CN220883398U - 一种复合管端面自动封口的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合管端面自动封口的装置，包括工作台，工作台内部开设有方形槽，工作台的顶端设置有夹持封口机构，工作台的一侧设置有自动推送机构，自动推送机构的一侧设置有自动上料机构，工作台的一端设置有自动下料台，且自动下料台的横截面设置为三角形结构，自动下料台底端的一侧设置有挡板。本实用新型结构科学新颖，能够通过工作台对管材自动夹紧并定位，使封口更准确，不会受管材长度影响封口效果；可用于管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，适用性高，稳定性好，操作方便，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷，密封效果好，且支持大批量全自动作业，加工效率高。

Description

一种复合管端面自动封口的装置

技术领域

本实用新型涉及复合管加工设备技术领域，具体来说，涉及一种复合管端面自动封口的装置。

背景技术

复合管是由两层及两层以上的管材经特殊加工工艺复合而成的多层结构的一种管材，其以金属与热塑性塑料复合结构为基础，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管，由于具有很好的钢度和强度，内壁比较光滑，外观比较美观，适用的温度范围很广等优点，在生活中的用途非常广泛，经常应用于电缆线，直饮水工程，石油、天然气输送，电缆套管等领域，钢塑复合管在进行生产时需要通过封口设备对其进行封口处理，钢塑复合管的加工封口一般采用封口机进行作业。

例如，中国专利CN219028481U公开了一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，包括底板、下模具、压缸和上模具，下模具安装在底板上，压缸通过支架安装在底板上，压缸的活塞杆安装有上模具,上模具对置位于下模具的上方，下模具和上模具相对的端面上设置有型腔，其装置体积小能够自动化闭合封口钢丝硅胶复合管的管口，实用性高。但是，上述钢丝硅胶复合管管口闭合装置在具体应用的过程中，存在以下不足：一是该装置需要工人站在装置旁边全程参与放管取管作业，花费较多时间，人力成本较高，工作效率较低，总体自动化水平不高；二是当对大批复合管进行加工作业时，人工输送可能会产生误操作而造成管材的损坏浪费，难以长期稳定的流水化作业，使得该装置的实用性不足。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种复合管端面自动封口的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种复合管端面自动封口的装置，包括工作台，工作台内部开设有方形槽，工作台的顶端设置有夹持封口机构，工作台的一侧设置有自动推送机构，自动推送机构的一侧设置有自动上料机构，工作台的一端设置有自动下料台，且自动下料台的横截面设置为三角形结构，自动下料台底端的一侧设置有挡板。

进一步的，为了实现对管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷，方形槽顶端的一侧设置有固定块，方形槽一侧的侧壁设置有固定件，且固定件的横截面设置为U形结构，方形槽另一侧的侧壁顶部开设有下料口，固定块的一端设置有连接件一，连接件一的一端设置有液压杆，液压杆输出轴的一端设置有连接件二，且连接件一与连接件二的横截面均设置为U形结构，连接件二的一端设置有支撑件一，支撑件一的一端设置有活动盖板，且活动盖板底端的一侧设置有与固定件相配合的支撑件二；夹持封口机构包括设置在工作台顶端一侧的安装板一，夹持封口机构还包括对称设置在工作台顶端一侧的L形挡板，工作台顶端一侧的一端设置有支撑底座，支撑底座的顶端设置有第一液压缸；安装板一一侧贯穿设置有方形孔，且方形孔顶端设置有限位板，安装板一一侧设置有固定轴，固定轴一端外侧贯穿设置有V形支臂，V形支臂靠近固定轴一端的两侧均设置有连接臂一，且连接臂一的一端设置有与限位板相配合的固定夹一，V形支臂远离固定轴的一端设置有中间臂，中间臂一端的两侧均设置有连接臂二，连接臂二的一端设置有与第一液压缸的输出轴相配合的固定夹二；两组L形挡板之间设置有滑动底座，滑动底座的一侧设置有与工作台顶端连接的第二液压缸，且第二液压缸的输出端与滑动底座固定连接，滑动底座的顶端设置有L形支臂，L形支臂的一端设置有成型模具。

进一步的，为了实现自动推送复合管进入工作台进行封口，封口完毕冷却后即可自动推送下料，自动推送机构包括设置在工作台一侧的安装架，安装架内部的底端设置有第三液压缸，安装架顶端的一侧设置有凸台；第三液压缸输出轴的一端设置有固定架，固定架顶端的两端均设置有Y形托架，凸台的顶端设置有第四液压缸，且第四液压缸输出轴的一端设置有与Y形托架相配合的方形推块。

进一步的，为了实现全自动控制上料，防止人工输送误操作造成管材损坏浪费，自动上料机构包括设置在自动推送机构一侧的固定框，固定框两端侧壁之间对称设置有安装板二，安装板二底端设置有底板，底板顶端设置有若干双轴电机，双轴电机两侧的输出端均套设有贯穿安装板二侧壁的转动轴，且转动轴的一端套设有偏心转轮，偏心转轮的一侧设置有偏心轴，位于同一侧的偏心轴的外侧套设有支撑架，支撑架的顶端设置有若干均匀排列的V形架。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构科学新颖，能够通过工作台对管材自动夹紧并定位，使封口更准确，不会受管材长度影响封口效果；可用于管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，适用性高，稳定性好，操作方便，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷，密封效果好，且支持大批量全自动作业，加工效率高。

2、通过设置自动推送机构，从而实现了自动推送复合管进入工作台进行封口，封口完毕冷却后即可自动推送下料，全程不需要人工手动调节，通过控制面板控制管材加工，普通员工都可以操作，简单方便，缩短作业时间，成本更低。

3、通过设置自动上料机构，从而实现了全自动控制上料，管材上料快速不浪费时间，还可防止人工输送误操作造成管材损坏浪费，同时上料只需远程通过控制面板操作，将使用人员与流水作业机器分开，提高工作效率，节省人力物力，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种复合管端面自动封口的装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种复合管端面自动封口的装置的另一角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种复合管端面自动封口的装置的夹持封口机构的局部结构示意图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种复合管端面自动封口的装置的自动推送机构的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种复合管端面自动封口的装置的自动上料机构的局部结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种复合管端面自动封口的装置的自动上料机构的装配图。

图中：

1、工作台；2、方形槽；201、固定块；202、固定件；203、下料口；204、连接件一；205、液压杆；206、连接件二；207、支撑件一；208、活动盖板；209、支撑件二；3、夹持封口机构；301、安装板一；3011、方形孔；3012、限位板；3013、固定轴；3014、V形支臂；3015、连接臂一；3016、固定夹一；3017、中间臂；3018、连接臂二；3019、固定夹二；302、L形挡板；3021、滑动底座；3022、第二液压缸；3023、L形支臂；3024、成型模具；303、支撑底座；304、第一液压缸；4、自动推送机构；401、安装架；402、第三液压缸；4021、固定架；4022、Y形托架；403、凸台；4031、第四液压缸；4032、方形推块；5、自动上料机构；501、固定框；502、安装板二；503、底板；504、双轴电机；505、转动轴；506、偏心转轮；507、偏心轴；508、支撑架；509、V形架；6、自动下料台；7、挡板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种复合管端面自动封口的装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的复合管端面自动封口的装置，包括工作台1(此外，在具体应用时，工作台1顶端的一侧设置有控制面板，且控制面板的内部含有PLC控制器，方形槽2、夹持封口机构3、自动推送机构4及自动上料机构5依次通过控制面板电连接，此为现有技术，在此就不过多阐述了)，工作台1内部开设有方形槽2，工作台1的顶端设置有夹持封口机构3，工作台1的一侧设置有自动推送机构4，自动推送机构4的一侧设置有自动上料机构5，工作台1的一端设置有自动下料台6，且自动下料台6的横截面设置为三角形结构，自动下料台6底端的一侧设置有挡板7(此外，在具体应用时，本实用新型提供的复合管端面自动封口的装置适用的复合管包括但不限于钢塑复合管等管材)。

借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构科学新颖，能够通过夹持封口机构3对管材自动夹紧并定位，使封口更准确，不会受管材长度影响封口效果；可用于管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，适用性高，稳定性好，操作方便，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷，密封效果好，且支持大批量全自动作业，加工效率高。

在一个实施例中，对于上述方形槽2与夹持封口机构3来说，方形槽2顶端的一侧设置有固定块201，方形槽2一侧的侧壁设置有固定件202，且固定件202的横截面设置为U形结构，方形槽2另一侧的侧壁顶部开设有下料口203，固定块201的一端设置有连接件一204(此外，在具体应用时，连接件一204与固定块201通过销轴连接)，连接件一204的一端设置有液压杆205，液压杆205输出轴的一端设置有连接件二206，且连接件一204与连接件二206的横截面均设置为U形结构，连接件二206的一端设置有支撑件一207(此外，在具体应用时，支撑件一207与连接件二206通过销轴连接)，支撑件一207的一端设置有活动盖板208，且活动盖板208底端的一侧设置有与固定件202相配合的支撑件二209(此外，在具体应用时，支撑件二209与固定件202通过销轴连接)；夹持封口机构3包括设置在工作台1顶端一侧的安装板一301，夹持封口机构3还包括对称设置在工作台1顶端一侧的一组L形挡板302，工作台1顶端一侧的一端设置有支撑底座303，支撑底座303的顶端设置有第一液压缸304；安装板一301一侧贯穿设置有方形孔3011，且方形孔3011顶端设置有限位板3012，安装板一301一侧设置有固定轴3013，固定轴3013一端外侧贯穿设置有V形支臂3014，V形支臂3014靠近固定轴3013一端的两侧均设置有连接臂一3015(此外，在具体应用时，连接臂一3015与V形支臂3014通过销轴连接)，且连接臂一3015的一端设置有与限位板3012相配合的固定夹一3016(此外，在具体应用时，固定夹一3016与连接臂一3015通过销轴连接)，V形支臂3014远离固定轴3013的一端设置有中间臂3017(此外，在具体应用时，中间臂3017与V形支臂3014通过销轴连接)，中间臂3017一端的两侧均设置有连接臂二3018(此外，在具体应用时，连接臂二3018与中间臂3017通过销轴连接)，连接臂二3018的一端设置有与第一液压缸304的输出轴相配合的固定夹二3019(此外，在具体应用时，固定夹二3019与连接臂二3018通过销轴连接)，两组L形挡板302之间设置有滑动底座3021，滑动底座3021的一侧设置有与工作台1顶端连接的第二液压缸3022，且第二液压缸3022的输出端与滑动底座3021固定连接，滑动底座3021的顶端设置有L形支臂3023，L形支臂3023的一端设置有成型模具3024，从而实现了对管材自动夹紧并定位，可用于管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷。

此外，需要说明的是，成型模具3024内部设有用于对复合管端部加热成型的加热系统，加热系统包括高频加热器和与高频加热器输出端连接的高频加热管等部件(图中未示出)，且成型模具3024的加热原理和封口原理均为现有技术，在此就不过多阐述了。

方形槽2与夹持封口机构3的工作原理为：当自动推送机构4推送的复合管通过方形孔3011到达加热封口位置后，通过控制面板启动第一液压缸304带动固定夹二3019移动，固定夹二3019移动带动连接臂二3018移动，从而在连接臂二3018、中间臂3017及V形支臂3014的配合下，带动V形支臂3014围绕固定轴3013转动，进而V形支臂3014通过与连接臂一3015的配合带动固定夹一3016移动，同时，在限位板3012的作用下保证固定夹一3016在移动的过程中不会发生偏移，进而实现固定夹二3019与固定夹一3016的相向移动，夹紧复合管，然后再通过控制面板启动第二液压缸3022带动滑动底座3021在L形挡板302内移动，滑动底座3021带动L形支臂3023移动，从而L形支臂3023带动成型模具3024移动，待成型模具3024套住复合管端口后，开始对复合管进行加热封口；

待复合管封口冷却后，通过控制面板启动液压杆205，液压杆205收缩带动连接件二206运动，连接件二206通过与支撑件一207的配合带动活动盖板208运动，由于固定件202与支撑件二209通过销轴连接以及连接件二206与支撑件一207通过销轴连接，从而在液压杆205的作用下带动活动盖板208围绕固定件202与支撑件二209的销轴转动，进而使得活动盖板208倾斜至与自动下料台4的坡面相配合的角度，然后封口完成的复合管可以通过下料口203落入到自动下料台6的上方进行收集，再通过控制面板启动第一液压缸304使固定夹二3019与固定夹一3016的反向移动，放开复合管，完成复合管下料前的准备工作。

在一个实施例中，对于上述自动推送机构4来说，自动推送机构4包括设置在工作台1一侧的安装架401，安装架401内部的底端设置有第三液压缸402，安装架401顶端的一侧设置有凸台403；第三液压缸402输出轴的一端设置有固定架4021，固定架4021顶端的两端均设置有Y形托架4022，凸台403的顶端设置有第四液压缸4031，且第四液压缸4031输出轴的一端设置有与Y形托架4022相配合的方形推块4032，从而实现了自动推送复合管进入夹持封口机构3进行封口，封口完毕冷却后即可自动推送下料，全程不需要人工手动调节。

自动推送机构4的工作原理为：首先自动上料机构5将复合管推送至Y形托架4022内，通过控制面板启动第三液压缸402带动固定架4021向上运动，固定架4021带动Y形托架4022向上运动，从而将复合管向上调节至指定高度，再通过控制面板启动第四液压缸4031，第四液压缸4031带动方形推块4032移动，进而将复合管端口推送至工作台1内自动封口位置；

待准备下料时，通过控制面板启动第四液压缸4031，第四液压缸4031带动方形推块4032移动，将加工完成的复合管从Y形托架4022顶端推出。

在一个实施例中，对于上述自动上料机构5来说，自动上料机构5包括设置在自动推送机构4一侧的固定框501，固定框501两端侧壁之间对称设置有安装板二502，安装板二502底端设置有底板503，底板503顶端设置有若干双轴电机504，双轴电机504两侧的输出端均套设有贯穿安装板二502侧壁的转动轴505，且转动轴505的一端套设有偏心转轮506，偏心转轮506的一侧设置有偏心轴507，位于同一侧的偏心轴507的外侧套设有支撑架508，支撑架508的顶端设置有若干均匀排列的V形架509，从而实现了全自动控制上料，管材上料快速不浪费时间，还可防止人工输送误操作造成管材损坏浪费，同时上料只需远程通过控制面板操作。

自动上料机构5的工作原理为：将需要加工的复合管放置在固定框501顶端，通过控制面板启动双轴电机504，双轴电机504通过转动轴505带动偏心转轮506转动，偏心转轮506通过偏心轴507与支撑架508的配合带动支撑架508往复运动，从而支撑架508带动V形架509顶端的复合管移动至自动推送机构4内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过控制面板启动自动上料机构5开始上料(自动上料机构5的工作原理如上文所述)，将复合管从自动上料机构5输送到自动推送机构4后，关闭自动上料机构5，启动自动推送机构4将复合管推送至夹持封口机构3进行自动封口(夹持封口机构3、自动推送机构4的工作原理如上文所述)，待复合管封口冷却后，通过控制面板启动自动推送机构4将复合管推出，复合管下落后沿着工作台1与自动下料台6的顶端自然向下滚动，直至被挡板7挡住，实现已经封口完成的复合管的下料，至此完成一根复合管自动封口的作业，重复以上流程，即可实现对大批复合管进行自动封口加工。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构科学新颖，能够通过夹持封口机构3对管材自动夹紧并定位，使封口更准确，不会受管材长度影响封口效果，可用于管径尺寸大小不同的管材端面自动封口，适用性高，稳定性好，操作方便，即夹即推，无需调节空走，一步到位，封口准确快捷，密封效果好，且支持大批量全自动作业，加工效率高；通过设置自动推送机构4，从而实现了自动推送复合管进入工作台进行封口，封口完毕冷却后即可自动推送下料，全程不需要人工手动调节，通过控制面板控制管材加工，普通员工都可以操作，简单方便，缩短作业时间，成本更低；通过设置自动上料机构5，从而实现了全自动控制上料，管材上料快速且不浪费时间，还可防止人工输送误操作造成管材损坏浪费，同时上料只需远程通过控制面板操作，将使用人员与流水作业机器分开，提高工作效率，节省人力物力，安全性更高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合管端面自动封口的装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内部开设有方形槽(2)，所述工作台(1)的顶端设置有夹持封口机构(3)，所述工作台(1)的一侧设置有自动推送机构(4)，所述自动推送机构(4)的一侧设置有自动上料机构(5)，所述工作台(1)的一端设置有自动下料台(6)，且所述自动下料台(6)的横截面设置为三角形结构，所述自动下料台(6)底端的一侧设置有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述方形槽(2)顶端的一侧设置有固定块(201)，所述方形槽(2)一侧的侧壁设置有固定件(202)，且所述固定件(202)的横截面设置为U形结构，所述方形槽(2)另一侧的侧壁顶部开设有下料口(203)；

所述固定块(201)的一端设置有连接件一(204)，所述连接件一(204)的一端设置有液压杆(205)，所述液压杆(205)输出轴的一端设置有连接件二(206)，且所述连接件一(204)与所述连接件二(206)的横截面均设置为U形结构，所述连接件二(206)的一端设置有支撑件一(207)，所述支撑件一(207)的一端设置有活动盖板(208)，且所述活动盖板(208)底端的一侧设置有与所述固定件(202)相配合的支撑件二(209)。

3.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述夹持封口机构(3)包括设置在所述工作台(1)顶端一侧的安装板一(301)；

所述夹持封口机构(3)还包括对称设置在所述工作台(1)顶端一侧的L形挡板(302)，所述工作台(1)顶端一侧的一端设置有支撑底座(303)，所述支撑底座(303)的顶端设置有第一液压缸(304)。

4.根据权利要求3所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述安装板一(301)一侧贯穿设置有方形孔(3011)，且所述方形孔(3011)顶端设置有限位板(3012)，所述安装板一(301)一侧设置有固定轴(3013)，所述固定轴(3013)一端外侧贯穿设置有V形支臂(3014)，所述V形支臂(3014)靠近所述固定轴(3013)一端的两侧均设置有连接臂一(3015)，且所述连接臂一(3015)的一端设置有与所述限位板(3012)相配合的固定夹一(3016)，所述V形支臂(3014)远离所述固定轴(3013)的一端设置有中间臂(3017)，所述中间臂(3017)一端的两侧均设置有连接臂二(3018)，所述连接臂二(3018)的一端设置有与所述第一液压缸(304)的输出轴相配合的固定夹二(3019)。

5.根据权利要求4所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，两组所述L形挡板(302)之间设置有滑动底座(3021)，所述滑动底座(3021)的一侧设置有与所述工作台(1)顶端连接的第二液压缸(3022)，且所述第二液压缸(3022)的输出端与所述滑动底座(3021)固定连接，所述滑动底座(3021)的顶端设置有L形支臂(3023)，所述L形支臂(3023)的一端设置有成型模具(3024)。

6.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述自动推送机构(4)包括设置在所述工作台(1)一侧的安装架(401)，所述安装架(401)内部的底端设置有第三液压缸(402)，所述安装架(401)顶端的一侧设置有凸台(403)。

7.根据权利要求6所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述第三液压缸(402)输出轴的一端设置有固定架(4021)，所述固定架(4021)顶端的两端均设置有Y形托架(4022)；

所述凸台(403)的顶端设置有第四液压缸(4031)，且所述第四液压缸(4031)输出轴的一端设置有与所述Y形托架(4022)相配合的方形推块(4032)。

8.根据权利要求1所述的一种复合管端面自动封口的装置，其特征在于，所述自动上料机构(5)包括设置在所述自动推送机构(4)一侧的固定框(501)，所述固定框(501)两端侧壁之间对称设置有安装板二(502)，所述安装板二(502)底端设置有底板(503)，所述底板(503)顶端设置有若干双轴电机(504)，所述双轴电机(504)两侧的输出端均套设有贯穿所述安装板二(502)侧壁的转动轴(505)，且所述转动轴(505)的一端套设有偏心转轮(506)，所述偏心转轮(506)的一侧设置有偏心轴(507)，位于同一侧的所述偏心轴(507)的外侧套设有支撑架(508)，所述支撑架(508)的顶端设置有若干均匀排列的V形架(509)。