CN220499922U - 一种吸塑成型设备上的吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型设备上的吸塑装置，属于吸塑技术领域，包括吸塑台、固定架、支撑架A、支撑架B、热风机、出风口、滑槽A、调节槽、液压杆A、压料架、液压杆B、切割刀、伺服电机C、安装架A、安装架B、吸塑板料辊、电动伸缩杆、支撑架D、电动输送辊A、电动输送辊B和吸塑模具，吸塑台上方固定安装有固定架。本实用新型打开伺服电机C带动吸塑板料辊转动将吸塑板料向另一端输送，使完成吸塑的吸塑板料切割处处于切割刀下方后，工作人员控制液压杆A降下压料架，再控制液压杆B降下切割刀对吸塑板料切割处进行切割处理后，完成对其中一个塑料餐盘的吸塑成型处理，并再以同样的方式将剩余的吸塑板料进行吸塑成型生产。

Description

一种吸塑成型设备上的吸塑装置

技术领域

本实用新型属于吸塑技术领域，具体为一种吸塑成型设备上的吸塑装置。

背景技术

吸塑是将展平的塑料硬片加热软化后，利用真空泵，将软化的塑料片吸附贴合在模具表面，并进行冷却后，完成吸塑成型的加工工艺，因此，需要一种吸塑成型设备上的吸塑装置。

其中，经检索发现，申请号为CN202222660054.3，一种吸塑成型装置，该种吸塑成型装置，具有通过工作台、真空泵、模具、曲板、夹板、电动推杆一、竖杆、螺纹杆、加热板、电动推杆二、支架和推动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动丝杆转动，丝杆带动曲杆向上移动，曲杆带动推板向上移动，进而便于工作人员将箱壳取出，便于工作人员操作；其中，不足点如下：

在工作人员使用该种吸塑成型装置，进行大量吸塑料件的成型生产处理时，将原料放置在模具的顶部，电动推杆一开始工作，电动推杆一带动曲板向内移动，进而使夹板向内移动，转动螺纹杆，螺纹杆带动夹板向下移动，进而实现对原料的固定，并进行加热吸塑处理，而在将原料通过加热吸塑成型在模具表面时，由于并未设置可进行快速冷却的装置，会使得原料冷却时间过长，而容易导致自身质量产生变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种吸塑成型装置的原料冷却时间过长而容易导致自身质量产生变化的问题，提供一种吸塑成型设备上的吸塑装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种吸塑成型设备上的吸塑装置，包括吸塑台、固定架、支撑架A、支撑架B、热风机、出风口、滑槽A、调节槽、液压杆A、压料架、液压杆B、切割刀、伺服电机C、安装架A、安装架B、吸塑板料辊、电动伸缩杆、支撑架D、电动输送辊A、电动输送辊B和吸塑模具，所述吸塑台上方固定安装有固定架，所述固定架上方固定安装有液压杆A，所述液压杆A端部下方固定安装有压料架，所述压料架侧方固定安装有液压杆B，所述液压杆B端部下方固定安装有切割刀，所述吸塑台侧方固定安装有支撑架A，所述支撑架A后方固定安装有伺服电机C，所述伺服电机C通过输出轴连接有安装架A，所述支撑架A前方靠近安装架A前方通过轴承转动设置有安装架B，所述安装架B和安装架A之间通过螺栓连接有吸塑板料辊，所述吸塑台上方靠近吸塑板料辊侧方通过轴承转动设置有电动输送辊B，所述电动输送辊B有三个，且呈等距并列设置，所述固定架相对面靠近电动输送辊B上方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部下方之间固定安装有支撑架D，所述支撑架D下方通过轴承转动设置有电动输送辊A，所述吸塑台上方靠近压料架下方嵌入设置有滑槽A，所述滑槽A内部上方滑动设置有吸塑模具，且吸塑模具外侧和滑槽A内侧之间挤压滑动设置有密封圈，所述吸塑台前方靠近滑槽A下方嵌入设置有调节槽，所述吸塑台上方靠近电动输送辊B侧方固定安装有支撑架B，所述支撑架B下方嵌入设置有出风口，所述出风口有若干个，且呈等距并列设置，所述固定架上方设置有热风机，且热风机和若干出风口之间通过导风管连接，所述液压杆A下方设置有可均匀并快速对吸塑完毕的料件进行冷却处理的均匀冷却机构，所述吸塑模具下方设置有方便工作人员自由调节吸塑模具的高度生产不同高度吸塑料件的吸塑规格调节机构。

其中，所述吸塑规格调节机构由刻度尺、齿牙、调节架、指针、齿轮、调节杆、滑槽B、调节盘、阻尼伸缩杆、限位块、限位槽、真空泵和吸气口构成，所述调节槽内部侧方固定安装有刻度尺，所述吸塑模具下方固定安装有调节架，所述调节架侧方固定安装有指针，且指针后方和刻度尺前方之间间隔一毫米，所述调节架内部侧方通过轴承转动设置有齿轮，所述齿轮前方固定安装有调节杆，所述调节杆前方嵌入设置有滑槽B，所述滑槽B内部前方滑动设置有调节盘，所述调节盘内壁后侧和滑槽B内壁后侧之间固定安装有阻尼伸缩杆，且阻尼伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述调节架前方靠近调节盘后侧嵌入设置有限位槽，所述限位槽有若干个，且呈等距环绕设置，所述调节盘后侧靠近限位槽前方固定安装有限位块，且限位块契合滑动设置在限位槽内侧，所述吸塑台内部下方设置有真空泵，所述吸塑模具上方两侧嵌入设置有吸气口，且吸气口和真空泵之间通过导气软管连接，所述调节槽内部侧方靠近齿轮侧方固定安装有齿牙，所述齿牙有若干个，且呈梯形状等距并列设置，且若干齿牙和齿轮外圈配套的齿牙之间呈咬合传动设置。

其中，所述均匀冷却机构由伺服电机A、支撑板A、伺服电机B、偏心轮、伸缩杆、支撑板B、支撑架C、风扇和活动杆构成，所述压料架下方固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A通过输出轴连接有支撑板A，所述支撑板A下方固定安装有伸缩杆，且伸缩杆外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆端部下方固定安装有支撑板B，所述支撑板A下方两侧通过转轴转动设置有支撑架C，所述支撑架C内部安装有风扇，所述支撑板B两侧和相对的支撑架C侧方之间均通过转轴转动设置有活动杆，所述支撑板A下方靠近支撑板B上方固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B通过输出轴连接有偏心轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种吸塑成型设备上的吸塑装置通过设置有吸塑规格调节机构，可使工作人员通过刻度尺、齿牙、调节架、指针、齿轮、调节杆、滑槽B、调节盘、阻尼伸缩杆、限位块、限位槽、真空泵和吸气口之间配合，利用调节盘带动齿轮通过轴承转动，使调节盘后方通过限位块自由滑出或滑入若干限位槽内，对齿轮进行限位的同时，齿轮外圈齿牙和若干齿牙之间咬合传动，带动吸塑模具自由进行高度位置的调节处理，方便工作人员自由调节吸塑模具的高度生产不同高度塑料餐盘的效果。

2、该种吸塑成型设备上的吸塑装置通过设置有均匀冷却机构，可使工作人员通过伺服电机A、支撑板A、伺服电机B、偏心轮、伸缩杆、支撑板B、支撑架C、风扇和活动杆之间配合，利用伺服电机B带动偏心轮转动，反复推动支撑板B通过伸缩杆和外侧弹簧反复伸缩，带动活动杆和支撑架C通过转轴转动，使风扇不断摆动进行角度的改变，再通过伺服电机A带动风扇顺时针90°逆时针90°反复转动，增大吹风范围，可提高对吸塑的吸塑板料进行均匀且快速冷却处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的吸塑装置正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中吸塑装置正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中吸塑板料辊侧面剖视结构示意简图；

图5为本实用新型中齿轮侧面剖视结构示意简图；

图6为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图；

图7为本实用新型中图2中A处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、吸塑台；101、固定架；102、支撑架A；103、支撑架B；104、热风机；105、出风口；106、滑槽A；107、调节槽；108、刻度尺；109、齿牙；2、液压杆A；201、压料架；202、伺服电机A；203、支撑板A；204、伺服电机B；205、偏心轮；206、伸缩杆；207、支撑板B；208、支撑架C；2081、风扇；209、活动杆；3、液压杆B；301、切割刀；4、伺服电机C；401、安装架A；402、安装架B；403、吸塑板料辊；5、电动伸缩杆；501、支撑架D；502、电动输送辊A；6、电动输送辊B；7、吸塑模具；701、调节架；702、指针；703、齿轮；704、调节杆；705、滑槽B；706、调节盘；707、阻尼伸缩杆；708、限位块；709、限位槽；8、真空泵；801、吸气口；9、螺纹槽；901、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-7，一种吸塑成型设备上的吸塑装置，包括吸塑台1、固定架101、支撑架A102、支撑架B103、热风机104、出风口105、滑槽A106、调节槽107、液压杆A2、压料架201、液压杆B3、切割刀301、伺服电机C4、安装架A401、安装架B402、吸塑板料辊403、电动伸缩杆5、支撑架D501、电动输送辊A502、电动输送辊B6和吸塑模具7，吸塑台1上方固定安装有固定架101，固定架101上方固定安装有液压杆A2，液压杆A2端部下方固定安装有压料架201，压料架201侧方固定安装有液压杆B3，液压杆B3端部下方固定安装有切割刀301，吸塑台1侧方固定安装有支撑架A102，支撑架A102后方固定安装有伺服电机C4，伺服电机C4通过输出轴连接有安装架A401，支撑架A102前方靠近安装架A401前方通过轴承转动设置有安装架B402，安装架B402和安装架A401之间通过螺栓连接有吸塑板料辊403，吸塑台1上方靠近吸塑板料辊403侧方通过轴承转动设置有电动输送辊B6，电动输送辊B6有三个，且呈等距并列设置，固定架101相对面靠近电动输送辊B6上方固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5端部下方之间固定安装有支撑架D501，支撑架D501下方通过轴承转动设置有电动输送辊A502，吸塑台1上方靠近压料架201下方嵌入设置有滑槽A106，滑槽A106内部上方滑动设置有吸塑模具7，且吸塑模具7外侧和滑槽A106内侧之间挤压滑动设置有密封圈，吸塑台1前方靠近滑槽A106下方嵌入设置有调节槽107，吸塑台1上方靠近电动输送辊B6侧方固定安装有支撑架B103，支撑架B103下方嵌入设置有出风口105，出风口105有若干个，且呈等距并列设置，固定架101上方设置有热风机104，且热风机104和若干出风口105之间通过导风管连接，液压杆A2下方设置有可均匀并快速对吸塑完毕的料件进行冷却处理的均匀冷却机构，吸塑模具下方设置有方便工作人员自由调节吸塑模具的高度生产不同高度吸塑料件的吸塑规格调节机构。

参照图1、2、3、5，进一步的，吸塑规格调节机构由刻度尺108、齿牙109、调节架701、指针702、齿轮703、调节杆704、滑槽B705、调节盘706、阻尼伸缩杆707、限位块708、限位槽709、真空泵8和吸气口801构成；

调节槽107内部侧方固定安装有刻度尺108，吸塑模具7下方固定安装有调节架701，调节架701侧方固定安装有指针702，且指针702后方和刻度尺108前方之间间隔一毫米，调节架701内部侧方通过轴承转动设置有齿轮703，齿轮703前方固定安装有调节杆704，调节杆704前方嵌入设置有滑槽B705，滑槽B705内部前方滑动设置有调节盘706，调节盘706内壁后侧和滑槽B705内壁后侧之间固定安装有阻尼伸缩杆707，且阻尼伸缩杆707外侧配套设置有弹簧，调节架701前方靠近调节盘706后侧嵌入设置有限位槽709，限位槽709有若干个，且呈等距环绕设置，调节盘706后侧靠近限位槽709前方固定安装有限位块708，且限位块708契合滑动设置在限位槽709内侧，吸塑台1内部下方设置有真空泵8，吸塑模具7上方两侧嵌入设置有吸气口801，且吸气口801和真空泵8之间通过导气软管连接，调节槽107内部侧方靠近齿轮703侧方固定安装有齿牙109，齿牙109有若干个，且呈梯形状等距并列设置，且若干齿牙109和齿轮703外圈配套的齿牙之间呈咬合传动设置，当工作人员需要生产大量塑料餐盘时，携带吸塑板料辊403到工作场地，并置于安装架A401和安装架B402之间拧入螺栓固定后，工作人员将吸塑板料一头拉出置于电动输送辊A502和电动输送辊B6之间，再控制电动伸缩杆5降下电动输送辊A502，接触吸塑板料表面限位后，工作人员再拉动调节盘706在滑槽B705内侧前滑动，带动阻尼伸缩杆707和外侧弹簧展开，使限位块708滑出限位槽709后，拧动调节盘706带动齿轮703转动，使齿轮703外圈齿牙和若干齿轮703咬合传动推动调节架701带动吸塑模具7在滑槽A106内侧向上升起，并带动指针702在刻度尺108前方移动，并由工作人员观察指针702指向刻度尺108到指定刻度位置后，松开调节盘706，使阻尼伸缩杆707和外侧弹簧收缩调节盘706带动限位块708滑入相对的其中一个限位槽709内侧将吸塑模具7限位固定，完成对吸塑模具7的高度位置调节后，工作人员打开热风机104将热空气通过导风管从若干出风口105内吹出，再打开电动输送辊A502和电动输送辊B6配套的伺服电机带动电动输送辊A502和电动输送辊B6转动，再打开伺服电机C4带动吸塑板料辊403转动，将吸塑板料输送至吸塑模具7上方经过若干出风口105接触热空气软化后，控制液压杆A2降下压料架201将吸塑板料挤压固定在吸塑台1表面，并打开真空泵8将吸塑板料和吸塑模具7之间多余通过吸气口801抽出，使吸塑板料紧密贴合在吸塑模具7表面完成吸塑处理，方便工作人员自由调节吸塑模具7的高度生产不同高度塑料餐盘的效果。

参照图2、6，进一步的，均匀冷却机构由伺服电机A202、支撑板A203、伺服电机B204、偏心轮205、伸缩杆206、支撑板B207、支撑架C208、风扇2081和活动杆209构成；

压料架201下方固定安装有伺服电机A202，伺服电机A202通过输出轴连接有支撑板A203，支撑板A203下方固定安装有伸缩杆206，且伸缩杆206外侧配套设置有弹簧，伸缩杆206端部下方固定安装有支撑板B207，支撑板A203下方两侧通过转轴转动设置有支撑架C208，支撑架C208内部安装有风扇2081，支撑板B207两侧和相对的支撑架C208侧方之间均通过转轴转动设置有活动杆209，支撑板A203下方靠近支撑板B207上方固定安装有伺服电机B204，伺服电机B204通过输出轴连接有偏心轮205，当工作人员打开真空泵8将吸塑板料和吸塑模具7之间多余通过吸气口801抽出，使吸塑板料紧密贴合在吸塑模具7表面完成吸塑处理后，打开风扇2081向完成吸塑的吸塑板料吹风冷却的同时，打开伺服电机A202带动风扇2081顺时针90°逆时针90°反复转动，再打开伺服电机B204带动偏心轮205慢速转动，使偏心轮205反复推动支撑板B207通过伸缩杆206和外侧弹簧反复伸缩，带动活动杆209通过转轴带动支撑架C208内部风扇2081通过转轴反复晃动进行角度改变，增大风扇2081的吹风范围，对完成吸塑的吸塑板料进行均匀冷却处理，提高对吸塑的吸塑板料进行均匀且快速冷却处理的效果的同时，工作人员拉动完成吸塑的吸塑板料从吸塑模具7表面掀开后，控制液压杆A2升起压料架201，并再次打开电动输送辊A502和电动输送辊B6配套的伺服电机带动电动输送辊A502和电动输送辊B6转动，再打开伺服电机C4带动吸塑板料辊403转动将吸塑板料向另一端输送，使完成吸塑的吸塑板料切割处处于切割刀301下方后，工作人员控制液压杆A2降下压料架201，再控制液压杆B3降下切割刀301对吸塑板料切割处进行切割处理后，完成对其中一个塑料餐盘的吸塑成型处理，并再以同样的方式将剩余的吸塑板料进行吸塑成型生产。

参照图1、2、4、6，进一步的，液压杆A2和液压杆B3均通过液压泵站和控制面板与外界电源电性连接，电动输送辊A502和电动输送辊B6均通过配套的伺服电机和控制面板与外界电源电性连接，热风机104、伺服电机A202、伺服电机B204、风扇2081、伺服电机C4、电动伸缩杆5和真空泵8均通过控制面板与外界电源电性连接。

实施例二：

如图7所示，本实用新型在以调节架701内部侧方通过轴承转动设置有齿轮703，齿轮703前方固定安装有调节杆704，调节杆704前方嵌入设置有滑槽B705，滑槽B705内部前方滑动设置有调节盘706，调节盘706内壁后侧和滑槽B705内壁后侧之间固定安装有阻尼伸缩杆707，且阻尼伸缩杆707外侧配套设置有弹簧，调节架701前方靠近调节盘706后侧嵌入设置有限位槽709，限位槽709有若干个，且呈等距环绕设置，调节盘706后侧靠近限位槽709前方固定安装有限位块708，且限位块708契合滑动设置在限位槽709内侧的实施例之外，还存在另一实施方式，调节架701下方嵌入设置有螺纹槽9，所述调节槽107内壁上方靠近调节架701侧方通过轴承转动设置有调节螺杆901，且调节螺杆901螺纹咬合转动设置在螺纹槽9内侧，当工作人员需要调节吸塑模具7的高度位置时，拧动调节螺杆901通过轴承转动，使调节螺杆901在螺纹槽9内侧螺纹咬合转动，推动调节架701上方吸塑模具7在滑槽A106内侧滑动，进行高度位置的调节处理，相比于第一实施方式，对吸塑模具7的高度调节更加精准。

工作原理：首先工作人员需要生产大量塑料餐盘时，携带吸塑板料辊403到工作场地，并置于安装架A401和安装架B402之间拧入螺栓固定后，工作人员将吸塑板料一头拉出置于电动输送辊A502和电动输送辊B6之间，再控制电动伸缩杆5降下电动输送辊A502，接触吸塑板料表面限位后，工作人员再拉动调节盘706在滑槽B705内侧前滑动，带动阻尼伸缩杆707和外侧弹簧展开，使限位块708滑出限位槽709后，拧动调节盘706带动齿轮703转动，使齿轮703外圈齿牙和若干齿轮703咬合传动推动调节架701带动吸塑模具7在滑槽A106内侧向上升起，并带动指针702在刻度尺108前方移动，并由工作人员观察指针702指向刻度尺108到指定刻度位置后，松开调节盘706，使阻尼伸缩杆707和外侧弹簧收缩调节盘706带动限位块708滑入相对的其中一个限位槽709内侧将吸塑模具7限位固定，完成对吸塑模具7的高度位置调节后，工作人员打开热风机104将热空气通过导风管从若干出风口105内吹出，再打开电动输送辊A502和电动输送辊B6配套的伺服电机带动电动输送辊A502和电动输送辊B6转动，再打开伺服电机C4带动吸塑板料辊403转动，将吸塑板料输送至吸塑模具7上方经过若干出风口105接触热空气软化后，控制液压杆A2降下压料架201将吸塑板料挤压固定在吸塑台1表面，并打开真空泵8将吸塑板料和吸塑模具7之间多余通过吸气口801抽出，使吸塑板料紧密贴合在吸塑模具7表面完成吸塑处理，然后，工作人员打开风扇2081向完成吸塑的吸塑板料吹风冷却的同时，打开伺服电机A202带动风扇2081顺时针90°逆时针90°反复转动，再打开伺服电机B204带动偏心轮205慢速转动，使偏心轮205反复推动支撑板B207通过伸缩杆206和外侧弹簧反复伸缩，带动活动杆209通过转轴带动支撑架C208内部风扇2081通过转轴反复晃动进行角度改变，增大风扇2081的吹风范围，对完成吸塑的吸塑板料进行均匀冷却处理，最后，工作人员拉动完成吸塑的吸塑板料从吸塑模具7表面掀开后，控制液压杆A2升起压料架201，并再次打开电动输送辊A502和电动输送辊B6配套的伺服电机带动电动输送辊A502和电动输送辊B6转动，再打开伺服电机C4带动吸塑板料辊403转动将吸塑板料向另一端输送，使完成吸塑的吸塑板料切割处处于切割刀301下方后，工作人员控制液压杆A2降下压料架201，再控制液压杆B3降下切割刀301对吸塑板料切割处进行切割处理后，完成对其中一个塑料餐盘的吸塑成型处理，并再以同样的方式将剩余的吸塑板料进行吸塑成型生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑成型设备上的吸塑装置，包括吸塑台(1)、固定架(101)、支撑架A(102)、支撑架B(103)、热风机(104)、出风口(105)、滑槽A(106)、调节槽(107)、液压杆A(2)、压料架(201)、液压杆B(3)、切割刀(301)、伺服电机C(4)、安装架A(401)、安装架B(402)、吸塑板料辊(403)、电动伸缩杆(5)、支撑架D(501)、电动输送辊A(502)、电动输送辊B(6)和吸塑模具(7)，所述吸塑台(1)上方固定安装有固定架(101)，所述固定架(101)上方固定安装有液压杆A(2)，所述液压杆A(2)端部下方固定安装有压料架(201)，所述压料架(201)侧方固定安装有液压杆B(3)，所述液压杆B(3)端部下方固定安装有切割刀(301)，所述吸塑台(1)侧方固定安装有支撑架A(102)，所述支撑架A(102)后方固定安装有伺服电机C(4)，所述伺服电机C(4)通过输出轴连接有安装架A(401)，所述支撑架A(102)前方靠近安装架A(401)前方通过轴承转动设置有安装架B(402)，所述安装架B(402)和安装架A(401)之间通过螺栓连接有吸塑板料辊(403)，所述吸塑台(1)上方靠近吸塑板料辊(403)侧方通过轴承转动设置有电动输送辊B(6)，所述电动输送辊B(6)有三个，且呈等距并列设置，所述固定架(101)相对面靠近电动输送辊B(6)上方固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)端部下方之间固定安装有支撑架D(501)，所述支撑架D(501)下方通过轴承转动设置有电动输送辊A(502)，所述吸塑台(1)上方靠近压料架(201)下方嵌入设置有滑槽A(106)，所述滑槽A(106)内部上方滑动设置有吸塑模具(7)，且吸塑模具(7)外侧和滑槽A(106)内侧之间挤压滑动设置有密封圈，所述吸塑台(1)前方靠近滑槽A(106)下方嵌入设置有调节槽(107)，所述吸塑台(1)上方靠近电动输送辊B(6)侧方固定安装有支撑架B(103)，所述支撑架B(103)下方嵌入设置有出风口(105)，所述出风口(105)有若干个，且呈等距并列设置，所述固定架(101)上方设置有热风机(104)，且热风机(104)和若干出风口(105)之间通过导风管连接，其特征在于：所述液压杆A(2)下方设置有可均匀并快速对吸塑完毕的料件进行冷却处理的均匀冷却机构，所述吸塑模具下方设置有方便工作人员自由调节吸塑模具的高度生产不同高度吸塑料件的吸塑规格调节机构。

2.如权利要求1所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，其特征在于：所述吸塑规格调节机构由刻度尺(108)、齿牙(109)、调节架(701)、指针(702)、齿轮(703)、调节杆(704)、滑槽B(705)、调节盘(706)、阻尼伸缩杆(707)、限位块(708)、限位槽(709)、真空泵(8)和吸气口(801)构成；

所述调节槽(107)内部侧方固定安装有刻度尺(108)，所述吸塑模具(7)下方固定安装有调节架(701)，所述调节架(701)侧方固定安装有指针(702)，所述调节架(701)内部侧方通过轴承转动设置有齿轮(703)，所述齿轮(703)前方固定安装有调节杆(704)，所述调节杆(704)前方嵌入设置有滑槽B(705)，所述滑槽B(705)内部前方滑动设置有调节盘(706)，所述调节盘(706)内壁后侧和滑槽B(705)内壁后侧之间固定安装有阻尼伸缩杆(707)，且阻尼伸缩杆(707)外侧配套设置有弹簧，所述调节架(701)前方靠近调节盘(706)后侧嵌入设置有限位槽(709)，所述调节盘(706)后侧靠近限位槽(709)前方固定安装有限位块(708)，且限位块(708)契合滑动设置在限位槽(709)内侧，所述吸塑台(1)内部下方设置有真空泵(8)，所述吸塑模具(7)上方两侧嵌入设置有吸气口(801)，且吸气口(801)和真空泵(8)之间通过导气软管连接，所述调节槽(107)内部侧方靠近齿轮(703)侧方固定安装有齿牙(109)。

3.如权利要求1所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，其特征在于：所述均匀冷却机构由伺服电机A(202)、支撑板A(203)、伺服电机B(204)、偏心轮(205)、伸缩杆(206)、支撑板B(207)、支撑架C(208)、风扇(2081)和活动杆(209)构成；

所述压料架(201)下方固定安装有伺服电机A(202)，所述伺服电机A(202)通过输出轴连接有支撑板A(203)，所述支撑板A(203)下方固定安装有伸缩杆(206)，且伸缩杆(206)外侧配套设置有弹簧，所述伸缩杆(206)端部下方固定安装有支撑板B(207)，所述支撑板A(203)下方两侧通过转轴转动设置有支撑架C(208)，所述支撑架C(208)内部安装有风扇(2081)，所述支撑板B(207)两侧和相对的支撑架C(208)侧方之间均通过转轴转动设置有活动杆(209)，所述支撑板A(203)下方靠近支撑板B(207)上方固定安装有伺服电机B(204)，所述伺服电机B(204)通过输出轴连接有偏心轮(205)。

4.如权利要求2所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，其特征在于：所述指针(702)后方和刻度尺(108)前方之间间隔一毫米。

5.如权利要求2所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，其特征在于：所述限位槽(709)有若干个，且呈等距环绕设置。

6.如权利要求2所述的一种吸塑成型设备上的吸塑装置，其特征在于：所述齿牙(109)有若干个，且呈梯形状等距并列设置，且若干齿牙(109)和齿轮(703)外圈配套的齿牙之间呈咬合传动设置。