到封装胶膜。
优选的，所述步骤S1的预热加热器、塑化加热器以及保温加热器的内部均采用电加热管进行加热。
(三)有益效果
本发明提供了一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法。具备以下有益效果：
(1)、该太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法，通过挤出机构包括底板以及通过支撑腿固定连接与底板顶部的挤出筒，挤出筒的一端固定连接有传动组件，挤出筒的另一端固定连接有口模，挤出筒表面顶部的一侧连通有竖管，且竖管的顶端固定连接有料斗，料斗的内部设置有除湿防堵组件，挤出筒的内部设置有加热组件，除湿防堵组件包括安装框、热风机和电机，料斗内壁的两侧之间通过轴承转动连接有曲形杆，曲形杆的一端搞贯穿料斗并延伸至料斗的一侧，曲形杆的内部固定连接有分气管，分气管的一端依次贯穿曲形杆和料斗并延伸至料斗的另一侧，分气管延伸至料斗的另一侧转动连接有转动块，且转动块的一侧连通有出气管，分气管的表面且位于曲形杆的内部固定连接有喷嘴，喷嘴的正面贯穿曲形杆并延伸至曲形杆的正面，出气管的一端与热风机的出风口相连通，电机输出轴的一端通知联轴器固定连接有第一锥齿轮，曲形杆的表面且位于料斗的一侧固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，料斗的顶部活动连接有密封盖，且密封盖的底部开设有固定槽，固定槽的内部通过限位块活动连接有吸附包，电机的底部通过支撑架与料斗的一侧固定连接，热风机的底部与挤出筒表面顶部的一侧固定连接，安装框内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有推块，推块的顶部贯穿安装框并延伸至安装框的顶部，滑动板底部的两侧与安装框内壁底部的两侧之间均固定连接有缓冲弹簧，滑动板底部的中部固定连接有压杆，竖管的内部固定连接有电磁阀，竖管内壁表面的两侧均通过连接块转动连接有活动板，两个活动板相背离的一侧均滑动连接有滑动块，竖管表面的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸出端与滑动块的一侧转动连接，再通过流量传感器的配合设置，通过设置除湿防堵组件可有效去除料斗内部物料中的湿气，并通过吸附包对湿气进行吸收，避免原料粘结在一起从而造成下料困难的问题，同时通过压杆的上下压动，杜绝了物料堵塞的现象，通过使用电动推杆对两个活动板之间的间距进行调节，可实现根据熔融树脂生产量自动控制原料的供料量，从而达到协调配合的作用，满足实际的生产需求。
(2)、该太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法，通过底板顶部的中部通过控制箱分别固定连接有显示屏、中央处理器和温控器，温控器的输出端通过导线分别与预热加热器、保温加热器和塑化加热器的输入端电性连接，通过温控器可分别对预热加热器、塑化加热器以及保温加热器的温度进行调节，实现后续加热器温度的自动控制，提高了熔融树脂的生产质量。
(3)、该太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法，通过挤出筒的一端固定连接有传动组件，料斗的顶部活动连接有密封盖，且密封盖的底部开设有固定槽，固定槽的内部通过限位块活动连接有吸附包，传动组件内部设置有驱动电机，通过驱动电机可控制挤出筒内部挤出螺杆的转动，从而便于进行后续的挤出工作，吸附包内部含有氯化钙颗粒，具有潮解的功能，可以吸收料斗中的水蒸气，达到除湿的效果。
(4)、该太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统及成膜方法，通过加热组件包括保温加热器、预热加热器和塑化加热器，保温加热器、预热加热器和塑化加热器的顶部均与挤出筒内壁的顶部固定连接，底板顶部的中部通过控制箱分别固定连接有显示屏、中央处理器和温控器，温控器的输出端通过导线分别与预热加热器、保温加热器和塑化加热器的输入端电性连接，人员通过查看显示屏上显示的流量数据，可便于人员对料斗内部的原料进行供料量调节。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明料斗和竖管结构的剖视图；
图4为本发明曲形杆结构的剖视图；
图5为本发明挤出筒结构的剖视图；
图6为本发明预热加热器结构的示意图；
图7为本发明出料管结构的剖视图；
图8为本发明图3中A处的局部放大图；
图9为本发明图4中B处的局部放大图；
图10为本发明系统的结构原理框图；
图11为本发明加热组件的结构原理框图。
图中：1-底板、2-挤出筒、3-传动组件、4-口模、5-竖管、6-料斗、7-除湿防堵组件、71-安装框、72-热风机、73-电机、74-曲形杆、75-分气管、76-转动块、77-出气管、78-喷嘴、79-第一锥齿轮、710-第二锥齿轮、711-固定槽、712-密封盖、713-吸附包、714-滑动板、715-推块、716-缓冲弹簧、717-压杆、8-加热组件、81-预热加热器、82-塑化加热器、83-保温加热器、9-电磁阀、10-活动板、11-滑动块、12-电动推杆、13-显示屏、14-中央处理器、15-温控器、16-出料管、17-流量传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，通过设置除湿防堵组件7可有效去除料斗6内部物料中的湿气，并通过吸附包713对湿气进行吸收，避免原料粘结在一起从而造成下料困难的问题，同时通过压杆717的上下压动，杜绝了物料堵塞的现象，通过使用电动推杆12对两个活动板10之间的间距进行调节，可实现根据熔融树脂生产量自动控制原料的供料量，从而达到协调配合的作用，满足实际的生产需求，包括混合机构、挤出机构、压延机构、冷却机构和收卷机构，封装胶膜原料通过混合机构进行混合分散后，由输送带输送至挤出机构进行原料挤出，得到挤出后的熔融树脂，然后熔融树脂由输送带输送至压延机构进行挤压和延展，成为薄膜，薄膜由输送带输送至冷却机构进行冷却，冷却后的薄膜由输送带输送至收卷机构进行收卷成型后得到封装胶膜，挤出机构包括底板1以及通过支撑腿固定连接与底板1顶部的挤出筒2，挤出筒2的一端固定连接有传动组件3，挤出筒2的另一端固定连接有口模4，挤出筒2表面顶部的一侧连通有竖管5，且竖管5的顶端固定连接有料斗6，料斗6的内部设置有除湿防堵组件7，挤出筒2的内部设置有加热组件8，传动组件3内部设置有驱动电机，通过驱动电机可控制挤出筒2内部挤出螺杆的转动，从而便于进行后续的挤出工作。
本发明实施例中，除湿防堵组件7包括安装框71、热风机72和电机73，料斗6内壁的两侧之间通过轴承转动连接有曲形杆74，曲形杆74的一端搞贯穿料斗6并延伸至料斗6的一侧，曲形杆74的内部固定连接有分气管75，分气管75的一端依次贯穿曲形杆74和料斗6并延伸至料斗6的另一侧，分气管75延伸至料斗6的另一侧转动连接有转动块76，且转动块76的一侧连通有出气管77，分气管75的表面且位于曲形杆74的内部固定连接有喷嘴78，喷嘴78的正面贯穿曲形杆74并延伸至曲形杆74的正面，出气管77的一端与热风机72的出风口相连通。
本发明实施例中，电机73输出轴的一端通知联轴器固定连接有第一锥齿轮79，曲形杆74的表面且位于料斗6的一侧固定连接有与第一锥齿轮79相啮合的第二锥齿轮710。
本发明实施例中，料斗6的顶部活动连接有密封盖712，且密封盖712的底部开设有固定槽711，固定槽711的内部通过限位块活动连接有吸附包713，吸附包713内部含有氯化钙颗粒，具有潮解的功能，可以吸收料斗6中的水蒸气，达到除湿的效果。
本发明实施例中，电机73的底部通过支撑架与料斗6的一侧固定连接，热风机72的底部与挤出筒2表面顶部的一侧固定连接。
本发明实施例中，安装框71内壁的两侧之间滑动连接有滑动板714，且滑动板714的顶部固定连接有推块715，推块715的顶部贯穿安装框71并延伸至安装框71的顶部，滑动板714底部的两侧与安装框71内壁底部的两侧之间均固定连接有缓冲弹簧716，滑动板714底部的中部固定连接有压杆717。
本发明实施例中，竖管5的内部固定连接有电磁阀9，竖管5内壁表面的两侧均通过连接块转动连接有活动板10，两个活动板10相背离的一侧均滑动连接有滑动块11，竖管5表面的两侧均固定连接有电动推杆12，且电动推杆12的伸出端与滑动块11的一侧转动连接。
本发明实施例中，加热组件8包括保温加热器83、预热加热器81和塑化加热器82，保温加热器83、预热加热器81和塑化加热器82的顶部均与挤出筒2内壁的顶部固定连接，底板1顶部的中部通过控制箱分别固定连接有显示屏13、中央处理器14和温控器15，温控器15的输出端通过导线分别与预热加热器81、保温加热器83和塑化加热器82的输入端电性连接，通过温控器15可分别对预热加热器81、塑化加热器82以及保温加热器83的温度进行调节，实现后续加热器温度的自动控制，提高了熔融树脂的生产质量。
本发明实施例中，口模4的表面固定连接有出料管16，且出料管16内壁表面的一侧固定连接有流量传感器17，流量传感器17的输出端通过导线与中央处理器14的输入端电性连接，且中央处理器14的输出端通过导线与分别与电磁阀9、显示屏13以及电动推杆12的输入端电性连接，人员通过查看显示屏12上显示的流量数据，可便于人员对料斗6内部的原料进行供料量调节，中央处理器14的型号为ARM9，流量传感器17为HG-HW8220型号。
本发明还公开了一种太阳能电池封装胶膜的成膜方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过混合机构将封装胶膜的制备原料均匀混合，然后人员通过温控器15分别设定预热加热器81、塑化加热器82以及保温加热器83内部的标准温度，并且该温度数值已分别在预热加热器81、塑化加热器82以及保温加热器83内部进行存储，随后人员打开密封盖712，将混合后的原料放入料斗6内部进行存储，在存储的过程中，当料斗6内部产生湿气时，启动电机73，电机73通过第一锥齿轮79和第二锥齿轮710带动曲形杆74转动，同时启动热风机72，热风机72通过出气管77将热风吹入分气管75内部，再由曲形杆74上的喷嘴78将热风吹入到料斗6内部，这时随着曲形杆74的转动，分气管75也开始转动，由于分气管75的一端与出气管77的一端通过转动块76转动连接，因此不影响分气管75的正常出风，此时料斗6内部产生的水蒸气由密封盖712上固定槽711内部的吸附包713进行吸附，后续吸附包713吸附足够的湿气后需要进行更换；
S2、在去除料斗6内部湿气的同时，随着去曲形杆74的转动，当曲形杆74表面中部的防撞垫接触到推块715时，推块715受到曲形杆74向下施加的压力继而带动滑动板714向下移动，致使压杆717对料斗6内部堵塞的物料进行疏通，帮助快速下料；
S3、后续需要挤出操作时，启动电磁阀9，料斗6内部的物料便通过竖管5进入到挤出筒2内部，这时启动预热加热器81、塑化加热器82以及保温加热器83，同时启动传动组件3内部的驱动电机，使得挤出螺杆转动，物料通过挤出筒2内部的挤出螺杆进行塑化挤出，通过预热加热器81、塑化加热器82以及保温加热器83三个不同的加热温度挤出后，最终通过口模4挤出成熔融树脂；
S4、在出料的过程中，通过流量传感器17检测出料管16的物料流量数据，然后将数据通过中央处理器14传输给显示屏13上，人员通过显示屏13查看数据，并对料斗6的供料量进行调节，这时启动电动推杆12，两个电动推杆12分别带动各自的活动板10进行转动，通过控制两个活动板10之间的间距，从而可对供料量进行控制，完成挤出机构的协调工作。
S5、通过挤出机构得到熔融树脂后，再通过压延机构、冷却机构以及收卷机构，完成熔融树脂的挤压延展、薄膜冷却以及收卷成型，最终制备得到封装胶膜。
本发明实施例中，步骤S1的预热加热器81、塑化加热器82以及保温加热器83的内部均采用电加热管进行加热。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，包括混合机构、挤出机构、压延机构、冷却机构和收卷机构，封装胶膜原料通过混合机构进行混合分散后，由输送带输送至所述挤出机构进行原料挤出，得到挤出后的熔融树脂，然后熔融树脂由输送带输送至所述压延机构进行挤压和延展，成为薄膜，薄膜由输送带输送至所述冷却机构进行冷却，冷却后的薄膜由输送带输送至所述收卷机构进行收卷成型后得到封装胶膜，其特征在于：所述挤出机构包括底板(1)以及通过支撑腿固定连接与底板(1)顶部的挤出筒(2)，所述挤出筒(2)的一端固定连接有传动组件(3)，所述挤出筒(2)的另一端固定连接有口模(4)，所述挤出筒(2)表面顶部的一侧连通有竖管(5)，且竖管(5)的顶端固定连接有料斗(6)，所述料斗(6)的内部设置有除湿防堵组件(7)，所述挤出筒(2)的内部设置有加热组件(8)；
所述除湿防堵组件(7)包括安装框(71)、热风机(72)和电机(73)，所述料斗(6)内壁的两侧之间通过轴承转动连接有曲形杆(74)，所述曲形杆(74)的一端搞贯穿料斗(6)并延伸至料斗(6)的一侧，所述曲形杆(74)的内部固定连接有分气管(75)，所述分气管(75)的一端依次贯穿曲形杆(74)和料斗(6)并延伸至料斗(6)的另一侧，所述分气管(75)延伸至料斗(6)的另一侧转动连接有转动块(76)，且转动块(76)的一侧连通有出气管(77)，所述分气管(75)的表面且位于曲形杆(74)的内部固定连接有喷嘴(78)，所述喷嘴(78)的正面贯穿曲形杆(74)并延伸至曲形杆(74)的正面，所述出气管(77)的一端与热风机(72)的出风口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，其特征在于：所述电机(73)输出轴的一端通知联轴器固定连接有第一锥齿轮(79)，所述曲形杆(74)的表面且位于料斗(6)的一侧固定连接有与第一锥齿轮(79)相啮合的第二锥齿轮(710)。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，其特征在于：所述料斗(6)的顶部活动连接有密封盖(712)，且密封盖(712)的底部开设有固定槽(711)，所述固定槽(711)的内部通过限位块活动连接有吸附包(713)。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，其特征在于：所述电机(73)的底部通过支撑架与料斗(6)的一侧固定连接，所述热风机(72)的底部与挤出筒(2)表面顶部的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，其特征在于：所述安装框(71)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(714)，且滑动板(714)的顶部固定连接有推块(715)，所述推块(715)的顶部贯穿安装框(71)并延伸至安装框(71)的顶部，所述滑动板(714)底部的两侧与安装框(71)内壁底部的两侧之间均固定连接有缓冲弹簧(716)，所述滑动板(714)底部的中部固定连接有压杆(717)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，其特征在于：所述竖管(5)的内部固定连接有电磁阀(9)，所述竖管(5)内壁表面的两侧均通过连接块转动连接有活动板(10)，两个所述活动板(10)相背离的一侧均滑动连接有滑动块(11)，所述竖管(5)表面的两侧均固定连接有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的伸出端与滑动块(11)的一侧转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，其特征在于：所述加热组件(8)包括保温加热器(83)、预热加热器(81)和塑化加热器(82)，所述保温加热器(83)、预热加热器(81)和塑化加热器(82)的顶部均与挤出筒(2)内壁的顶部固定连接，所述底板(1)顶部的中部通过控制箱分别固定连接有显示屏(13)、中央处理器(14)和温控器(15)，所述温控器(15)的输出端通过导线分别与预热加热器(81)、保温加热器(83)和塑化加热器(82)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池封装胶膜的自动化制备系统，其特征在于：所述口模(4)的表面固定连接有出料管(16)，且出料管(16)内壁表面的一侧固定连接有流量传感器(17)，所述流量传感器(17)的输出端通过导线与中央处理器(14)的输入端电性连接，且中央处理器(14)的输出端通过导线与分别与电磁阀(9)、显示屏(13)以及电动推杆(12)的输入端电性连接。
9.一种太阳能电池封装胶膜的成膜方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先通过混合机构将封装胶膜的制备原料均匀混合，然后人员通过温控器(15)分别设定预热加热器(81)、塑化加热器(82)以及保温加热器(83)内部的标准温度，并且该温度数值已分别在预热加热器(81)、塑化加热器(82)以及保温加热器(83)内部进行存储，随后人员打开密封盖(712)，将混合后的原料放入料斗(6)内部进行存储，在存储的过程中，当料斗(6)内部产生湿气时，启动电机(73)，电机(73)通过第一锥齿轮(79)和第二锥齿轮(710)带动曲形杆(74)转动，同时启动热风机(72)，热风机(72)通过出气管(77)将热风吹入分气管(75)内部，再由曲形杆(74)上的喷嘴(78)将热风吹入到料斗(6)内部，这时随着曲形杆(74)的转动，分气管(75)也开始转动，由于分气管(75)的一端与出气管(77)的一端通过转动块(76)转动连接，因此不影响分气管(75)的正常出风，此时料斗(6)内部产生的水蒸气由密封盖(712)上固定槽(711)内部的吸附包(713)进行吸附，后续吸附包(713)吸附足够的湿气后需要进行更换；
S2、在去除料斗(6)内部湿气的同时，随着去曲形杆(74)的转动，当曲形杆(74)表面中部的防撞垫接触到推块(715)时，推块(715)受到曲形杆(74)向下施加的压力继而带动滑动板(714)向下移动，致使压杆(717)对料斗(6)内部堵塞的物料进行疏通，帮助快速下料；
S3、后续需要挤出操作时，启动电磁阀(9)，料斗(6)内部的物料便通过竖管(5)进入到挤出筒(2)内部，这时启动预热加热器(81)、塑化加热器(82)以及保温加热器(83)，同时启动传动组件(3)内部的驱动电机，使得挤出螺杆转动，物料通过挤出筒(2)内部的挤出螺杆进行塑化挤出，通过预热加热器(81)、塑化加热器(82)以及保温加热器(83)三个不同的加热温度挤出后，最终通过口模(4)挤出成熔融树脂；
S4、在出料的过程中，通过流量传感器(17)检测出料管(16)的物料流量数据，然后将数据通过中央处理器(14)传输给显示屏(13)上，人员通过显示屏(13)查看数据，并对料斗(6)的供料量进行调节，这时启动电动推杆(12)，两个电动推杆(12)分别带动各自的活动板(10)进行转动，通过控制两个活动板(10)之间的间距，从而可对供料量进行控制，完成挤出机构的协调工作。
S5、通过挤出机构得到熔融树脂后，再通过压延机构、冷却机构以及收卷机构，完成熔融树脂的挤压延展、薄膜冷却以及收卷成型，最终制备得到封装胶膜。
10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池封装胶膜的成膜方法，其特征在于：所述步骤S1的预热加热器(81)、塑化加热器(82)以及保温加热器(83)的内部均采用电加热管进行加热。
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