CN220610927U - 一种滚塑模具加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚塑加工设备技术领域，具体为一种滚塑模具加工用喷涂装置。其包括机架、驱动电机、丝杆、喷涂台、竹节管、电动伸缩杆、喷涂头、控制器和两组夹持机构；驱动电机驱动连接丝杆，喷涂台滑动设置在机架上且喷涂台与丝杆螺纹连接，移动板与电动伸缩杆的输出端连接，涂料箱、出漆管、喷涂泵、竹节管、支撑管和喷涂头依次连通，控制器控制连接驱动电机、夹持机构、喷涂泵和电动伸缩杆。本实用新型通过设置驱动电机和丝杆将喷涂台前后移动，通过设置电动伸缩杆和竹节管将喷涂头左右移动，不易产生死角，能精确对模具各个位置进行喷涂。

Description

一种滚塑模具加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及滚塑加工设备技术领域，特别是涉及一种滚塑模具加工用喷涂装置。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。滚塑十分依赖模具表面的光洁度，当模具表面有损伤时，就会导致生产出的产品也会有相应的损伤，所以需要使用喷涂装置对模具进行加工修复。

公开号为CN213000666U的中国专利，公开了一种滚塑模具加工用喷涂装置，通过设置第一气缸、安装板、第一驱动电机、夹板、支撑板、第一支杆、第二支杆、第一滑块、第二滑块、竖板、第二气缸以及导向杆的配合，便于对滚塑夹持固定，且能自动对滚塑翻转，省时省力，便于对滚塑进行全面喷涂，喷涂效率高。

但是上述专利存在以下不足：

该喷涂装置固定在一个位置对模具进行喷涂，容易产生死角，导致模具无法喷涂到位。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种不易产生死角，能精确对模具各个位置进行喷涂的滚塑模具加工用喷涂装置。

本实用新型的技术方案，一种滚塑模具加工用喷涂装置，包括机架、驱动电机、丝杆、喷涂台、涂料箱、喷涂泵、移动板、竹节管、电动伸缩杆、支撑管、喷涂头、出漆管、控制器和两组夹持机构；驱动电机设置在机架上，丝杆转动设置在机架上，驱动电机驱动连接丝杆，喷涂台滑动设置在机架上且喷涂台与丝杆螺纹连接，两组夹持机构对称设置在喷涂台上，涂料箱和喷涂泵均设置在机架上，移动板滑动设置在机架上，竹节管一端设置在机架上，竹节管另一端设置在移动板上，电动伸缩杆设置在机架上，移动板与电动伸缩杆的输出端连接，支撑管设置在移动板上，喷涂头设置在支撑管上且喷涂头的喷漆方向朝向喷涂台，涂料箱、出漆管、喷涂泵、竹节管、支撑管和喷涂头依次连通，控制器设置在机架上，控制器控制连接驱动电机、夹持机构、喷涂泵和电动伸缩杆。

优选的，喷涂台上设置有导向板，机架上设置有导向槽，导向板滑动设置在导向槽上。

优选的，喷涂台上设置有滤漆板。

优选的，还包括集漆盒，集漆盒设置在机架上且位于滤漆板下方。

优选的，夹持机构包括电机、螺杆、移动块、支撑板和夹板，电机设置在喷涂台上，螺杆转动设置在喷涂台上，电机驱动连接螺杆，移动块滑动设置在喷涂台上且移动块与螺杆螺纹连接，支撑板设置在移动块上，夹板设置在支撑板上。

优选的，还包括转动电机和转动杆，转动电机设置在支撑板上，转动杆转动设置在支撑板上，转动电机驱动连接转动杆，夹板设置在转动杆上。

优选的，还包括排气组件，排气组件包括抽风机、排气管和过滤器，抽风机和排气管均设置在机架上，抽风机和排气管连通，过滤器设置在排气管上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型将待喷涂模具放置在喷涂台上，通过夹持机构将待喷漆模具进行固定，接着启动喷涂泵，喷涂泵将涂料箱中的喷料从出漆管导入到喷涂头对模具进行喷涂。在喷涂的同时，通过控制器控制驱动电机启动，驱动电机驱动丝杆转动，带动喷涂台前后移动，从而对模具进行前后位置的喷涂，通过控制器控制电动伸缩杆伸缩，带动喷涂头左右移动，从而对模具进行左右位置的喷涂。本喷涂装置通过设置驱动电机和丝杆将喷涂台前后移动，通过设置电动伸缩杆和竹节管将喷涂头左右移动，不易产生死角，能精确对模具各个位置进行喷涂。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图。

附图标记：1、机架；2、驱动电机；3、丝杆；4、喷涂台；5、夹持机构；51、电机；52、螺杆；53、移动块；54、支撑板；55、夹板；56、转动电机；57、转动杆；6、涂料箱；7、喷涂泵；8、移动板；9、竹节管；10、电动伸缩杆；11、支撑管；12、喷涂头；13、出漆管；14、控制器；15、导向板；16、导向槽；17、滤漆板；18、集漆盒；19、排气组件；191、抽风机；192、排气管；193、过滤器。

具体实施方式

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提出的一种滚塑模具加工用喷涂装置，包括机架1、驱动电机2、丝杆3、喷涂台4、涂料箱6、喷涂泵7、移动板8、竹节管9、电动伸缩杆10、支撑管11、喷涂头12、出漆管13、控制器14和两组夹持机构5；驱动电机2设置在机架1上，丝杆3转动设置在机架1上，驱动电机2驱动连接丝杆3，喷涂台4滑动设置在机架1上且喷涂台4与丝杆3螺纹连接，两组夹持机构5对称设置在喷涂台4上，涂料箱6和喷涂泵7均设置在机架1上，移动板8滑动设置在机架1上，竹节管9一端设置在机架1上，竹节管9另一端设置在移动板8上，电动伸缩杆10设置在机架1上，移动板8与电动伸缩杆10的输出端连接，支撑管11设置在移动板8上，喷涂头12设置在支撑管11上且喷涂头12的喷漆方向朝向喷涂台4，涂料箱6、出漆管13、喷涂泵7、竹节管9、支撑管11和喷涂头12依次连通，控制器14设置在机架1上，控制器14控制连接驱动电机2、夹持机构5、喷涂泵7和电动伸缩杆10。

在使用时，将待喷涂模具放置在喷涂台4上，通过夹持机构5将待喷漆模具进行固定，接着启动喷涂泵7，喷涂泵7将涂料箱6中的喷料从出漆管13导入到喷涂头12对模具进行喷涂。在喷涂的同时，通过控制器14控制驱动电机2启动，驱动电机2驱动丝杆3转动，带动喷涂台4前后移动，从而对模具进行前后位置的喷涂，通过控制器14控制电动伸缩杆10伸缩，带动喷涂头12左右移动，从而对模具进行左右位置的喷涂。本喷涂装置通过设置驱动电机2和丝杆3将喷涂台4前后移动，通过设置电动伸缩杆10和竹节管9将喷涂头12左右移动，不易产生死角，能精确对模具各个位置进行喷涂。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例提出的一种滚塑模具加工用喷涂装置，相较于实施例一，本实施例中，喷涂台4上设置有导向板15，机架1上设置有导向槽16，导向板15滑动设置在导向槽16上。通过设置导向板15在导向槽16内滑动，让喷涂台4的运动更加顺畅，同时对喷涂台4起到支撑的作用。

喷涂台4上设置有滤漆板17。滚塑模具加工用喷涂装置还包括集漆盒18，集漆盒18设置在机架1上且位于滤漆板17下方。通过设置滤漆板17和集漆盒18，将多余的涂料收集在集漆盒18中，便于后续的处理。

滚塑模具加工用喷涂装置还包括排气组件19，排气组件19包括抽风机191、排气管192和过滤器193，抽风机191和排气管192均设置在机架1上，抽风机191和排气管192连通，过滤器193设置在排气管192上。通过设置排气组件19，抽风机191将装置中的空气吸收到过滤器193中进行过滤后在通过排气管192排出机架1中，防止涂料污染空气。

实施例三

如图1所示，本实施例提出的一种滚塑模具加工用喷涂装置，相较于实施例一，本实施例中，夹持机构5包括电机51、螺杆52、移动块53、支撑板54和夹板55，电机51设置在喷涂台4上，螺杆52转动设置在喷涂台4上，电机51驱动连接螺杆52，移动块53滑动设置在喷涂台4上且移动块53与螺杆52螺纹连接，支撑板54设置在移动块53上，夹板55设置在支撑板54上。滚塑模具加工用喷涂装置还包括转动电机56和转动杆57，转动电机56设置在支撑板54上，转动杆57转动设置在支撑板54上，转动电机56驱动连接转动杆57，夹板55设置在转动杆57上。

本实施例中，启动电机51，电机51驱动螺杆52转动，螺杆52带动移动块53移动，从而带动夹板55移动，将待喷涂物品夹持在喷涂台4上，启动转动电机56，转动电机56驱动转动杆57转动，转动杆57带动夹板55转动，从而将待喷涂物品进行转动，便于对待喷涂物品的各个面进行喷涂。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种滚塑模具加工用喷涂装置，其特征在于，包括机架(1)、驱动电机(2)、丝杆(3)、喷涂台(4)、涂料箱(6)、喷涂泵(7)、移动板(8)、竹节管(9)、电动伸缩杆(10)、支撑管(11)、喷涂头(12)、出漆管(13)、控制器(14)和两组夹持机构(5)；

驱动电机(2)设置在机架(1)上，丝杆(3)转动设置在机架(1)上，驱动电机(2)驱动连接丝杆(3)，喷涂台(4)滑动设置在机架(1)上且喷涂台(4)与丝杆(3)螺纹连接，两组夹持机构(5)对称设置在喷涂台(4)上，涂料箱(6)和喷涂泵(7)均设置在机架(1)上，移动板(8)滑动设置在机架(1)上，竹节管(9)一端设置在机架(1)上，竹节管(9)另一端设置在移动板(8)上，电动伸缩杆(10)设置在机架(1)上，移动板(8)与电动伸缩杆(10)的输出端连接，支撑管(11)设置在移动板(8)上，喷涂头(12)设置在支撑管(11)上且喷涂头(12)的喷漆方向朝向喷涂台(4)，涂料箱(6)、出漆管(13)、喷涂泵(7)、竹节管(9)、支撑管(11)和喷涂头(12)依次连通，控制器(14)设置在机架(1)上，控制器(14)控制连接驱动电机(2)、夹持机构(5)、喷涂泵(7)和电动伸缩杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具加工用喷涂装置，其特征在于，喷涂台(4)上设置有导向板(15)，机架(1)上设置有导向槽(16)，导向板(15)滑动设置在导向槽(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种滚塑模具加工用喷涂装置，其特征在于，喷涂台(4)上设置有滤漆板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种滚塑模具加工用喷涂装置，其特征在于，还包括集漆盒(18)，集漆盒(18)设置在机架(1)上且位于滤漆板(17)下方。

5.根据权利要求1所述的一种滚塑模具加工用喷涂装置，其特征在于，夹持机构(5)包括电机(51)、螺杆(52)、移动块(53)、支撑板(54)和夹板(55)，电机(51)设置在喷涂台(4)上，螺杆(52)转动设置在喷涂台(4)上，电机(51)驱动连接螺杆(52)，移动块(53)滑动设置在喷涂台(4)上且移动块(53)与螺杆(52)螺纹连接，支撑板(54)设置在移动块(53)上，夹板(55)设置在支撑板(54)上。

6.根据权利要求5所述的一种滚塑模具加工用喷涂装置，其特征在于，还包括转动电机(56)和转动杆(57)，转动电机(56)设置在支撑板(54)上，转动杆(57)转动设置在支撑板(54)上，转动电机(56)驱动连接转动杆(57)，夹板(55)设置在转动杆(57)上。

7.根据权利要求1所述的一种滚塑模具加工用喷涂装置，其特征在于，还包括排气组件(19)，排气组件(19)包括抽风机(191)、排气管(192)和过滤器(193)，抽风机(191)和排气管(192)均设置在机架(1)上，抽风机(191)和排气管(192)连通，过滤器(193)设置在排气管(192)上。