CN109865989A - 一种干湿分离取暖系统的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干湿分离取暖系统的生产方法。它解决了现有取暖器没有相应的生产方法，生产繁琐等技术问题。本干湿分离取暖系统的生产方法，包括如下具体步骤：a、制作面板；b、组装面板；c、组装盖板；d、组装箱体；e、组装整体；f、检验包装。本发明具有生产方便的优点。

Description

一种干湿分离取暖系统的生产方法

技术领域

本发明属于取暖器技术领域，涉及一种生产方法，特别是一种干湿分离取暖系统的生产方法。

背景技术

取暖器是指用于取暖的设备，它有多种，最常见的电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备。

经检索，如中国专利文献公开了一种干湿分离取暖器【申请号：201420745974.8；公开号：CN 204358831U】。这种干湿分离取暖器，其特征在于：具有一个光波取暖壳体，光波取暖壳体上固设有光波管，光波取暖壳体的底部设有出气口，光波取暖器壳体的底面之外设有风机，风机的进风口连接上述出气口；具有一个风暖壳体，风暖壳体内安装有发热块；一根铝箔管的一端连接上述风机的出风口，铝箔管的另一端连接风暖壳体的进气口。

该专利中公开的取暖器虽然空间取暖更合理，但是，该取暖器没有相应的生产方法，生产繁琐，因此，设计出一种干湿分离取暖系统的生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干湿分离取暖系统的生产方法，该生产方法具有生产方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、制作面板：

a1、下料：通过剪板机对铝卷进行下料处理，得到铝板；

a2、氧化：通过氧化装置对铝板进行氧化处理，以铝板作为阳极，并使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接；

a3、清洗：通过清洗设备对氧化后的铝板进行清洗处理，并吹干；

a4、滚涂：通过滚涂烘干一体机对清洗后的铝板进行滚涂处理，滚涂厚度为0.012-0.018mm：

a5、覆膜：通过覆膜机对滚涂后的铝板进行覆膜处理；

a6、成型：通过成型设备对覆膜后的铝板进行成型处理，得到面板；

b、组装面板：将百叶组件和LED照明灯分别组装到面板上；

c、组装盖板：将发热块组装到盖板上；

d、组装箱体：将风轮和滚珠电机分别组装到箱体上；

e、组装整体：将步骤b、步骤c、步骤d中的半成品组装在一起，得到主机；

f、检验包装：对主机进行性能和外观检验，将检验后的主机装入到包装箱内，并将配件放入到包装箱内，即可得到成品的干湿分离取暖系统。

所述氧化所用的电解液为质量浓度15-25％的硫酸溶液。

所述氧化温度为20-30℃，氧化时间为12-20min。

所述滚涂所用的涂料按以下原料的重量份数组成：聚酯树脂30-50份、酚醛树脂20-30份、纳米氮化硅1.5-4.5份、纳米二氧化钛3.2-5.6份、纳米氧化锌1.3-2.7份、滑石粉4-9份、空心玻璃微珠2-5份、消光剂1-3份、消泡剂3-7份、附着力促进剂2-5份和水20-40份。

所述覆膜所用的是聚乙烯塑料薄膜。

所述发热块为陶瓷PTC发热块。

所述配件包括触屏开关、铝箔管、卡扣、止逆阀、紧箍环、说明书和保修卡。

所述氧化装置包括工作台、氧化池、驱动轴、取放杆和铅板，氧化池固定在工作台上，驱动轴竖直设置在工作台上，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和取放杆中部相连，且取放杆呈水平布置，取放杆端部和推杆电机相连，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部通过绝缘块和导电架相连，导电架与电源的正极电性连接以作为阳极，导电架上还固定有用于放置铝板的放置盘，且放置盘能位于氧化池内，铅板固定在氧化池底部，铅板与电源的负极电性连接以作为阴极，氧化池上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括定位架一、轨道一、轨道二、移动座、联动杆和绝缘框，定位架一固定在氧化池上，轨道一和轨道二分别水平固定在定位架一上，移动座设置在轨道一和轨道二之间，移动座还与一能使其来回移动的驱动组件相连，联动杆竖直滑动设置在移动座上，绝缘框和联动杆相连，绝缘框上端竖直设置有若干转轴，转轴上端与一能带动其转动的步进电机相连，转轴下端和螺旋搅拌片相连，绝缘框下端固定有呈波浪形的推送板，推送板上具有若干过料孔，联动杆上端还具有齿牙部，移动座上还固定有伺服电机一，伺服电机一的输出轴水平设置，伺服电机一的输出轴端部固定有齿轮，且齿轮与齿牙部相啮合。

氧化装置的工作原理如下：将铝板放在放置盘中，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动取放杆转动，取放杆使放置盘位于氧化池的正上方，控制推杆电机带动绝缘块上下移动，绝缘块带动导电架上下移动，导电架带动放置盘上下移动，使放置盘位于氧化池内，由于可通过驱动组件带动移动座来回移动，移动座使绝缘框来回移动，同时，控制伺服电机一带动齿轮转动，齿轮与联动杆的齿牙部相啮合，使联动杆上下移动，联动杆带动绝缘框上下移动，螺旋搅拌片对氧化池上层和中层的电解液进行来回搅拌，推送板对氧化池中层和下层的电解液进行来回推送，使氧化池中的电解液分布均匀，从而可确保氧化的质量，氧化效果好。

所述氧化池一侧开设有添液口，氧化池另一侧开设有排液口，排液口处设置有电磁阀一。

所述动力结构包括减速电机一、主皮带轮一、从皮带轮一和传动带一，减速电机一固定在工作台上，减速电机一的输出轴竖直向上，主皮带轮一固定在减速电机一的输出轴端部，从皮带轮一固定在驱动轴下端，传动带一套设在主皮带轮一与从皮带轮一外。

当需要使驱动轴转动时，控制减速电机一带动主皮带轮一转动，主皮带轮一通过传动带一带动从皮带轮一转动，从皮带轮一带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。

所述驱动组件包括驱动辊和导向柱，驱动辊水平转动设置在定位架一上，且驱动辊位于轨道一和轨道二两者之间，驱动辊端部与一能带动其转动的伺服电机二相连，驱动辊上具有螺旋导槽，导向柱一端和移动座相连，导向柱另一端滑动设置在螺旋导槽内。

当需要使移动座来回移动时，控制伺服电机二带动驱动辊转动，通过螺旋导槽对导向柱的导向，使移动座在轨道一和轨道二上来回移动，从而可使移动座来回移动。

所述氧化池的材料为不锈钢板，氧化池外还包裹有塑料板。

所述清洗设备包括底板，底板上固定有支架，支架上固定有若干热风机，且热风机的出风口朝下，支架上设置有升降座，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座通过弹簧和定位架二相连，定位架二上固定有能将铝板竖直放置的放置框，定位架二上还固定有振动电机，底板上还固定有上部具有开口的清洗箱，清洗箱一侧上部具有进水口，清洗箱另一侧下部具有排放口，排放口处设置有电磁阀二，清洗箱内还水平固定有导杆，且导杆靠近清洗箱的下部，导杆上设置有导块，导块和移动框相连，且移动框呈水平布置，移动框与一能使其往复移动的驱动结构相连，移动框上竖直固定有若干毛刷板，且相邻两个毛刷板之间形成一个清洗部。

清洗设备的工作原理如下：将多个铝板竖直放在放置框内，通过移动结构带动升降座上下移动，升降座带动定位架二上下移动，定位架二带动放置框上下移动，使放置框位于清洗箱内，通过驱动结构带动移动框往复移动，移动框带动毛刷板往复移动，毛刷板对铝板的两侧面进行同时清洗，清洗好后通过热风机将其吹干，清洗简便。

所述移动结构包括安装条、导轨、滑块和气缸一，安装条固定在支架上，导轨竖直固定在安装条上，滑块设置在导轨上，气缸一固定在安装条上，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和滑块相连，升降座和滑块相连。

采用以上结构，控制气缸一带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动升降座上下移动，从而可使升降座上下移动。

所述导轨两端还固定有限位块。

所述驱动结构包括驱动电机、偏心盘和连接摆杆，驱动电机通过电机安装板固定在清洗箱上，驱动电机的输出轴竖直向上，偏心盘固定在驱动电机的输出轴端部，连接摆杆一端和偏心盘转动连接，连接摆杆另一端和移动框转动连接。

当需要使移动框往复移动时，控制驱动电机带动偏心盘转动，偏心盘通过连接摆杆带动移动框往复移动，从而可使移动框往复移动。

所述底板上还设置有喷淋机构，喷淋机构包括安装杆、若干喷淋管、储水箱和水泵，安装杆水平固定在支架上，且安装杆位于热风机的下方，喷淋管水平固定在安装杆上，且喷淋管呈均匀分布，喷淋管一端为封闭端，喷淋管另一端通过输水管和储水箱相连通，储水箱固定在底板上，水泵设置在输水管上。

采用以上结构，铝板在清洗箱中取出后，开启水泵，通过输水管将储水箱中的水输送到喷淋管中，喷淋管对铝板进行喷淋，从而可将铝板清洗干净。

所述输水管上还设置有流量调节阀一。

采用以上结构，通过流量调节阀一可对输水管中的水流大小进行调节，调节方便。

所述滚涂烘干一体机包括机架，机架上设置有滚涂机构和烘干机构，滚涂机构包括滚涂轴、调节轴、输送轴和供料槽，滚涂轴、调节轴和输送轴分别水平转动设置在机架上，滚涂轴和输送轴上下设置且两者之间具有供铝板通过的间隙，调节轴和滚涂轴平行设置且两者处于同一高度，滚涂轴端部还与一能带动其转动的动力组件相连，调节轴还与一能调节其与滚涂轴之间间距的调节组件相连，供料槽通过支撑杆固定在机架上，且供料槽位于滚涂轴正上方，供料槽下部连接有若干出料管，且出料管呈均匀分布，出料管上还设置有流量调节阀二，供料槽上还设置有用于辅助搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括减速电机二、丝杆、左螺母、右螺母、导向杆、左导套、右导套、左推送环和右推送环，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在供料槽上，丝杆端部与一能带动其转动的减速电机二相连，导向杆通过连接架和丝杆相固连，左导套设置在导向杆左端，左推送环内侧面和左导套相连，左推送环外侧面具有若干左搅拌片，右导套设置在导向杆右端，右推送环内侧面和右导套相连，右推送环外侧面具有若干右搅拌片，丝杆包括旋向相反的丝杆段一和丝杆段二，左螺母螺纹连接在丝杆段一上，左螺母通过左轴承座和左导套相连，右螺母螺纹连接在丝杆段二上，右螺母通过右轴承座和右导套相连。

采用以上结构，控制减速电机二带动丝杆转动，丝杆带动左螺母和右螺母同步转动，左螺母使左导套来回移动，右螺母使右导套来回移动，而丝杆也通过连接架带动导向杆转动，导向杆带动左导套和右导套转动，从而左推送环和右推送环可对供料槽内的料液来回推送，同时左搅拌片和右搅拌片可对供料槽内的料液反复搅拌，取代人工搅拌，操作省力。

所述动力组件包括动力电机、主皮带轮二、从皮带轮二和传动带二，动力电机固定在机架上，动力电机的输出轴水平设置，主皮带轮二固定在动力电机的输出轴端部，从皮带轮二固定在滚涂轴端部，传动带二套设在主皮带轮二与从皮带轮二之间。

当需要使滚涂轴转动时，控制动力电机带动主皮带轮二转动，主皮带轮二通过传动带二带动滚涂轴转动，从而可使滚涂轴转动。

所述调节组件包括气缸二、调节架、导柱和导座，导柱水平固定在机架上，导座设置在导柱上，气缸二固定在机架上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和导座相连，调节架和导座相连，调节轴连接在调节架上。

采用以上结构，通过气缸二带动导座沿着导柱来回移动，导座带动调节架来回移动，调节架带动调节轴来回移动，从而可使调节轴来回移动。

所述左推送环和右推送环的材料均为不锈钢。

所述烘干机构包括烘箱，烘箱固定在机架上，烘箱上具有供铝板通过的烘干通道，烘箱内还固定有电加热管。

采用以上结构，通过烘箱可快速将滚涂好的铝板进行烘干。

所述输送轴与烘箱之间还具有若干导向轴。

采用以上结构，通过导向轴可对铝板进行导向。

与现有技术相比，本发明具有该优点：通过制作面板、组装面板、组装盖板、组装箱体、组装整体和检验包装等步骤，就可完成干湿分离取暖系统的生产作业，生产方便；通过对面料进行氧化和滚涂处理，可使其具有较好的耐高温性和防腐蚀性。

附图说明

图1是本生产方法的步骤示意图。

图2是干湿分离取暖系统中主机的立体结构示意图。

图3是氧化装置的平面结构示意图。

图4是氧化装置拆去部分的立体结构示意图。

图5是清洗设备的平面结构示意图。

图6是清洗设备拆去部分的立体结构示意图。

图7是滚涂烘干一体机的立体结构示意图。

图8是滚涂烘干一体机中动力组件的平面结构示意图。

图9是滚涂烘干一体机中搅拌结构的平面结构示意图。

图10是滚涂烘干一体机拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、电源；3、减速电机一；4、主皮带轮一；5、传动带一；6、从皮带轮一；7、氧化池；7a、添液口；7b、排液口；8、铅板；9、电磁阀一；10、驱动轴；11、取放杆；12、推杆电机；13、放置盘；14、导电架；15、绝缘块；16、定位架一；17、伺服电机二；18、轨道二；19、驱动辊；19a、螺旋导槽；20、导向柱；21、移动座；22、联动杆；22a、齿牙部；23、绝缘框；24、推送板；25、螺旋搅拌片；26、转轴；27、步进电机；28、齿轮；29、伺服电机一；30、轨道一；31、底板；32、清洗箱；32a、进水口；32b、排放口；33、导杆；34、导块；35、毛刷板；36、移动框；37、支架；38、连接摆杆；39、电机安装板；40、驱动电机；41、偏心盘；42、升降座；43、热风机；44、安装杆；45、放置框；46、振动电机；47、定位架二；48、弹簧；49、安装条；50、气缸一；51、滑块；52、导轨；53、限位块；54、电磁阀二；55、输水管；56、喷淋管；57、流量调节阀一；58、水泵；59、储水箱；61、机架；62、导向轴；63、输送轴；64、滚涂轴；65、调节轴；66、导柱；67、导座；68、气缸二；69、调节架；70、烘箱；71、动力电机；72、主皮带轮二；73、传动带二；74、从皮带轮二；75、左推送环；76、左搅拌片；77、支撑杆；78、出料管；79、流量调节阀二；80、右搅拌片；81、右推送环；82、连接架；83、右导套；84、右螺母；85、导向杆；86、丝杆；87、左螺母；88、左导套；89、减速电机二；90、供料槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本干湿分离取暖系统的生产方法，包括如下具体步骤：

a、制作面板：

a1、下料：通过剪板机对铝卷进行下料处理，得到铝板；

a2、氧化：通过氧化装置对铝板进行氧化处理，以铝板作为阳极，并使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接；

a3、清洗：通过清洗设备对氧化后的铝板进行清洗处理，并吹干；

a4、滚涂：通过滚涂烘干一体机对清洗后的铝板进行滚涂处理，滚涂厚度为0.012-0.018mm：在本实施例中，滚涂厚度为0.015mm；

a5、覆膜：通过覆膜机对滚涂后的铝板进行覆膜处理；

a6、成型：通过成型设备对覆膜后的铝板进行成型处理，得到面板；

b、组装面板：将百叶组件和LED照明灯分别组装到面板上；在本实施例中，百叶组件采用市场上可以买到的现有产品，面板上具有吹风口，百叶组件安装在该吹风口处；

c、组装盖板：将发热块组装到盖板上；

d、组装箱体：将风轮和滚珠电机分别组装到箱体上；在本实施例中，风轮和滚珠电机的数量均为两个，用于吹风和换气，箱体上具有吹风口和换气口；

e、组装整体：将步骤b、步骤c、步骤d中的半成品组装在一起，得到主机；

f、检验包装：对主机进行性能和外观检验，将检验后的主机装入到包装箱内，并将配件放入到包装箱内，即可得到成品的干湿分离取暖系统。

氧化所用的电解液为质量浓度15-25％的硫酸溶液；在本实施例中，氧化所用的电解液为质量浓度20％的硫酸溶液。

氧化温度为20-30℃，氧化时间为12-20min；在本实施例中，氧化温度为22℃，氧化时间为16min。

滚涂所用的涂料按以下原料的重量份数组成：聚酯树脂30-50份、酚醛树脂20-30份、纳米氮化硅1.5-4.5份、纳米二氧化钛3.2-5.6份、纳米氧化锌1.3-2.7份、滑石粉4-9份、空心玻璃微珠2-5份、消光剂1-3份、消泡剂3-7份、附着力促进剂2-5份和水20-40份；在本实施例中，滚涂所用的涂料按以下原料的重量份数组成：聚酯树脂40份、酚醛树脂21份、纳米氮化硅3份、纳米二氧化钛5份、纳米氧化锌2份、滑石粉6份、空心玻璃微珠3份、消光剂1份、消泡剂3份、附着力促进剂2份和水35份。

覆膜所用的是聚乙烯塑料薄膜。

发热块为陶瓷PTC发热块；在本实施例中，陶瓷PTC发热块采用市场上可以买到的现有产品。

配件包括触屏开关、铝箔管、卡扣、止逆阀、紧箍环、说明书和保修卡。

本发明中的干湿分离取暖系统采用两个热风出风口，一个给干区送风，另一个给湿区送风，并配合百叶组件，可使其能够一键切换干区/湿区取暖；

采用风轮和滚珠电机，可使其能够快速排风，更适合使用于干湿分离的卫生间和大面积浴室，可完全解决干区异味和湿区潮气的问题；

采用LED照明灯，可使其具有纯平LED柔光视觉显示；

发热块的功率达到2800W，可实现1分钟速热；

2线触碰控制，安装时候仅需2根线；

综上，它具有6大功能集合，完全颠覆了传统的浴霸。

本发明中的主机结构如图2所示。

如图3-图4所示，氧化装置包括工作台1、氧化池7、驱动轴10、取放杆11和铅板8，氧化池7固定在工作台1上，,驱动轴10竖直设置在工作台1上，驱动轴10下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴10上端和取放杆11中部相连，且取放杆11呈水平布置，取放杆11端部和推杆电机12相连，推杆电机12的推杆竖直向下，推杆电机12的推杆端部通过绝缘块15和导电架14相连，导电架14与电源2的正极电性连接以作为阳极，导电架14上还固定有用于放置铝板的放置盘13，且放置盘13能位于氧化池7内，铅板8固定在氧化池7底部，铅板8与电源2的负极电性连接以作为阴极，在本实施例中，导电架14和铅板8与电源2相连采用的是现有技术；氧化池7上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括定位架一16、轨道一30、轨道二18、移动座21、联动杆22和绝缘框23，定位架一16固定在氧化池7上，轨道一30和轨道二18分别水平固定在定位架一16上，移动座21设置在轨道一30和轨道二18之间，移动座21还与一能使其来回移动的驱动组件相连，联动杆22竖直滑动设置在移动座21上，绝缘框23和联动杆22相连，绝缘框23上端竖直设置有若干转轴26，在本实施例中，转轴26的数量为两根；转轴26上端与一能带动其转动的步进电机27相连，转轴26下端和螺旋搅拌片25相连，绝缘框23下端固定有呈波浪形的推送板24，推送板24上具有若干过料孔，在本实施例中，过料孔的数量为二十个；联动杆22上端还具有齿牙部22a，移动座21上还固定有伺服电机一29，在本实施例中，移动座21上通过螺栓连接的方式还固定有伺服电机一29；伺服电机一29的输出轴水平设置，伺服电机一29的输出轴端部固定有齿轮28，且齿轮28与齿牙部22a相啮合。

氧化池7一侧开设有添液口7a，氧化池7另一侧开设有排液口7b，排液口7b处设置有电磁阀一9。

动力结构包括减速电机一3、主皮带轮一4、从皮带轮一6和传动带一5，减速电机一3固定在工作台1上，在本实施例中，减速电机一3通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；减速电机一3的输出轴竖直向上，主皮带轮一4固定在减速电机一3的输出轴端部，从皮带轮一6固定在驱动轴10下端，传动带一5套设在主皮带轮一4与从皮带轮一6外。

驱动组件包括驱动辊19和导向柱20，驱动辊19水平转动设置在定位架一16上，且驱动辊19位于轨道一30和轨道二18两者之间，驱动辊19端部与一能带动其转动的伺服电机二17相连，在本实施例中，伺服电机二17固定在定位架一16上，伺服电机二17的输出轴水平设置，伺服电机二17的输出轴端部和驱动辊19相连；驱动辊19上具有螺旋导槽19a，导向柱20一端和移动座21相连，导向柱20另一端滑动设置在螺旋导槽19a内。

氧化池7的材料为不锈钢板，氧化池7外还包裹有塑料板。

氧化装置的工作原理如下：将铝板放在放置盘13中，控制减速电机一3带动主皮带轮一4转动，主皮带轮一4通过传动带一5带动从皮带轮一6转动，从皮带轮一6带动驱动轴10转动，驱动轴10带动取放杆11转动，取放杆11使放置盘13位于氧化池7的正上方，控制推杆电机12带动绝缘块15上下移动，绝缘块15带动导电架14上下移动，导电架14带动放置盘13上下移动，使放置盘13位于氧化池7内；控制伺服电机二17带动驱动辊19转动，通过螺旋导槽19a对导向柱20的导向，使移动座21在轨道一30和轨道二18上来回移动，移动座21使绝缘框23来回移动，同时，控制伺服电机一29带动齿轮28转动，齿轮28与联动杆22的齿牙部22a相啮合，使联动杆22上下移动，联动杆22带动绝缘框23上下移动，螺旋搅拌片25对氧化池7上层和中层的电解液进行来回搅拌，推送板24对氧化池7中层和下层的电解液进行来回推送，使氧化池7中的电解液分布均匀，从而可确保氧化的质量，氧化效果好。

如图5-图6所示，清洗设备包括底板31，底板31上固定有支架37，在本实施例中，底板31上通过焊接的方式固定有支架37；支架37上固定有若干热风机43，在本实施例中，热风机43的数量为三个；且热风机43的出风口朝下，支架37上设置有升降座42，升降座42与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座42通过弹簧48和定位架二47相连，定位架二47上固定有能将铝板竖直放置的放置框45，在本实施例中，放置框45上每次可放置七块铝板；定位架二47上还固定有振动电机46，在本实施例中，定位架二47上通过螺栓连接的方式还固定有振动电机46；底板31上还固定有上部具有开口的清洗箱32，清洗箱32一侧上部具有进水口32a，清洗箱32另一侧下部具有排放口32b，排放口32b处设置有电磁阀二54，清洗箱32内还水平固定有导杆33，且导杆33靠近清洗箱32的下部，导杆33上设置有导块34，导块34和移动框36相连，且移动框36呈水平布置，移动框36与一能使其往复移动的驱动结构相连，移动框36上竖直固定有若干毛刷板35，在本实施例中，毛刷板35的数量为八个；且相邻两个毛刷板35之间形成一个清洗部。

移动结构包括安装条49、导轨52、滑块51和气缸一50，安装条49固定在支架37上，在本实施例中，安装条49通过螺栓连接的方式固定在支架37上；导轨52竖直固定在安装条49上，滑块51设置在导轨52上，气缸一50固定在安装条49上，气缸一50的活塞杆竖直向下，气缸一50的活塞杆端部和滑块51相连，升降座42和滑块51相连。

导轨52两端还固定有限位块53。

驱动结构包括驱动电机40、偏心盘41和连接摆杆38，驱动电机40通过电机安装板39固定在清洗箱32上，在本实施例中，电机安装板39固定在清洗箱32上，驱动电机40固定在电机安装板39上；驱动电机40的输出轴竖直向上，偏心盘41固定在驱动电机40的输出轴端部，连接摆杆38一端和偏心盘41转动连接，连接摆杆38另一端和移动框36转动连接。

底板31上还设置有喷淋机构，喷淋机构包括安装杆44、若干喷淋管56、储水箱59和水泵58，在本实施例中，喷淋管56的数量为七根；安装杆44水平固定在支架37上，且安装杆44位于热风机43的下方，喷淋管56水平固定在安装杆44上，且喷淋管56呈均匀分布，喷淋管56一端为封闭端，喷淋管56另一端通过输水管55和储水箱59相连通，储水箱59固定在底板31上，水泵58设置在输水管55上；采用该结构，铝板在清洗箱32中取出后，开启水泵58，通过输水管55将储水箱59中的水输送到喷淋管56中，喷淋管56对铝板进行喷淋，从而可将铝板清洗干净。

输水管55上还设置有流量调节阀一57；采用该结构，通过流量调节阀一57可对输水管55中的水流大小进行调节，调节方便。

清洗设备的工作原理如下：将多个铝板竖直放在放置框45内，控制气缸一50带动滑块51沿着导轨52上下移动，滑块51带动升降座42上下移动，升降座42带动定位架二47上下移动，定位架二47带动放置框45上下移动，使放置框45位于清洗箱32内，控制驱动电机40带动偏心盘41转动，偏心盘41通过连接摆杆38带动移动框36往复移动，移动框36带动毛刷板35往复移动，毛刷板35对铝板的两侧面进行同时清洗，清洗好后通过热风机43将其吹干，清洗简便。

如图7-图10所示，滚涂烘干一体机包括机架61，机架61上设置有滚涂机构和烘干机构，滚涂机构包括滚涂轴64、调节轴65、输送轴63和供料槽90，滚涂轴64、调节轴65和输送轴63分别水平转动设置在机架61上，滚涂轴64和输送轴63上下设置且两者之间具有供铝板通过的间隙，调节轴65和滚涂轴64平行设置且两者处于同一高度，滚涂轴64端部还与一能带动其转动的动力组件相连，调节轴65还与一能调节其与滚涂轴64之间间距的调节组件相连，供料槽90通过支撑杆77固定在机架61上，且供料槽90位于滚涂轴64正上方，供料槽90下部连接有若干出料管78，在本实施例中，出料管78的数量为五个；且出料管78呈均匀分布，出料管78上还设置有流量调节阀二79，供料槽90上还设置有用于辅助搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括减速电机二89、丝杆86、左螺母87、右螺母84、导向杆85、左导套88、右导套83、左推送环75和右推送环81，丝杆86通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在供料槽90上，丝杆86端部与一能带动其转动的减速电机二89相连，导向杆85通过连接架82和丝杆86相固连，左导套88设置在导向杆85左端，左推送环75内侧面和左导套88相连，左推送环75外侧面具有若干左搅拌片76，在本实施例中，左搅拌片76的数量为二十个；右导套83设置在导向杆85右端，右推送环81内侧面和右导套83相连，右推送环81外侧面具有若干右搅拌片80，在本实施例中，右搅拌片80的数量为二十个；丝杆86包括旋向相反的丝杆段一和丝杆段二，左螺母87螺纹连接在丝杆段一上，左螺母87通过左轴承座和左导套88相连，右螺母84螺纹连接在丝杆段二上，右螺母84通过右轴承座和右导套83相连；采用该结构，控制减速电机二89带动丝杆86转动，丝杆86带动左螺母87和右螺母84同步转动，左螺母87使左导套88来回移动，右螺母84使右导套83来回移动，而丝杆86也通过连接架82带动导向杆85转动，导向杆85带动左导套88和右导套83转动，从而左推送环75和右推送环81可对供料槽90内的料液来回推送，同时左搅拌片76和右搅拌片80可对供料槽90内的料液反复搅拌，取代人工搅拌，操作省力。

动力组件包括动力电机71、主皮带轮二72、从皮带轮二74和传动带二73，动力电机71固定在机架61上，在本实施例中，动力电机71通过螺栓连接的方式固定在机架61上；动力电机71的输出轴水平设置，主皮带轮二72固定在动力电机71的输出轴端部，从皮带轮二74固定在滚涂轴64端部，传动带二73套设在主皮带轮二72与从皮带轮二74之间；采用该结构，控制动力电机71带动主皮带轮二72转动，主皮带轮二72通过传动带二73带动滚涂轴64转动，从而可使滚涂轴64转动。

调节组件包括气缸二68、调节架69、导柱66和导座67，导柱66水平固定在机架61上，导座67设置在导柱66上，气缸二68固定在机架61上，在本实施例中，气缸二68通过螺栓连接的方式固定在机架61上；气缸二68的活塞杆水平设置，气缸二68的活塞杆端部和导座67相连，调节架69和导座67相连，调节轴65连接在调节架69上；采用该结构，通过气缸二68带动导座67沿着导柱66来回移动，导座67带动调节架69来回移动，调节架69带动调节轴65来回移动，从而可使调节轴65来回移动。

左推送环75和右推送环81的材料均为不锈钢。

烘干机构包括烘箱70，烘箱70固定在机架61上，在本实施例中，烘箱70通过螺栓连接的方式固定在机架61上；烘箱70上具有供铝板通过的烘干通道，烘箱70内还固定有电加热管；采用该结构，通过烘箱70可快速将滚涂好的铝板进行烘干。

输送轴63与烘箱70之间还具有若干导向轴62；在本实施例中，导向轴62的数量为两根；采用该结构，通过导向轴62可对铝板进行导向。

Claims (10)

1.一种干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、制作面板：

a1、下料：通过剪板机对铝卷进行下料处理，得到铝板；

a2、氧化：通过氧化装置对铝板进行氧化处理，以铝板作为阳极，并使阴极和阳极分别与电源的正极和负极电连接；

a3、清洗：通过清洗设备对氧化后的铝板进行清洗处理，并吹干；

a4、滚涂：通过滚涂烘干一体机对清洗后的铝板进行滚涂处理，滚涂厚度为0.012-0.018mm：

a5、覆膜：通过覆膜机对滚涂后的铝板进行覆膜处理；

a6、成型：通过成型设备对覆膜后的铝板进行成型处理，得到面板；

b、组装面板：将百叶组件和LED照明灯分别组装到面板上；

c、组装盖板：将发热块组装到盖板上；

d、组装箱体：将风轮和滚珠电机分别组装到箱体上；

e、组装整体：将步骤b、步骤c、步骤d中的半成品组装在一起，得到主机；

f、检验包装：对主机进行性能和外观检验，将检验后的主机装入到包装箱内，并将配件放入到包装箱内，即可得到成品的干湿分离取暖系统。

2.根据权利要求1所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述氧化所用的电解液为质量浓度15-25％的硫酸溶液。

3.根据权利要求2所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述氧化温度为20-30℃，氧化时间为12-20min。

4.根据权利要求1所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述滚涂所用的涂料按以下原料的重量份数组成：聚酯树脂30-50份、酚醛树脂20-30份、纳米氮化硅1.5-4.5份、纳米二氧化钛3.2-5.6份、纳米氧化锌1.3-2.7份、滑石粉4-9份、空心玻璃微珠2-5份、消光剂1-3份、消泡剂3-7份、附着力促进剂2-5份和水20-40份。

5.根据权利要求1所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述覆膜所用的是聚乙烯塑料薄膜。

6.根据权利要求1所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述发热块为陶瓷PTC发热块。

7.根据权利要求1所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述配件包括触屏开关、铝箔管、卡扣、止逆阀、紧箍环、说明书和保修卡。

8.根据权利要求1所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述氧化装置包括工作台、氧化池、驱动轴、取放杆和铅板，氧化池固定在工作台上，驱动轴竖直设置在工作台上，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和取放杆中部相连，且取放杆呈水平布置，取放杆端部和推杆电机相连，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部通过绝缘块和导电架相连，导电架与电源的正极电性连接以作为阳极，导电架上还固定有用于放置铝板的放置盘，且放置盘能位于氧化池内，铅板固定在氧化池底部，铅板与电源的负极电性连接以作为阴极，氧化池上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括定位架一、轨道一、轨道二、移动座、联动杆和绝缘框，定位架一固定在氧化池上，轨道一和轨道二分别水平固定在定位架一上，移动座设置在轨道一和轨道二之间，移动座还与一能使其来回移动的驱动组件相连，联动杆竖直滑动设置在移动座上，绝缘框和联动杆相连，绝缘框上端竖直设置有若干转轴，转轴上端与一能带动其转动的步进电机相连，转轴下端和螺旋搅拌片相连，绝缘框下端固定有呈波浪形的推送板，推送板上具有若干过料孔，联动杆上端还具有齿牙部，移动座上还固定有伺服电机一，伺服电机一的输出轴水平设置，伺服电机一的输出轴端部固定有齿轮，且齿轮与齿牙部相啮合。

9.根据权利要求8所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述动力结构包括减速电机一、主皮带轮一、从皮带轮一和传动带一，减速电机一固定在工作台上，减速电机一的输出轴竖直向上，主皮带轮一固定在减速电机一的输出轴端部，从皮带轮一固定在驱动轴下端，传动带一套设在主皮带轮一与从皮带轮一外。

10.根据权利要求8所述的干湿分离取暖系统的生产方法，其特征在于，所述驱动组件包括驱动辊和导向柱，驱动辊水平转动设置在定位架一上，且驱动辊位于轨道一和轨道二两者之间，驱动辊端部与一能带动其转动的伺服电机二相连，驱动辊上具有螺旋导槽，导向柱一端和移动座相连，导向柱另一端滑动设置在螺旋导槽内。