CN219114994U - 一种用于覆膜滤料生产的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于覆膜滤料生产的设备，涉及覆膜滤料生产技术领域，包括储料仓，储料仓一侧的顶部和一侧的底部均开设有料槽，储料仓正面的内壁和背面的内壁均固定设有两个第一轴承，每两个相对的第一轴承之间均转动连接有料辊，储料仓的一侧固定设有覆膜仓，覆膜仓的内部设有复合组件，其中两个料槽均与覆膜仓相连通，本实用新型的有益效果是：通过两个气缸的活塞杆伸长使两个滑板分别沿着两个滑槽向下滑动，同时碾辊向下移动将膜层挤压在滤料表面，从而使该设备适用于对不同厚度的覆膜滤料；通过温控仪对覆膜仓内部的温度进行检测后再控制若干个加热管对其内部进行加热，从而可有效的控制该设备覆膜过程中的适宜温度。

Description

一种用于覆膜滤料生产的设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种用于覆膜滤料生产的设备，属于覆膜滤料生产技术领域。

背景技术

覆膜滤料是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在种种织物或纸质基材上，使其成一种新型过滤材料，覆膜滤料生产主要采用热压复合工艺，即通过设备热压的方式使得PTFE薄膜与玻璃纤维布相互嵌合，但生产设备的温度环境难以精确控制，设备温度过高时易导致薄膜滤料弯曲，温度过低时易导致覆膜滤料复合效果降低，且传统的薄膜滤料生产设备不含有冷却结构，高温状态下的覆膜滤料冷却效率较低，导致其高透气性和吸尘性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于覆膜滤料生产的设备，以解决上述背景技术中提出的温度难以精确控制，冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于覆膜滤料生产的设备，包括储料仓，所述储料仓一侧的顶部和一侧的底部均开设有料槽，所述储料仓正面的内壁和背面的内壁均固定设有两个第一轴承，每两个相对的所述第一轴承之间均转动连接有料辊，所述储料仓的一侧固定设有覆膜仓，所述覆膜仓的内部设有复合组件，其中两个所述料槽均与覆膜仓相连通，所述覆膜仓的一侧固定设有冷却仓，所述冷却仓的内部设有冷却组件，所述储料仓正面的顶部和正面的底部均固定设有第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的传动轴分别与两个料辊的一端固定连接。

优选的，所述复合组件包括两个滑槽、两个滑板、两个第二轴承、碾辊、两个第三轴承、热辊、两个气缸、两个第二驱动电机和若干个加热管，两个所述滑槽分别开设在覆膜仓正面顶部的内壁和背面底部的内壁，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧均固定设有第二轴承，两个所述第二轴承之间转动连接有碾辊，两个所述第三轴承分别固定设置在覆膜仓正面底部的内壁和背面底部的内壁，两个所述第三轴承之间转动连接有热辊，两个所述气缸分别固定设置在覆膜仓顶端的两侧，两个所述气缸的活塞杆分别与两个滑板的顶端固定连接，两个所述滑板的另一侧均固定设有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的传动轴分别与碾辊的一端和热辊的一端固定连接，若干个加热管分别等距固定设置在覆膜仓内部的底端。

优选的，所述冷却组件包括冷凝管道、风机、若干个第四轴承、若干个滞留轴和两个密封盖，所述冷凝管道固定设置在冷却仓内部的底部，所述风机固定设置在冷却仓内部的底端，若干个所述第四轴承分别等距固定设置在冷却仓内部两侧的顶部和内部两侧的底部，每两个相对的所述第四轴承之间均转动连接有滞留轴，所述冷凝管道的两端均螺纹连接有密封盖。

优选的，所述冷却仓的一侧固定设有收纳仓，所述收纳仓内部的底端固定设有支架，所述支架顶端的顶端通过两个轴承转动连接有收卷辊。

优选的，所述储料仓一侧顶部的内壁和一侧底部的内壁均固定设有导向板，两个所述导向板一侧的内壁均通过两个轴承转动连接有导向杆。

优选的，所述覆膜仓正面中部的一侧固定设有温控仪，所述温控仪的检测探头固定设置在覆膜仓的内部，若干个所述加热管均通过温控仪与电源电性连接。

优选的，所述储料仓背面的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一驱动电机开关、气缸开关、第二驱动电机开关和风机开关，两个所述第一驱动电机、两个气缸、两个第二驱动电机和风机分别通过第一驱动电机开关、气缸开关、第二驱动电机开关和风机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于覆膜滤料生产的设备具有如下有益效果：

1、通过两个气缸的活塞杆伸长使两个滑板分别沿着两个滑槽向下滑动，两个滑板滑动带动碾辊向下移动将膜层挤压在滤料表面，从而使该设备适用于对不同厚度的覆膜滤料；

2、通过温控仪对覆膜仓内部的温度进行检测后再控制若干个加热管对其内部进行加热，从而可有效的控制该设备覆膜过程中的适宜温度；

3、通过风机启动后带动冷却仓内部的气体流动，加快了冷凝液与滤料表面热量的热交换速率，从而使滤料与膜层快速冷却，有效的保证了覆膜滤料的高透气性和吸尘性，同时覆膜滤料呈三角状缠绕在若干个滞留轴的表面，从而使滤料与膜层滞留时间增加，进一步提高了其冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、储料仓；2、料槽；3、第一轴承；4、料辊；5、覆膜仓；6、复合组件；7、冷却仓；8、冷却组件；9、第一驱动电机；10、收纳仓；11、支架；12、收卷辊；13、导向板；14、导向杆；15、温控仪；16、开关面板；61、滑槽；62、滑板；63、第二轴承；64、碾辊；65、第三轴承；66、热辊；67、气缸；68、第二驱动电机；69、加热管；81、冷凝管道；82、风机；83、第四轴承；84、滞留轴；85、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于覆膜滤料生产的设备，包括储料仓1，储料仓1一侧的顶部和一侧的底部均开设有料槽2，储料仓1正面的内壁和背面的内壁均固定设有两个第一轴承3，每两个相对的第一轴承3之间均转动连接有料辊4，储料仓1的一侧固定设有覆膜仓5，覆膜仓5的内部设有复合组件6，其中两个料槽2均与覆膜仓5相连通，覆膜仓5的一侧固定设有冷却仓7，冷却仓7的内部设有冷却组件8，储料仓1正面的顶部和正面的底部均固定设有第一驱动电机9，两个第一驱动电机9的传动轴分别与两个料辊4的一端固定连接；

冷却仓7的一侧固定设有收纳仓10，收纳仓10内部的底端固定设有支架11，支架11的顶端通过两个轴承转动连接有收卷辊12；

储料仓1一侧顶部的内壁和一侧底部的内壁均固定设有导向板13，两个导向板13一侧的内壁均通过两个轴承转动连接有导向杆14；

储料仓1背面的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有第一驱动电机开关，两个第一驱动电机9均通过第一驱动电机开关与电源电性连接。

实施例2：

复合组件6包括两个滑槽61、两个滑板62、两个第二轴承63、碾辊64、两个第三轴承65、热辊66、两个气缸67、两个第二驱动电机68和若干个加热管69，两个滑槽61分别开设在覆膜仓5正面顶部的内壁和背面底部的内壁，两个滑槽61的内壁均滑动连接有滑板62，两个滑板62的一侧均固定设有第二轴承63，两个第二轴承63之间转动连接有碾辊64，两个第三轴承65分别固定设置在覆膜仓5正面底部的内壁和背面底部的内壁，两个第三轴承65之间转动连接有热辊66，两个气缸67分别固定设置在覆膜仓5顶端的两侧，两个气缸67的活塞杆分别与两个滑板62的顶端固定连接，两个滑板62的另一侧均固定设有第二驱动电机68，两个第二驱动电机68的传动轴分别与碾辊64的一端和热辊66的一端固定连接，若干个加热管69分别等距固定设置在覆膜仓5内部的底端；

覆膜仓5正面中部的一侧固定设有温控仪15，温控仪15的检测探头固定设置在覆膜仓5的内部，若干个加热管69均通过温控仪15与电源电性连接；

储料仓1另一侧的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有气缸开关和第二驱动电机开关，两个气缸67和两个第二驱动电机68分别通过气缸开关和第二驱动电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先打开开关面板16表面的气缸开关，两个气缸67的活塞杆伸长使两个滑板62分别沿着两个滑槽61向下滑动，两个滑板62滑动带动碾辊64向下移动，当碾辊64将膜层挤压在滤料表面时，打开开关面板16表面的第二驱动电机开关，两个第二驱动电机68启动使碾辊64和热辊66分别在每两个相对的第二轴承63之间转动，从而使滤料与膜层贴合后进行输送，同时温控仪15对覆膜仓5内部的温度进行检测，当温度检测结果超出温控仪15的检测范围时，温控仪15控制若干个加热管69对覆膜仓5的内部进行加热，从而提高了该设备的覆膜效率。

实施例3：

冷却组件8包括冷凝管道81、风机82、若干个第四轴承83、若干个滞留轴84和两个密封盖85，冷凝管道81固定设置在冷却仓7内部的底部，风机82固定设置在冷却仓7内部的底端，若干个第四轴承83分别等距固定设置在冷却仓7内部两侧的顶部和内部两侧的底部，每两个相对的第四轴承83之间均转动连接有滞留轴84，冷凝管道81的两端均螺纹连接有密封盖85；

储料仓1另一侧的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有风机开关，两个第一驱动电机9、两个气缸67、风机82通过风机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，首先转动其中一个密封盖85，然后将冷凝液注入冷凝管道81的内部，再打开开关面板16表面的风机开关，风机82启动后带动冷却仓7内部的气体流动，加快了冷凝液与滤料表面热量的热交换速率，从而使滤料与膜层快速冷却，有效的保证了覆膜滤料的高透气性和吸尘性。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种用于覆膜滤料生产的设备，首先将型号为REX-C100的温控仪15的温度范围设置在50℃～100℃，将膜层与滤料分别缠绕在两个料辊4的表面，然后将膜层的一端与滤料的一端分别贴合在两个导向杆14的表面，再将膜层的一端与滤料的一端分别依次经过其中两个料槽2、若干个滞留轴84后缠绕在收卷辊12的表面，然后打开开关面板16表面的气缸开关，两个气缸67的活塞杆伸长使两个滑板62分别沿着两个滑槽61向下滑动，两个滑板62滑动带动碾辊64向下移动，当碾辊64将膜层挤压在滤料表面时，打开开关面板16表面的第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，两个第一驱动电机9启动使覆膜滤料在该设备内部均匀输送，两个第二驱动电机68启动使碾辊64和热辊66分别在每两个相对的第二轴承63之间转动，从而使滤料与膜层紧密贴合后进行输送，同时温控仪15对覆膜仓5内部的温度进行检测，当温度检测结果高于100℃时，温控仪15控制若干个加热管69对覆膜仓5的内部进行加热，从而提高了该设备的覆膜效率，然后转动其中一个密封盖85，然后将冷凝液注入冷凝管道81的内部，再打开开关面板16表面的风机开关，风机82启动后带动冷却仓7内部的气体流动，加快了冷凝液与滤料表面热量的热交换速率，同时覆膜滤料呈三角状缠绕在若干个滞留轴84的表面，从而使滤料与膜层滞留时间增加，提高了其冷却效果，有效的保证了覆膜滤料的高透气性和吸尘性，最后冷却后的覆膜滤料缠绕在收卷辊12的表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于覆膜滤料生产的设备，包括储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)一侧的顶部和一侧的底部均开设有料槽(2)，所述储料仓(1)正面的内壁和背面的内壁均固定设有两个第一轴承(3)，每两个相对的所述第一轴承(3)之间均转动连接有料辊(4)，所述储料仓(1)的一侧固定设有覆膜仓(5)，所述覆膜仓(5)的内部设有复合组件(6)，其中两个所述料槽(2)均与覆膜仓(5)相连通，所述覆膜仓(5)的一侧固定设有冷却仓(7)，所述冷却仓(7)的内部设有冷却组件(8)，所述储料仓(1)正面的顶部和正面的底部均固定设有第一驱动电机(9)，两个所述第一驱动电机(9)的传动轴分别与两个料辊(4)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜滤料生产的设备，其特征在于：所述复合组件(6)包括两个滑槽(61)、两个滑板(62)、两个第二轴承(63)、碾辊(64)、两个第三轴承(65)、热辊(66)、两个气缸(67)、两个第二驱动电机(68)和若干个加热管(69)，两个所述滑槽(61)分别开设在覆膜仓(5)正面顶部的内壁和背面底部的内壁，两个所述滑槽(61)的内壁均滑动连接有滑板(62)，两个所述滑板(62)的一侧均固定设有第二轴承(63)，两个所述第二轴承(63)之间转动连接有碾辊(64)，两个所述第三轴承(65)分别固定设置在覆膜仓(5)正面底部的内壁和背面底部的内壁，两个所述第三轴承(65)之间转动连接有热辊(66)，两个所述气缸(67)分别固定设置在覆膜仓(5)顶端的两侧，两个所述气缸(67)的活塞杆分别与两个滑板(62)的顶端固定连接，两个所述滑板(62)的另一侧均固定设有第二驱动电机(68)，两个所述第二驱动电机(68)的传动轴分别与碾辊(64)的一端和热辊(66)的一端固定连接，若干个加热管(69)分别等距固定设置在覆膜仓(5)内部的底端。

3.根据权利要求2所述的一种用于覆膜滤料生产的设备，其特征在于：所述冷却组件(8)包括冷凝管道(81)、风机(82)、若干个第四轴承(83)、若干个滞留轴(84)和两个密封盖(85)，所述冷凝管道(81)固定设置在冷却仓(7)内部的底部，所述风机(82)固定设置在冷却仓(7)内部的底端，若干个所述第四轴承(83)分别等距固定设置在冷却仓(7)内部两侧的顶部和内部两侧的底部，每两个相对的所述第四轴承(83)之间均转动连接有滞留轴(84)，所述冷凝管道(81)的两端均螺纹连接有密封盖(85)。

4.根据权利要求1所述的一种用于覆膜滤料生产的设备，其特征在于：所述冷却仓(7)的一侧固定设有收纳仓(10)，所述收纳仓(10)内部的底端固定设有支架(11)，所述支架(11)的顶端通过两个轴承转动连接有收卷辊(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于覆膜滤料生产的设备，其特征在于：所述储料仓(1)一侧顶部的内壁和一侧底部的内壁均固定设有导向板(13)，两个所述导向板(13)一侧的内壁均通过两个轴承转动连接有导向杆(14)。

6.根据权利要求2所述的一种用于覆膜滤料生产的设备，其特征在于：所述覆膜仓(5)正面中部的一侧固定设有温控仪(15)，所述温控仪(15)的检测探头固定设置在覆膜仓(5)的内部，若干个所述加热管(69)均通过温控仪(15)与电源电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于覆膜滤料生产的设备，其特征在于：所述储料仓(1)背面的中部固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别设有第一驱动电机开关、气缸开关、第二驱动电机开关和风机开关，两个所述第一驱动电机(9)、两个气缸(67)、两个第二驱动电机(68)和风机(82)分别通过第一驱动电机开关、气缸开关、第二驱动电机开关和风机开关与电源电性连接。

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