CN215095131U - 一种eva板材生产的混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EVA板材生产技术领域，尤其为一种EVA板材生产的混炼装置，包括方形框以及转轴，所述方形框连接有转轴、第一电动伸缩杆、进料斗、外接电源、控制器、第二电动伸缩杆、涌风管口、固定块、移动板、第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆，所述气管与涌风管口连通，所述第三电动伸缩杆连接有第一L型板，所述第一L型板连接有加热板、固定块以及凸块，所述第四电动伸缩杆以及第五电动伸缩杆分别连接有第二L型板以及竖板，所述第一电动伸缩杆连接有凹型板，所述凹型板与移动板连接，本实用新型通过加热板、第一L型板、第三电动伸缩杆以及固定块完成对EVA板材原料的熔化功能，值得推广使用。

Description

一种EVA板材生产的混炼装置

技术领域

本实用新型涉及EVA板材生产技术领域，具体为一种EVA板材生产的混炼装置。

背景技术

EVA是一种橡塑发泡材料，指“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制品，EVA可制作冰箱导管、煤气管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包装用薄膜、垫片、医用器材，还可用作热熔胶粘剂、电缆绝缘层等，在EVA板材生产工艺过程中需求一种混炼装置将原材料混合炼化。

一般EVA板材生产混炼装置自动化机构较少的问题，一般EVA板材生产的混炼装置对混炼后的塑胶液自然固化效果较慢的问题，因此，针对上述问题提出一种EVA板材生产的混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA板材生产的混炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种EVA板材生产的混炼装置，包括方形框以及转轴，所述方形框底端右侧内部嵌合转动连接有转轴，所述方形框底端内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述方形框顶端内部嵌合固定连接有进料斗，所述方形框右端外侧固定连接有外接电源、控制器以及第二电动伸缩杆，所述方形框左右两端内部均嵌合固定连接有涌风管口，所述方形框左右两端内部均嵌合滑动连接有移动板，所述移动板左右两端均固定连接有橡胶垫，所述移动板顶端固定连接有风机，所述风机底端连通有气管，所述气管另一端与涌风管口连通，所述方形框左右两端内侧均固定连接有第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆，所述移动板顶端支架右侧固定连接有第五电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆细轴端固定连接有第一L型板，所述第一L型板左右两端内侧以及底端内侧均固定连接有加热板，所述方形框顶端内侧固定连接有固定块，所述第一L型板与固定块内部嵌合滑动连接，位于右侧的所述第一L型板左端固定连接有凸块，所述凸块顶端、底端以及左端均与左侧的第一L型板嵌合接触滑动连接，所述第四电动伸缩杆右端以及第五电动伸缩杆右端分别固定连接有第二L型板以及竖板，所述竖板顶端与第二L型板顶端内侧滑动连接，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有凹型板，所述凹型板顶端与移动板顶端内侧接触连接。

优选的，所述固定块、第三电动伸缩杆、加热板、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆、第二L型板、竖板、第二电动伸缩杆、涌风管口、移动板、橡胶垫、风机以及气管均有两个，且呈对称分布在所述方形框竖向中轴线位置的两侧。

优选的，所述方形框底端内部以及凹型板左右两端内部均开设有通孔。

优选的，所述凹型板左右两端至涌风管口的水平距离为13-15CM。

优选的，所述第二L型板顶端至第一L型板底端的最短垂直距离为10-12CM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的进料斗、移动板、固定块、第一L型板、加热板、凸块、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆、第二L型板、竖板以及控制器，控制器控制第三电动伸缩杆向方形框内侧移动直至与凸块嵌合接触，从进料口放入低密度乙烯原料块以及乙烯基醋酸盐原料块，控制器控制加热板启动将两原材料块加热融化混合，控制器控制第三电动伸缩杆向方形框外侧移动，融化的原材料液体流入至移动板顶端以及竖板左右两端内侧区间内，从进料斗放入发泡剂以及分散剂，控制器控制左右两端的第四电动伸缩杆带动第二L型板向内侧移动直至紧密接触，控制器控制第五电动伸缩杆带动竖板左右往复运动对原料液体进行充分挤压，配合分散剂以及发泡剂使其充分混合，解决了一般EVA板材生产混炼装置自动化机构较少的问题，极大提高了装置的工作效率，提高了装置的稳定性和可靠性。

2、本实用新型中，通过设置的移动板、橡胶垫、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、凹型板、风机、气管、涌风管口以及控制器，通过控制器控制第二电动伸缩杆带动移动板向方形框外侧移动直至充分发泡混合的塑胶液流入至凹型板内部，控制器控制风机启动，冷风通过气管从涌风管口涌出，通过凹型板左右两端内部的通孔以及方形框底端内部的通孔将塑胶液的热量快速带出，完成对混炼液的暂时固化，解决了一般EVA板材生产的混炼装置对混炼后的塑胶液自然固化效果较慢的问题，极大提高了装置的实用性和耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图。

图中：1-方形框、2-转轴、3-第一电动伸缩杆、4-进料斗、5-外接电源、6-控制器、7-第二电动伸缩杆、8-涌风管口、9-移动板、10-橡胶垫、11-风机、12-气管、13-第三电动伸缩杆、14-第四电动伸缩杆、15-第五电动伸缩杆、16-第一L型板、17-加热板、18-固定块、19-凸块、20-第二L型板、21-竖板、22-凹型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种EVA板材生产的混炼装置，包括方形框1以及转轴2，方形框1底端右侧内部嵌合转动连接有转轴2，方形框1底端内侧固定连接有第一电动伸缩杆3，方形框1顶端内部嵌合固定连接有进料斗4，方形框1右端外侧固定连接有外接电源5、控制器6以及第二电动伸缩杆7，方形框1左右两端内部均嵌合固定连接有涌风管口8，方形框1左右两端内部均嵌合滑动连接有移动板9，移动板9左右两端均固定连接有橡胶垫10，移动板9顶端固定连接有风机11，风机11底端连通有气管12，气管12另一端与涌风管口8连通，方形框1左右两端内侧均固定连接有第三电动伸缩杆13以及第四电动伸缩杆14，移动板9顶端支架右侧固定连接有第五电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆13细轴端固定连接有第一L型板16，第一L型板16左右两端内侧以及底端内侧均固定连接有加热板17，方形框1顶端内侧固定连接有固定块18，第一L型板16与固定块18内部嵌合滑动连接，位于右侧的第一L型板16左端固定连接有凸块19，凸块19顶端、底端以及左端均与左侧的第一L型板16嵌合接触滑动连接，第四电动伸缩杆14右端以及第五电动伸缩杆15右端分别固定连接有第二L型板20以及竖板21，竖板21顶端与第二L型板20顶端内侧滑动连接，第一电动伸缩杆3顶端固定连接有凹型板22，凹型板22顶端与移动板9顶端内侧接触连接。

固定块18、第三电动伸缩杆13、加热板17、第四电动伸缩杆14、第五电动伸缩杆15、第二L型板20、竖板21、第二电动伸缩杆7、涌风管口8、移动板9、橡胶垫10、风机11以及气管12均有两个，呈对称分布在方形框1竖向中轴线位置的两侧；方形框1底端内部以及凹型板22左右两端内部均开设有通孔；凹型板22左右两端至涌风管口8的水平距离为13-15CM；第二L型板20顶端至第一L型板16底端的最短垂直距离为10-12CM；进料斗4、移动板9、固定块18、第一L型板16、加热板17、凸块19、第三电动伸缩杆13、第四电动伸缩杆14、第五电动伸缩杆15、第二L型板20、竖板21以及控制器6，控制器6控制第三电动伸缩杆13向方形框1内侧移动直至与凸块19嵌合接触，从进料口4放入低密度乙烯原料块以及乙烯基醋酸盐原料块，控制器6控制加热板17启动将两原材料块加热融化混合，控制器6控制第三电动伸缩杆13向方形框1外侧移动，融化的原材料液体流入至移动板9顶端以及竖板21左右两端内侧区间内，从进料斗4放入发泡剂以及分散剂，控制器6控制左右两端的第四电动伸缩杆14带动第二L型板20向内侧移动直至紧密接触，控制器6控制第五电动伸缩杆15带动竖板21左右往复运动对原料液体进行充分挤压，配合分散剂以及发泡剂使其充分混合，解决了一般EVA板材生产混炼装置自动化机构较少的问题，极大提高了装置的工作效率，提高了装置的稳定性和可靠性；移动板9、橡胶垫10、第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆7、凹型板22、风机11、气管12、涌风管口8以及控制器6，通过控制器6控制第二电动伸缩杆7带动移动板9向方形框1外侧移动直至充分发泡混合的塑胶液流入至凹型板22内部，控制器6控制风机11启动，冷风通过气管12从涌风管口8涌出，通过凹型板22左右两端内部的通孔以及方形框1底端内部的通孔将塑胶液的热量快速带出，完成对混炼液的暂时固化，解决了一般EVA板材生产的混炼装置对混炼后的塑胶液自然固化效果较慢的问题，极大提高了装置的实用性和耐用性。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源5进行供电，使用时控制器6控制第三电动伸缩杆13向方形框1内侧移动直至与凸块19嵌合接触，从进料口4放入低密度乙烯原料块以及乙烯基醋酸盐原料块，控制器6控制加热板17启动将两原材料块加热融化混合，控制器6控制第三电动伸缩杆13向方形框1外侧移动，融化的原材料液体流入至移动板9顶端以及竖板21左右两端内侧区间内，从进料斗4放入发泡剂以及分散剂，控制器6控制左右两端的第四电动伸缩杆14带动第二L型板20向内侧移动直至紧密接触，控制器6控制第五电动伸缩杆15带动竖板21左右往复运动对原料液体进行充分挤压，配合分散剂以及发泡剂使其充分混合，通过控制器6控制第二电动伸缩杆7带动移动板9向方形框1外侧移动直至充分发泡混合的塑胶液流入至凹型板22内部，控制器6控制风机11启动，冷风通过气管12从涌风管口8涌出，通过凹型板22左右两端内部的通孔以及方形框1底端内部的通孔将塑胶液的热量快速带出，完成对混炼液的暂时固化完成装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种EVA板材生产的混炼装置，包括方形框(1)以及转轴(2)，其特征在于：所述方形框(1)底端右侧内部嵌合转动连接有转轴(2)，所述方形框(1)底端内侧固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述方形框(1)顶端内部嵌合固定连接有进料斗(4)，所述方形框(1)右端外侧固定连接有外接电源(5)、控制器(6)以及第二电动伸缩杆(7)，所述方形框(1)左右两端内部均嵌合固定连接有涌风管口(8)，所述方形框(1)左右两端内部均嵌合滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)左右两端均固定连接有橡胶垫(10)，所述移动板(9)顶端固定连接有风机(11)，所述风机(11)底端连通有气管(12)，所述气管(12)另一端与涌风管口(8)连通，所述方形框(1)左右两端内侧均固定连接有第三电动伸缩杆(13)以及第四电动伸缩杆(14)，所述移动板(9)顶端支架右侧固定连接有第五电动伸缩杆(15)，所述第三电动伸缩杆(13)细轴端固定连接有第一L型板(16)，所述第一L型板(16)左右两端内侧以及底端内侧均固定连接有加热板(17)，所述方形框(1)顶端内侧固定连接有固定块(18)，所述第一L型板(16)与固定块(18)内部嵌合滑动连接，位于右侧的所述第一L型板(16)左端固定连接有凸块(19)，所述凸块(19)顶端、底端以及左端均与左侧的第一L型板(16)嵌合接触滑动连接，所述第四电动伸缩杆(14)右端以及第五电动伸缩杆(15)右端分别固定连接有第二L型板(20)以及竖板(21)，所述竖板(21)顶端与第二L型板(20)顶端内侧滑动连接，所述第一电动伸缩杆(3)顶端固定连接有凹型板(22)，所述凹型板(22)顶端与移动板(9)顶端内侧接触连接。

2.根据权利要求1所述一种EVA板材生产的混炼装置，其特征在于：所述固定块(18)、第三电动伸缩杆(13)、加热板(17)、第四电动伸缩杆(14)、第五电动伸缩杆(15)、第二L型板(20)、竖板(21)、第二电动伸缩杆(7)、涌风管口(8)、移动板(9)、橡胶垫(10)、风机(11)以及气管(12)均有两个，且呈对称分布在所述方形框(1)竖向中轴线位置的两侧。

3.根据权利要求1所述一种EVA板材生产的混炼装置，其特征在于：所述方形框(1)底端内部以及凹型板(22)左右两端内部均开设有通孔。

4.根据权利要求1所述一种EVA板材生产的混炼装置，其特征在于：所述凹型板(22)左右两端至涌风管口(8)的水平距离为13-15CM。

5.根据权利要求1所述一种EVA板材生产的混炼装置，其特征在于：所述第二L型板(20)顶端至第一L型板(16)底端的最短垂直距离为10-12CM。

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