CN211261467U - 一种陶瓷烧结用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷烧结用冷却装置，包括箱体、送料装置和通风装置，箱体的两侧内壁上均固定有导轨，且两个导轨上架设有一个滑板，滑板的上表面中心处焊接有支撑板，且支撑板的两侧均焊接有若干支架，箱体的内壁上固定有风罩，箱体的侧壁上固有有进风管道，且进风管道内固定有管道风机，进风管道的出风端上连接有输气管，且输气管的另一端穿过箱体的上壁连通于风罩的上壁上，输气管上贴附有若干半导体制冷片。该种陶瓷烧结用冷却装置，通过在箱体的内部设置有风罩，在箱体的外侧设置有进风管道和管道风机组合，配合半导体制冷片使用，用于对进入的空气进行降温，采用全包围式的吹风冷却，提高陶瓷冷却的均匀性，同时便于循环上，下料。

Description

一种陶瓷烧结用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体为一种陶瓷烧结用冷却装置。

背景技术

陶瓷，是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，在烧制成成品后，需要进行快速冷却，然后再进行染色或其他工序，在大量生产的过程中，烧结过后，对陶瓷的冷却速度直接影响加工速度。

目前使用的陶瓷烧结用冷却装置，只是将风吹到陶瓷的侧壁上，无法对内部和顶部进行大面积，全包围式冷却，且吹入的空气温度基本与加工车间的温度相同，没有良好的冷却降温效果，在冷却空间内不能够循环送料和出料，从而导致冷却时间长，影响加工速度。

为解决上述问题，因此我们提出一种陶瓷烧结用冷却装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷烧结用冷却装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷烧结用冷却装置，包括箱体、送料装置和通风装置，所述箱体的内部设置有所述送料装置，所述送料装置包括导轨、滑板、支撑板和支架，所述箱体的两侧内壁上均固定有所述导轨，且两个所述导轨上架设有一个所述滑板，便于将陶瓷推到箱体的内部，所述滑板的上表面中心处焊接有所述支撑板，且所述支撑板的两侧均焊接有若干所述支架，用于固定陶瓷，所述箱体上设置有所述通风装置，所述通风装置包括风罩、进风管道、管道风机、输气管和半导体制冷片，所述箱体的内壁上固定有所述风罩，所述箱体的侧壁上固有有所述进风管道，且所述进风管道内固定有所述管道风机，所述进风管道的出风端上连接有所述输气管，用于循环送入冷风，且所述输气管的另一端穿过所述箱体的上壁连通于所述风罩的上壁上，所述输气管上贴附有若干所述半导体制冷片，用于对空气进行制冷。

优选的，所述滑板的两端底部均设置有一组滑轮，所述导轨上开设有滑轮槽，且所述滑轮位于其下方的所述滑轮槽内。

优选的，所述支架的顶端均通过设有的螺纹杆固定有顶板。

优选的，所述箱体的远离所述进风管道的一侧设置有控制器，且所述控制器分别与所述管道风机和所述半导体制冷片电性连接。

优选的，所述风罩的内部为空心状，其顶部开设有连接口，且其内壁上开设有若干吹气孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在箱体的内部设置有风罩，在箱体的外侧设置有进风管道和管道风机组合，配合半导体制冷片使用，用于对进入的空气进行降温，采用全包围式的吹风冷却，提高陶瓷冷却的均匀性，通过在滑板的下方设置有滑轮，用于在导轨上推动，便于快速进料和出料，有利于循环冷却，加快冷却的同时，提高陶瓷的转环速度，从而提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种陶瓷烧结用冷却装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中风罩的结构示意图。

图中：1、箱体；2、导轨；3、滑板；4、支撑板；5、支架；6、顶板；7、风罩；8、进风管道；9、管道风机；10、输气管；11、半导体制冷片；12、控制器；13、滑轮；14、吹气孔；15、连接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种陶瓷烧结用冷却装置，包括箱体1、送料装置和通风装置，箱体1的内部设置有送料装置，送料装置包括导轨2、滑板3、支撑板4和支架5，箱体1的两侧内壁上均固定有导轨2，且两个导轨2上架设有一个滑板3，滑板3的上表面中心处焊接有支撑板4，且支撑板4的两侧均焊接有若干支架5，用于固定陶瓷，同时便于推入到箱体1内，箱体1上设置有通风装置，通风装置包括风罩7、进风管道8、管道风机9、输气管10和半导体制冷片11，箱体1的内壁上固定有风罩7，箱体1的侧壁上固有有进风管道8，且进风管道8内固定有管道风机9，进风管道8的出风端上连接有输气管10，用于输送空气，且输气管10的另一端穿过箱体1的上壁连通于风罩7的上壁上，输气管10上贴附有若干半导体制冷片11，用于对送入的空气进行制冷。

本申请中使用的管道风机和半导体制冷片均是现有产品，例如：爱美信品牌，D110E型号的管道风机；世讯品牌，12V/5A型号的半导体制冷片，均为现有成熟技术，控制器只用于充当开关使用，能够控制管道风机和半导体制冷片正常工作即可，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

本实施例中，滑板3的两端底部均设置有一组滑轮13，导轨2上开设有滑轮槽，且滑轮13位于其下方的滑轮槽内，便于支撑和滑动。

本实施例中，支架5的顶端均通过设有的螺纹杆固定有顶板6，用于固定陶瓷。

本实施例中，箱体1的远离进风管道8的一侧设置有控制器12，且控制器12分别与管道风机9和半导体制冷片11电性连接，便于操控。

本实施例中，风罩7的内部为空心状，其顶部开设有连接口15，且其内壁上开设有若干吹气孔14，用于均匀，大面积的吹出冷气。

本实用新型的原理及优点：将半导体制冷片11与控制器12串联连接，使用时，首先通过控制器12开启管道风机9和半导体制冷片11，将外侧的风送入到风罩7内，半导体制冷片11进行制冷，并将冷气传递到输气管10内流动的空气中，折叠布置的输气管10延长空气与冷气接触的时间，能够让空气将更多的冷气带入到风罩7内，然后将烧结后的陶瓷套在支架5上，让其开口向下，便于顶板6顶在陶瓷的底壁固定，同时有利于冷气进入到陶瓷的内部，从而进行全包围式通风冷却，大大提高冷却速度，支架5挂满陶瓷后，将其向箱体1的内部推进，接着放上滑板3，并重复上述部分操作继续送料，冷却后的陶瓷可在箱体1的冷一端取下，冷却管式陶瓷时，可卸下顶板6，将陶瓷管直接套在支架5上进行固定，如此循环冷却和上，下料，事半功倍，节省冷却时间，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷烧结用冷却装置，包括箱体（1）、送料装置和通风装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有所述送料装置，所述送料装置包括导轨（2）、滑板（3）、支撑板（4）和支架（5），所述箱体（1）的两侧内壁上均固定有所述导轨（2），且两个所述导轨（2）上架设有一个所述滑板（3），所述滑板（3）的上表面中心处焊接有所述支撑板（4），且所述支撑板（4）的两侧均焊接有若干所述支架（5），所述箱体（1）上设置有所述通风装置，所述通风装置包括风罩（7）、进风管道（8）、管道风机（9）、输气管（10）和半导体制冷片（11），所述箱体（1）的内壁上固定有所述风罩（7），所述箱体（1）的侧壁上固有有所述进风管道（8），且所述进风管道（8）内固定有所述管道风机（9），所述进风管道（8）的出风端上连接有所述输气管（10），且所述输气管（10）的另一端穿过所述箱体（1）的上壁连通于所述风罩（7）的上壁上，所述输气管（10）上贴附有若干所述半导体制冷片（11）。

2.如权利要求1所述的陶瓷烧结用冷却装置，其特征在于：所述滑板（3）的两端底部均设置有一组滑轮（13），所述导轨（2）上开设有滑轮槽，且所述滑轮（13）位于其下方的所述滑轮槽内。

3.如权利要求1所述的陶瓷烧结用冷却装置，其特征在于：所述支架（5）的顶端均通过设有的螺纹杆固定有顶板（6）。

4.如权利要求1所述的陶瓷烧结用冷却装置，其特征在于：所述箱体（1）的远离所述进风管道（8）的一侧设置有控制器（12），且所述控制器（12）分别与所述管道风机（9）和所述半导体制冷片（11）电性连接。

5.如权利要求1所述的陶瓷烧结用冷却装置，其特征在于：所述风罩（7）的内部为空心状，其顶部开设有连接口（15），且其内壁上开设有若干吹气孔（14）。

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