CN208117933U - 一种树脂瓦切边加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材料领域,具体涉及一种树脂瓦切边加工装置，包括机架、底座、切割电机、切轮、电机架、定位气缸、树脂瓦传送带、废料传送带，所述树脂瓦传送带置于机架的中间，切割电机通过固定在电机架上置于树脂瓦传送带的对称两侧，所述树脂瓦传送带主要由伺服电机、带轮和皮带组成，切割电机通过连接板连接在切割气缸的伸缩杆上,在切割气缸的底部设有电机板，所述调节部件可活动的连接在电机架上，本实用新型将成型后的树脂瓦由于高温软化和挤压过程中由于发还是能变形，而导致边缘多出的部分进行切去，该装置结构简单，定位气缸配合切割电机与切轮达到快速切边加工的目的，对比于人工切割，效率更高，加工出来的树脂瓦更整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域,具体涉及一种树脂瓦切边加工装置。
背景技术
合成树脂瓦在生产过程中先需要将树脂原材料经过挤压成型，生成一整块一整块的结构，然后需要剪切成一定的大小，并经过加热软化处理，加热软化处理之后就要将一定大小的材料放入压机中，通过上下模的挤压成型形成具有一定形状的合成树脂瓦，由于大部分树脂瓦在成型过程中经过高温软化，在经过挤压成型，都会发生一定程度上的变形，为了提高产品的质量，我们就需要设计一种用于将成型后的合成树脂瓦进行切去边缘多余部分的装置，不但可以提高树脂瓦的美观性，而且保证了产品在安装时具有固定的尺寸，给客户的房屋瓦的设计及用量计算提供更精确的尺寸数据。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于将成型后的合成树脂瓦进行切去边缘多余部分的装置，实现自动化切边加工树脂瓦，具有高效率、精确的加工树脂瓦的功能。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种树脂瓦切边加工装置，包括机架、底座、切割电机、切轮、电机架和定位气缸，其特征在于：还包括树脂瓦传送带、废料传送带，所述树脂瓦传送带置于机架的中间，切割电机固定在电机架上且置于树脂瓦传送带的对称两侧，所述树脂瓦传送带主要由伺服电机、带轮和皮带组成，所述废料传送带置于切割电机的正下方且置于树脂瓦传送带的下方，所述树脂瓦传送带上还设有顺着皮带传送的支撑架，所述底座的两端固定在支撑架上，树脂瓦放置在底座上顺着树脂瓦传送带被传送、切割；所述切割电机通过连接板连接在切割气缸的伸缩杆上,在切割气缸的底部设有电机板,所述电机板通过调节部件活动连接在电机架上，切割电机上安装有切轮，切割电机驱动切轮旋转实现对树脂瓦进行切边；在两侧电机架的上顶部设有往向对面方向伸出的气缸支架，所述定位气缸竖直固定在气缸支架上，且定位气缸的伸缩杆能够向下伸出顶住被切割的树脂瓦；所述定位气缸、树脂瓦传送带采用伺服系统控制。
优选的，所述调节部件包括导轨架和丝杆，所述丝杆上套有滑块，在丝杆的端部设有蝴蝶旋钮，电机板连接在丝杆上、两侧嵌入导轨架上，其中电机板在丝杆的传动下由滑块带动其上下滑动。
优选的，所述树脂瓦传送带的尾部其中一侧边设有推料装置、另一侧边设有卸瓦传送带，所述推料装置主要由推料气缸和推料支座构成，推料气缸与卸瓦传送带对称设置，推料气缸在伺服控制系统的控制下将底座上的树脂瓦推至卸瓦传送带上。
优选的，所述电机架的底部呈门型，废料传送带置于两侧门型电机架的下方且垂直于树脂瓦传送带放置。
优选的，所述底座表面为圆弧形结构，用于放置需要被修边的树脂瓦，定位气缸用于对树脂瓦切割时进行挤压定位。
本实用新型的有益效果集中体现在：
1、树脂瓦传送带能依次将树脂瓦排列整齐进行上料加工切边，再加工完成后传送出加工区，定位气缸的自动挤压定位，配合切割电机与切轮达到快速切边加工的目的，相当于人工切割效率更高，加工出来的树脂瓦更整齐。
2、本实用新型的废料传送带能将切下来的废弃树脂瓦边料快速运输至其他位置，不需要堆积在切割电机的下方，以免快速堆积影响树脂瓦传送带的运行，不需要人工清理，保持切边加工区的整洁度。
3、本实用新型将成型后的树脂瓦由于高温软化和挤压过程中由于发还是能变形，而导致边缘多出的部分进行切去，该装置结构简单、两侧的切割电机可以单联控制，也可以同时控制，既可以对树脂瓦的单边切边，也可以两边同时切边，切割效果好，底座匹配树脂瓦的形状能让切轮和定位气缸更好的工作。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为图1中所示结构的A向视图。
具体实施方式
结合图1-2所示的一种树脂瓦切边加工装置，包括机架1、底座2、切割电机3、切轮4、电机架5、定位气缸6，以及伺服控制系统、树脂瓦传送带7、废料传送带8，所述树脂瓦传送带8置于机架1的中间，切割电机3固定在电机架5上且置于树脂瓦传送带7的对称两侧，所述树脂瓦传送带7主要由伺服电机72、带轮73和皮带74组成，所述废料传送带8置于切割电机8的正下方且置于树脂瓦传送带7的下方，所述树脂瓦传送带7上还设有顺着74传送的支撑架71，所述底座2的两端固定在支撑架71上，树脂瓦9放置在底座2上顺着树脂瓦传送带7被传送、切割；所述定位气缸6、树脂瓦传送带7采用伺服系统控制；
所述切割电机3通过连接板连接在切割气缸10的伸缩杆上,在切割气缸10的底部设有电机板31,所述电机板31通过调节部件32活动连接在电机架5上,调节部件32可以带动切割气缸10上下滑动,也带动安装有切轮4的切割电机3上下运动在伺服控制系统的控制下对树脂瓦9切边加工，切割电机3上安装有切轮4，切割电机3驱动切轮4旋转实现对树脂瓦9进行切边；在两侧电机架5的上顶部设有往向对面方向伸出的气缸支架13，所述定位气缸6竖直固定在气缸支架13上，且定位气缸6的伸缩杆能够向下伸出顶住被切割的树脂瓦9。
在本实施例中，所述树脂瓦传送带7的尾部其中一侧边设有推料装置11、另一侧边设有卸瓦传送带12，所述推料装置11主要由推料气缸110和推料支座构成，推料气缸110与卸瓦传送带12对称设置，推料气缸110在伺服控制系统的控制下将底座2上的树脂瓦9推至卸瓦传送带12上。
本实用新型的工作原理为：加工工人将树脂瓦9摆放在树脂瓦传送带7的开始端，每个底座2上摆放一片树脂瓦9，顺着树脂瓦传送带7将树脂瓦9传送至定位气缸6和切轮4的下方，此时定位气缸6在伺服控制系统的控制下伸出气缸杆顶住底座2上的树脂瓦9，接着切割气缸10在伺服控制系统的控制下运动带动切割电机3往下运动，致使切轮4对树脂瓦传送带7上的成型树脂瓦9进行切边加工，为了切割树脂瓦9的长短距离可以调节，切割气缸10在电机架5上的位置可以前后调节，利用燕尾槽或者滚珠丝杠的传送性来调节切割气缸10，使得切轮4满足切割树脂瓦9的大小；加工完成后切割气缸10带动切割电机3上移离开切割面，定位气缸6也缩回，此时被伺服控制的伺服电机带动树脂瓦传送带7继续往后传送，将加工完成的树脂瓦9传送至尾端，由推料装置11的推料气缸110将树脂瓦9推至卸瓦传送带12上，完成上料-加工-卸料的树脂瓦9加工工序，完成卸料后的支撑架71和底座2继续由树脂瓦传送带7带往回起始端，工人继续放置树脂瓦9在底座2上，往复循环，实现树脂瓦9的自动化切边加工。
在本实施例中，所述调节部件32包括导轨架和丝杆，所述丝杆上套有滑块，在丝杆的端部设有蝴蝶旋钮，电机板31连接在丝杆上、两侧嵌入导轨架上，其中电机板31在丝杆的传动下由滑块带动其上下滑动。
在本实施例中，所述电机架5的底部呈门型，废料传送带8置于两侧门型电机架5的下方且垂直于树脂瓦传送带7放置，树脂瓦传送带6的边侧至切割电机3的切割面有间隔距离，废料传送带8就置于此间隔距离处，即树脂瓦传送带7的宽度一般窄于待加工切边树脂瓦的长度，树脂瓦9切边加工后，被加工的成型树脂瓦9被树脂瓦传送带7带至尾端进行卸料，切下来的费角边料顺利落入废料传送带8上，避免边角废料堆积在电机架5的下方，清理不及时会影响树脂瓦9的切割，也妨碍树脂瓦传送带7的运行。
在本实施例中，所述底座2表面为圆弧形结构，用于放置需要被修边的树脂瓦9，定位气缸6用于对树脂瓦9切割时进行挤压定位，树脂瓦9盖在底座2上，为加快上料下料的速度，在切轮4处安装定位气缸6，让切轮4在切的时候挤压顶住树脂瓦9，避免移位，造成切割数据不准确。
以上对本实用新型提供的树脂瓦切边加工装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种树脂瓦切边加工装置，包括机架(1)、底座(2)、切割电机(3)、切轮(4)、电机架(5)和定位气缸(6)，其特征在于：还包括树脂瓦传送带(7)、废料传送带(8)，所述树脂瓦传送带(7)置于机架(1)的中间，切割电机(3)固定在电机架(5)上且置于树脂瓦传送带(7)的对称两侧，所述树脂瓦传送带(7)主要由伺服电机(72)、带轮(73)和皮带(74)组成，所述废料传送带(7)置于切割电机(3)的正下方且置于树脂瓦传送带(7)的下方，所述树脂瓦传送带(7)上还设有顺着皮带(74)传送的支撑架(71)，所述底座(2)的两端固定在支撑架(71)上，树脂瓦(9)放置在底座(2)上顺着树脂瓦传送带(7)被传送、切割；
所述切割电机(3)通过连接板连接在切割气缸(10)的伸缩杆上,在切割气缸(10)的底部设有电机板(31),所述电机板(31)通过调节部件32活动连接在电机架(5)上，切割电机(3)上安装有切轮(4)，切割电机(3)驱动切轮(4)旋转实现对树脂瓦(9)进行切边；
在两侧电机架（5）的上顶部设有往向对面方向伸出的气缸支架(13)，所述定位气缸(6)竖直固定在气缸支架(13)上，且定位气缸(6)的伸缩杆能够向下伸出顶住被切割的树脂瓦(9)；
所述定位气缸(6)、树脂瓦传送带(7)采用伺服系统控制。
2.如权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述调节部件(32)包括导轨架和丝杆，所述丝杆上套有滑块，在丝杆的端部设有蝴蝶旋钮，电机板(31)连接在丝杆上、两侧嵌入导轨架上，其中电机板(31)在丝杆的传动下由滑块带动其上下滑动。
3.如权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述树脂瓦传送带(7)的尾部其中一侧边设有推料装置(11)、另一侧边设有卸瓦传送带(12)，所述推料装置(11)主要由推料气缸(110)和推料支座构成，推料气缸(110)与卸瓦传送带(12)对称设置，推料气缸(110)在伺服控制系统的控制下将底座(2)上的树脂瓦(9)推至卸瓦传送带(12)上。
4.如权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述电机架(5)的底部呈门型，废料传送带(8)置于两侧门型电机架(5)的下方且垂直于树脂瓦传送带(7)放置。
5.如权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述底座(2)表面为圆弧形结构，用于放置需要被修边的树脂瓦(9)，定位气缸(6)用于对树脂瓦(9)切割时进行挤压定位。
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