CN206011631U - 旋转式水口剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式水口剪切设备，包括上机箱、下机体、中间安装板、上安装板以及旋转工作台，旋转工作台设置在中间安装板上，旋转工作台的旋转驱动机构设置在中间安装板下面，中间安装板设置在下机体上，上安装板通过支撑柱与中间安装板连接，旋转工作台上设置有剪切模具，上安装板中设置有剪切机构，剪切机构与剪切模具对应设置，上机箱罩设在中间安装板和上安装板上。使用时，待剪工件安装在剪切模具上，旋转工作台通过旋转驱动机构旋转到剪切工位，剪切机构上下往复运动，完成剪切加工。该设备能够在同一工作台上设置多个工位，在不同工位上实现工件上料、零件检测、剪切加工、视觉处理、零件分拣、表面处理、贴膜包装等功能。

Description

旋转式水口剪切设备

技术领域

本实用新型涉及水口冲切设备技术领域，特别涉及一种旋转式水口剪切设备。

背景技术

塑胶产品在现代工业生产中占有重要地位，塑胶产品在各个行业中都得到了广泛的运用，一般塑胶产品的生产都是通过模具注塑成型，在模具的注胶口会遗留多余的水口(残余塑胶)，为了获得合格的塑胶产品，必须将这些多余的水口进行加工处理；传统的加工处理方式采用人工操作，采用简单的剪切工具将水口去除，这一方式效率低，水口剪切精度不高。

为了提高水口剪切加工精度和效率，人们开发了水口冲切装置和水口剪切设备，现有的水口冲切装置大都是根据塑胶产品的冲切位置，将塑胶工件从模具中取出，在冲切装置或水口剪切设备的工作台上进行定位装夹，通过切刀将水口切除，然后将塑胶工件从冲切装置或者水口剪切设备的工作台取出，完成水口剪切作业。针对现有的水口剪切设备中刀组不可调，难以修正，造成剪切面质量不高的技术问题，公布号为CN103831955A的中国发明专利公开了一种水口剪切设备，包括主体机箱和主体机架，主体机架具有上部平台和下部平台，下部平台上设有直线导轨和水平推进气缸，直线导轨上安装有塑胶产品定位装置，水平推进气缸用于推动所述塑胶产品定位装置；上部平台上设有主切气缸及与主切气缸相连的上刀架，上刀架上设有至少两条用于剪切定位的导正轴；供上刀架上下运动导向的导柱；主体机架上设有用于调节主体机箱与主体机架之间前位置变化的调节螺丝，塑胶产品定位装置上设有至少一塑胶产品定位模具，定位模具上设有辅助剪切下刀，上刀架的下方，至少设有一刀组定位模板，刀组定位模板上安装有剪切上刀组；该水口剪切设备能够实现塑胶产品的自动剪切，自动装袋计数，达到设定数量后注塑机自动转到待机状态，不需要再在注塑机旁配备固定的操作人员，降低生产成本；剪切加工后的塑胶产品平整美观，一致性好。

但是，发明人在对上述水口剪切设备的生产与使用中，发现采用直线导轨上安装塑胶产品定位装置这一工作台设置方式，每次只有一个塑胶产品被剪切；在上料和下料时，刀组必须停止工作，这样工作效率还是比较低，而且只有一个工位，不便于扩张其他功能模块，如对塑胶产品冷却处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转式水口剪切设备，能够在同一工作台上设置多个工位，在不同工位上实现剪切处理和工件上料，从而提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转式水口剪切设备，包括上机箱、下机体、中间安装板、上安装板以及旋转工作台，旋转工作台设置在中间安装板上，旋转工作台的旋转驱动机构设置在中间安装板下面，中间安装板设置在下机体上，上安装板通过支撑柱与中间安装板连接，旋转工作台上设置有剪切模具，上安装板中设置有剪切机构，剪切机构与剪切模具对应设置，上机箱罩设在中间安装板和上安装板上。使用时，待剪工件安装在剪切模具上，旋转工作台通过旋转驱动机构旋转到剪切工位，剪切机构上下往复运动，完成剪切加工。

进一步的，旋转工作台上设置有多个剪切模具，多个剪切模具在圆周方向均匀分布在旋转工作台上。

进一步的，旋转驱动机构包括伺服电机和驱动支架，伺服电机通过驱动支架安装在中间安装板下面，伺服电机的输出轴通过一联轴器或变速箱与旋转工作台连接。伺服电机能够实现精确地转动和停止，从而带动旋转工作台按照预定地角度连续间歇性转动。

进一步的，旋转驱动机构包括驱动电机和分割器，驱动电机和分割器通过驱动支架安装在中间安装板下面，驱动电机通过一联轴器与分割器连接，分割器的输出端与旋转工作台连接。同时，驱动电机可以是液压马达、气动马达。分割器能够使得旋转工作台在圆周方向实现预定角度的转动，从而实现剪切模具在旋转工作台上的移动。

进一步的，剪切机构包括剪切气缸、上定位板、下定位板、第一导柱、第二导柱、刀架和剪切刀组，下定位板通过第一导柱固定在上安装板中，第一导柱穿过上定位板，上定位板通过第二导柱与刀架连接，第二导柱穿过下定位板，剪切刀组设置在刀架上，在剪切工位上与剪切模具相对应，剪切气缸通过设置在上安装板中的安装孔驱动上定位板。使用时，上定位板在第一导柱和第二导柱的限位作用下，带动刀架上的剪切刀组在竖直方向往复运动，在剪切工位上与剪切模具配合，将待剪工件剪切。

进一步的，剪切刀组上设置有导向柱，剪切模具上设置有导向孔，导向柱与导向孔相对应。使用时，在剪切工位上，导向柱与剪切模具上的导向孔重合，用于对剪切刀组与剪切模具之间的准确定位，从而避免了旋转工作台旋转时，剪切机构位置发生偏移，而带来设备工作不稳定的问题。

进一步的，上机箱的侧面设置有可打开的机箱侧门，上机箱上还设置有触摸屏，触摸屏下方设置有与剪切模具相对应的工位凹部。使用时，通过开合机箱侧门，能够对机箱内的结构进行维修，或者用于连接其他的工序，例如利用机械手进行上下料，在工位凹部上总是有一个旋转工作台上的剪切模具位于工位凹部，从而方便操作人员进行上下料操作。

进一步的，下机体包括机体框架和设置在两侧的机体侧门，机体框架下面设置有平衡支撑和用于移动的万向轮。

进一步的，上机箱顶部设置有信号灯，信号灯与触摸屏连接。

采用上述技术方案，由于采用了旋转工作台，在旋转工作台上可以安装多个剪切模具，使得待剪工件可以在剪切模具中安装之后，可以进行自然冷却，或者采用冷却装置进行冷却处理，或者对待剪工件进行其他工序加工，多个模具的使用，使得剪切工位和上下料的工位不在同一位置，从而能够剪切和上下料同步进行，提高了工作效率。另外,根据不同需求，在不同工位上实现工件上料、零件检测、剪切加工、视觉处理、零件分拣、表面处理、贴膜包装等功能。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式水口剪切设备立体图。

图2为本实用新型的旋转式水口剪切设备分解主视图。

图3为图2中主体机构主视图。

图4为图1中上机箱立体图。

图5为图2中主体机构立体图。

图6为图1中下机体立体图。

图中，1、上机箱；2-下机体，3-旋转工作台，4-剪切模具，5-信号灯，6-中间安装板，7-上安装板，8-支撑柱，31-驱动支架，32-变速箱或分割器，33-驱动电机，101-上定位板，102-下定位板，103-第一导柱，104-第二导柱，105-刀架，106-剪切刀组，107-导向柱，108-导向孔，11-工位凹部，12-机箱侧门，13-触摸屏，21-机体框架，22-机体侧门，23-平衡支撑，24-万向轮，71-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2、5所示，一种旋转式水口剪切设备，包括上机箱1、下机体2、中间安装板6、上安装板7以及旋转工作台3，旋转工作台3设置在中间安装板6上，旋转工作台3的旋转驱动机构设置在中间安装板3下面，中间安装板6设置在下机体2上，上安装板7通过支撑柱8与中间安装板6连接，旋转工作台3上设置有剪切模具4，上安装板7中设置有剪切机构，剪切机构与剪切模具4对应设置，上机箱1罩设在中间安装板6和上安装板7上。使用时，待剪工件安装在剪切模具4上，旋转工作台3通过旋转驱动机构旋转到剪切工位，剪切机构上下往复运动，完成剪切加工。

其中，旋转工作台3上设置有多个剪切模具4，多个剪切模具4在圆周方向均匀分布在旋转工作台3上。

其中，旋转驱动机构包括伺服电机和驱动支架31，伺服电机通过驱动支架31安装在中间安装板6下面，伺服电机的输出轴经一轴联器或变速箱32后与旋转工作台3连接。伺服电机能够实现精确地转动和停止，从而带动旋转工作台3按照预定地角度连续间歇性转动。

如图3和5所示，旋转驱动机构包括驱动电机33、分割器32和驱动支架31，驱动电机33和分割器32通过驱动支架31安装在中间安装板6下面，驱动电机33与通过轴联器分割器32连接，分割器32的输出端与旋转工作台3连接。可选地，驱动电机33可以是液压马达、气动马达。分割器32能够使得旋转工作台3在圆周方向实现预定角度的转动，从而实现剪切模具4在旋转工作台上的移动。

如图3和5所示，剪切机构包括剪切气缸(未示出)、上定位板101、下定位板102、第一导柱103、第二导柱104、刀架105和剪切刀组106，下定位板102通过第一导柱103固定在上安装板7中，第一导柱103穿过上定位板101，上定位板101通过第二导柱104与刀架105连接，第二导柱104穿过下定位板102，剪切刀组106设置在刀架105上，在剪切工位上与剪切模具4相对应，剪切气缸通过设置在上安装板7中的安装孔71驱动上定位板101。使用时，上定位板101在第一导柱103和第二导柱104的限位作用下，带动刀架105上的剪切刀组106在竖直方向往复运动，在剪切工位上与剪切模具4配合，将待剪工件剪切。

其中，剪切刀组106上设置有导向柱107，剪切模具4上设置有导向孔108，导向柱107与导向孔108相对应。使用时，在剪切工位上，导向柱107与剪切模具4上的导向孔108重合，用于对剪切刀组106与剪切模具4之间的准确定位，从而避免了旋转工作台3旋转时，剪切机构位置发生偏移，而带来设备工作不稳定的问题。

如图4所示，上机箱1的侧面设置有可打开的机箱侧门12，上机箱1上还设置有触摸屏13，触摸屏13的下方设置有与剪切模具4相对应的工位凹部11。使用时，通过开合机箱侧门12，能够对机箱内的结构进行维修，或者用于连接其他的工序，例如利用机械手进行上下料，在工位凹部11上总是有一个旋转工作台3上的剪切模具4位于工位凹部11，从而方便操作人员进行上下料操作。

如图5所示，下机体2包括机体框架21和设置在两侧的机体侧门22，机体框架21下面设置有平衡支撑23和用于移动的万向轮24。

如图1所示，上机箱1顶部设置有信号灯5，信号5灯与触摸屏13连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：包括上机箱、下机体、中间安装板、上安装板以及旋转工作台，所述旋转工作台设置在所述中间安装板上，所述旋转工作台的旋转驱动机构设置在所述中间安装板下面，所述中间安装板设置在所述下机体上，所述上安装板通过支撑柱与所述中间安装板连接，所述旋转工作台上设置有剪切模具，所述上安装板中设置有剪切机构，所述剪切机构与所述剪切模具对应设置，所述上机箱罩设在所述中间安装板和所述上安装板上；所述旋转工作台上设置有多个所述剪切模具，多个所述剪切模具在圆周方向均匀分布在所述旋转工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括伺服电机和驱动支架，所述伺服电机通过所述驱动支架安装在所述中间安装板下面，所述伺服电机的输出轴通过一联轴器或变速箱与所述旋转工作台连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括驱动电机和分割器，所述驱动电机和所述分割器通过所述驱动支架安装在所述中间安装板下面，所述驱动电机通过一联轴器与所述分割器连接，所述分割器的输出端与所述旋转工作台连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：所述驱动电机用液压马达或气动马达替代。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：所述剪切机构包括剪切气缸、上定位板、下定位板、第一导柱、第二导柱、刀架和剪切刀组，所述下定位板通过所述第一导柱固定在所述上安装板中，所述第一导柱穿过所述上定位板，所述上定位板通过第二导柱与所述刀架连接，所述第二导柱穿过所述下定位板，所述剪切刀组设置在所述刀架上，在剪切工位上与所述剪切模具相对应，所述剪切气缸通过设置在上安装板中的安装孔驱动所述上定位板。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：所述剪切刀组上设置有导向柱，所述剪切模具上设置有导向孔，所述导向柱与所述导向孔相对应。

7.根据权利要求5所述的一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：所述上机箱的侧面设置有可打开的机箱侧门，所述上机箱上还设置有触摸屏，所述触摸屏下方设置有与所述剪切模具相对应的工位凹部。

8.根据权利要求5所述的一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：所述下机体包括机体框架和设置在两侧的机体侧门，所述机体框架下面设置有平衡支撑和用于移动的万向轮。

9.根据权利要求7所述的一种旋转式水口剪切设备，其特征在于：所述上机箱顶部设置有信号灯，所述信号灯与所述触摸屏连接。