CN202571219U - 新型复合稳流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连铸中间包稳流器领域，特别涉及一种新型复合稳流器，包括心部凹陷的钵形本体，其特征在于，所述本体底部内置冲击板，冲击板厚度为90-200mm，本体侧壁上设有圆形导流孔，导流孔内嵌有套管砖，所述套管砖内径140-160mm，壁厚8-15mm。所述导流孔数量为2-6个，呈对称分布。所述冲击板和套管砖为铝镁碳材质；所述本体材质为铝镁铬浇注料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)能承受高温钢水(1550-1650℃)的高温冲刷具有较高的耐侵蚀性和热震稳定性，使用寿命达到20-48小时。2)内嵌的冲击板和套管砖提高了稳流器产品抗冲击、抗冲刷的性能，进一步提高了连铸坯体合格率。

Description

新型复合稳流器

技术领域

本实用新型涉及连铸中间包稳流器领域，特别涉及一种新型复合稳流器。

背景技术

目前，国内许多炼钢厂为了改善连铸中间包内的钢液流场，延长钢水在中间包内的停留时间，促进钢水中夹杂物和钢渣的上浮与排除，在连铸中间包内设置各种控流装置，由以前的挡渣墙和冲击板产品逐步过渡到使用稳流器产品，以往使用的挡渣墙和冲击板采用镁制预制件结构，存在主要缺陷是，挡渣墙和冲击板抗侵蚀和抗冲刷使用寿命较低，一般8-10小时后，随着冲击板的蚀损加快，逐渐失去控流作用，控流装置寿命低成为制约连铸中间包使用寿命的瓶颈问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型复合稳流器，克服现有技术的不足，提高浇注全过程的控流和挡渣效果，均化钢水温度，消除中间包的死区，改善钢水流动轨迹，缩短夹杂物上浮距离，将中间包注流冲击引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面冲击波动而将钢渣卷入钢水内部，阻止熔渣进入结晶器，提高钢水纯度，提高连铸坯的质量，延长使用寿命，提高单包浇注炉数，降低连铸生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

新型复合稳流器，包括心部凹陷的钵形本体，所述本体底部内置冲击板，冲击板厚度为90-200mm，本体侧壁上设有圆形导流孔，导流孔内嵌有套管砖，所述套管砖内径140-160mm，壁厚8-15mm，所述本体内部为上大下小的梯形截面空间。

所述导流孔数量为2-6个，呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)能承受1550-1650℃高温钢水的高温冲刷，具有较高的耐侵蚀性和热震稳定性，使用寿命达到20-48小时，提高了中间包单包浇注浇炉数，从而降低了连铸成本。

2)内嵌的冲击板和套管砖提高了稳流器抗冲击、抗冲刷的性能，并且提高了稳流器产品连铸浇注全过程中的控流和挡渣效果，避免了连铸中间包使用后期的铸坯质量波动，进一步提高了连铸坯体合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-本体 2-冲击板 3-导流孔 4-套管砖 5-空间 6-吊环

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1至图3，是本实用新型新型复合稳流器实施例结构示意图，包括心部凹陷的钵形本体1，本体1底部内置冲击板2，冲击板2厚度为90-200mm，本体1侧壁上设有圆形导流孔3，导流孔3内嵌有套管砖4，套管砖4内径140-160mm，壁厚8-15mm，本体1内部为上大下小的梯形截面空间5。导流孔3数量为2-6个，呈对称分布。本体1上设有吊环6。

该新型复合稳流器中内嵌的冲击板和套管砖材质为铝镁碳质，本体材质为镁铝铬浇注料。该新型复合稳流器的制备方法，分别包括冲击板和套管砖的制备、本体的组合浇注以及最后烘烤成型步骤，其具体包括以下步骤。

一、冲击板和套管砖制备步骤如下：

1)将冲击板和套管砖所用物料按重量百分比准确称量后，将粒度1mm以上物料先倒入高速混炼机，干混3-5分钟，再加入结合剂湿混5-8分钟，最后加入其余物料再混合20-40分钟，混匀放入贮料槽内备用；

2)将混好的物料按所需冲击板和套管砖单重不同，称量后用摩擦压力机成型，打击8-13下，保证坯体体密≥3.3g/cm³；

3)将成型后的冲击板和套管砖放在干燥车上，入干燥窑烘干，入窑温度控制在80-100℃，升温速度控制在10-20℃/小时，在150-200℃温度下进行热处理，时间不小于30小时；

4)干燥后的冲击板和套管砖，经理化检验合格后，待用；

二、本体的组合浇注步骤如下：

1)将本体所需各物料按重量百分比准确称量后加入混炼机内，干混2-3分钟，再加入物料总量6-8％的水，湿混5-8分钟，混匀；

2)将混好的浇注料放入浇注模具内，第一次加料厚度不超过150mm，放入冲击板；

3)然后边加料边振动，每次加料厚度不超过150mm；

4)加料到导流孔位置时，放入套管砖，同样边加料边振动，直到浇注料表面无的气泡冒出时，放入圆钢吊耳，新型复合稳流器坯体制备完毕，在12-30℃的环境温度下，自然养护1-2天；

三、烘烤成型步骤如下：

1)在0-60℃内以10℃/h升温速度升温，升温至60-80℃；

2)在60-80℃保温，保温时间不少于12小时，此时脱去套管砖的内芯；

3)再从80-120℃温度以5℃/h升温速度升温，升温至120-140℃；

4)在120-140℃条件下，保温不少于12小时后，脱去浇注模具；

5)停火自然冷却，冷却时间12-24小时，新型复合稳流器产品制作完成。

使用时，将本实用新型新型复合稳流器吊到中间包具体部位，将稳流器与中间包工作衬之间的间隙用镁制火泥抹实即可。

Claims (2)

1.新型复合稳流器，包括心部凹陷的钵形本体，其特征在于，所述本体底部内置冲击板，冲击板厚度为90-200mm，本体侧壁上设有圆形导流孔，导流孔内嵌有套管砖，所述套管砖内径140-160mm，壁厚8-15mm，所述本体内部为上大下小的梯形截面空间。

2.根据权利要求1所述的新型复合稳流器，其特征在于，所述导流孔数量为2-6个，呈对称分布。

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