CN207310215U - 一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，包括形成环路的输送轨道、平推机械臂和成品输送带，输送轨道上设置有若干模具，输送轨道包括依次排列的泄料区、发泡凝固区、脱模区、张膜区和待用区，输送轨道的脱模区外侧连接成品输送带，所述成品输送带与输送轨道垂直，输送轨道内侧与成品输送带对应处设有平推机械臂。本实用新型自动化程度高，实现水泥发泡板不间断生产，同时不需人为干预使模具实现使用、脱模、张膜备用循环，节约生产时间，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统

技术领域

本实用新型属于建材加工领域，特别是涉及一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统。

背景技术

水泥发泡板是用水泥加入泡沫剂、双氧水等搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，界面好，节能环保等特点，是目前应用于建材保温、防火的最佳产品。

水泥发泡板的生产工艺是将水泥、稳定剂等添加剂倒入搅拌机构，然后加入水、发泡剂进行搅拌，物料在搅拌均匀后需要浇注在模具中进行发泡和凝固成型后脱模、养护和切割。从关注到模具中进行发泡和凝固成型的过程需要较长时间，成型后还需要用人工或机械方式将水泥发泡板从模具中脱离，在重新对模具进行张膜处理后使用，模具的调度使用和需要大量劳动力，且非常耗费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，自动化程度高，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，包括形成环路的输送轨道、平推机械臂和成品输送带，输送轨道上设置有若干模具，输送轨道包括依次排列的泄料区、发泡凝固区、脱模区、张膜区和待用区，所述泄料区上方设置有搅拌机，脱模区上方设有脱模装置，张膜区上方设有张膜装置，输送轨道的脱模区外侧连接成品输送带，所述成品输送带与输送轨道垂直，输送轨道内侧与成品输送带对应处设有平推机械臂，所述发泡凝固区长度占整个输送轨道的70%～85%。

优选地，输送轨道为圆形或椭圆形，输送轨道的长度为80～120米。

进一步地，所述平推机械臂包括固定轴、伸缩杆和推板，固定轴固定在地面，伸缩杆的一端连接固定轴，另一端连接推板。

进一步地，所述模具的边框上端外侧设有防止溢出的挡槽。

进一步地，所述输送轨道上设有自动定位装置。

优选地，所述输送轨道安装在地面开设的凹槽内。

与现有技术相比，由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型自动化程度高，设置环形输送轨道，并在输送轨道设置泄料区、发泡凝固区、脱模区、张膜区和待用区并设置成品输送带配合使用，实现水泥发泡板物料的卸料、发泡、凝固、脱模不间断生产，同时不需人为干预使模具实现使用、脱模、张膜备用循环，节约生产时间，降低劳动强度，提高生产效率，同时也降低了人力成本。安全性能高，在模具边框设置防止溢出的阻槽，防止水泥发泡板发泡过剩溢出，从而防止溢出物阻碍轨道正常运行的情况。另外，将输送轨道安装在地面开设的凹槽内，降低车间面积占用率，同时可以有效降低输送轨道上方搅拌机、脱模装置、张膜装置的搭建高度，降低建造成本，进一步地也可以将有安全风险和容易影响车间施工的电线、管路等布局在凹槽内。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是模具的结构示意图。

附图标记：1-输送轨道，11-泄料区，12-发泡凝固区，13-脱模区，14-张膜区，15-待用区，2-平推机械臂，21-固定轴，22-伸缩杆，23-推板，3-成品输送带，4-模具，41-挡槽，5-脱模装置，6-张膜装置，7-搅拌机。

具体实施方式

实施例：结合图1、图2，一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，包括形成环路的输送轨道1、平推机械臂2和成品输送带3，输送轨道1上设置有若干模具4，水泥发泡板物料搅拌完成后需要倒入模具4中进行发泡和凝固成型。输送轨道1包括依次排列的泄料区11、发泡凝固区12、脱模区13、张膜区14和待用区15，所述泄料区11上方设置有搅拌机7，脱模区13上方设有脱模装置5，张膜区14上方设有张膜装置6，输送轨道1的脱模区13外侧连接成品输送带3，所述成品输送带3与输送轨道1垂直，输送轨道1内侧与成品输送带3对应处设有平推机械臂2。输送轨道1持续运转，输送轨道1上设置的若干模具4依次经过输送轨道1的泄料区11、发泡凝固区12、脱模区13、张膜区14和待用区15。物料从泄料区11的搅拌机7倒入依次经过的模具4中并在发泡凝固区12发泡和凝固成型，装有成型水泥发泡板的模具4被依次输送至脱模区13，脱模区13的脱模装置5将模具4的边框提起，平推机械臂2将水泥发泡板推入输送轨道1外侧的成品输送带3上，经成品输送带3输送至下一道工序，脱模装置5将模具4的边框放下后运输至张膜区14重新张膜后进入待用区15以便于下一次盛放物料使用。其中张膜可以选用在模具4内壁均匀喷涂喷涂脱模剂的方式或在模具4内壁张贴薄膜的方式。

为了保证物料有足够长的时间进行发泡和凝固，所述发泡凝固区12长度占整个输送轨道1的70%～85%。为了进一步保障凝固、脱模和张膜有足够的时间，同时考虑车间的空间和面积成本，输送轨道1的长度为80～120米。

输送轨道1为圆形或椭圆形有利于模具4在运输过程中不易在直角或拐角处卡住或积存。

本实施例中所述平推机械臂2包括固定轴21、伸缩杆22和推板23，固定轴21固定在地面，伸缩杆22的一端连接固定轴21，另一端连接推板23，结构简单实用，不占用过多的场地。

物料在倒入模具4中后会发泡膨胀，尽管控制倒入量但仍有有少数模具4中的物料反应过快或过于迅速而溢出模具4，对输送轨道1的装置产生不利影响，为了保障安全性，所述模具4的边框上端外侧设有防止溢出的挡槽41。

本实施例中所述输送轨道1上设有自动定位装置。

本实施例中所述输送轨道1安装在地面开设的凹槽内，降低车间面积占用率，同时可以有效降低输送轨道1上方搅拌机7、脱模装置5、张膜装置6的搭建高度，降低建造成本，进一步地也可以将有安全风险和容易影响车间施工的电线、管路等布局在凹槽内。

上面结合附图对本实施例进行了示例性描述，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，其特征在于：包括形成环路的输送轨道（1）、平推机械臂（2）和成品输送带（3），输送轨道（1）上设置有若干模具（4），输送轨道（1）包括依次排列的泄料区（11）、发泡凝固区（12）、脱模区（13）、张膜区（14）和待用区（15），所述泄料区（11）上方设置有搅拌机（7），脱模区（13）上方设有脱模装置（5），张膜区（14）上方设有张膜装置（6），输送轨道（1）的脱模区（13）外侧连接成品输送带（3），所述成品输送带（3）与输送轨道（1）垂直，输送轨道（1）内侧与成品输送带（3）对应处设有平推机械臂（2），所述发泡凝固区（12）长度占整个输送轨道（1）的70%～85%。

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，其特征在于：输送轨道（1）为圆形或椭圆形，输送轨道（1）的长度为80～120米。

3.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，其特征在于：所述平推机械臂（2）包括固定轴（21）、伸缩杆（22）和推板（23），固定轴（21）固定在地面，伸缩杆（22）的一端连接固定轴（21），另一端连接推板（23）。

4.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，其特征在于：所述模具（4）的边框上端外侧设有防止溢出的挡槽（41）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，其特征在于：所述输送轨道（1）上设有自动定位装置。

6.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板自动化生产的模具循环系统，其特征在于：所述输送轨道（1）安装在地面开设的凹槽内。