CN201865053U - 一种连续梁钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及道路施工领域,具体涉一种连续梁箱梁浇筑钢模板。本实用新型采用了以下技术方案,所述的钢模板包括外模和内模,外模和内模均采用整体式钢模板,内模设于外模的内部,外模和内模由悬挂装置吊设于上横梁的下方,上横梁位于水平面内且垂直设于支架上,支架的一端设于已浇筑成型的梁体上,另一端延伸至梁体前端呈悬置状。通过以上技术方案,外模与内模均采用整体式钢模板,在浇筑混凝土的过程中不会出现漏浆和胀模的现象,同时混凝土浇筑完成后没有块状的连接痕迹。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路施工领域,具体涉及一种连续梁钢模板。
背景技术
中国桥梁发展到今天有着各种各样的外形,目前所修建的高速公路、铁路多与城市道路及河流相交。因此,国内有许多跨桥工程,有的跨度十分大,施工作业区域远离岸基,施工难度大。由于挂蓝具有结构简单,安全可靠等优点,广泛应用于跨桥工程建设中,挂蓝主要采用贝雷梁桁架式结构,包括贝雷梁、走道系统、后锚系统、吊带系统、钢模板等。然而,目前对连续梁的浇筑中多采用小块钢板拼装而成的钢模板,小块钢模之间在连接过程中由于存在空隙会在浇筑混凝土过程出现漏浆现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续梁钢模板,能够有效避免出现漏浆现象。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:所述的钢模板包括外模和内模,内模设于外模的内部,外模和内模由悬挂装置吊设于上横梁的下方,上横梁位于水平面内且垂直设于支架上,支架的一端设于已浇筑型的梁体上,另一端延伸至梁体前端呈悬置状,外模和内模在与混凝土浇筑面贴合处为平整的整块钢模板,外模与内模的钢模板均与支撑架连接。
通过以上技术方案,外模和内模在与混凝土浇筑面贴合处均为平整的整块钢模板,板面上不存在缝隙,因此在浇筑混凝土的过程中不会出现漏浆的现象,混凝土浇筑完成后梁体表面光滑平整。同时外模与内模的钢模板由与其连接的支撑架支承从而可以有效保证钢模板在浇筑混凝土的过程中保持稳固。
附图说明
图1是本装置的端面图;
图2是本装置的侧视图。
具体实施方式
一种连续梁箱模板,包括外模10和内模20,外模10和内模20均采用整体式钢模板,内模20设于外模10的内部,外模10和内模20由悬挂装置40吊设于上横梁30的下方,上横梁10位于水平面内且垂直设于支架50上,支架50的一端设于已浇筑成型的梁体上,另一端延伸只梁体前端呈悬置状。外模和内模在与混凝土浇筑面贴合处均为平整的整块钢模板,且外模与内模的钢模板均由吊设在上横梁下方的支撑架支承。连续梁的浇筑是在已浇筑成型的梁体上同时向两侧由支架50吊设下的钢模板分段浇筑,这样有利于保持支架50的平衡。
进一步的,所述的外模10包括外模支撑架11,外模支撑架11的内侧设有与梁体混凝土面贴合的侧板12,侧板12的形状与所要浇筑的梁体的侧部周边形状相吻合,侧板12之间区域的下部设有与梁体混凝土面贴合的底板13,底板13与侧板12围成上部呈敞口状的模腔。所述的外模10的底板13的板面的边缘与侧板12的板面相抵触且由侧板12外侧设置的千斤顶抵紧。这样不仅保证了外模10的模板的稳定,也可在前段梁体浇筑后方便地使外模10的侧板12与底板13分离,便于移动至下一段浇筑位置。
内模20包括与梁体孔洞截面形状相吻合且与梁体混凝土面贴合的顶板21,由于顶板21上要浇筑混凝土,所以顶板21下方设有由型材构成的内模支撑架22,型材一般选用角钢或者工字钢,这样可以在浇筑混凝土的时候,保证顶板21仍然保持平整并对混凝土起到拖撑作用。内模支撑架22的两侧竖直向下延伸有与梁体混凝土面贴合的内模侧板23,这样在内模20和外模10之间的区域内就形成了完整的混凝土浇筑的模腔。内模支撑架22上设有滚轮221,滚轮221与导梁60构成滚动配合,导梁23一端固设于已浇筑成型的梁体上,另一端穿过梁体孔洞延伸至梁体前端。在一段梁体浇筑完成后,内模20可沿着导 梁60继续前移进行下一段梁体的浇筑。
所述的上横梁30的下方平行吊设有下横梁70,下横梁70拖撑于外模10的底板13的下部。这样下横梁70就可以在一定程度上拖撑钢模板与混凝土的重量。
进一步的,为了更好地拖撑钢模板,所述的下横梁70与外模10的底板13的下板面之间水平设有两根垂直于下横梁70的承重纵梁80,两承重纵梁80之间设有相互平行的分重纵梁90。承重纵梁80和分重纵梁90可选用工字钢或者槽钢。
所述的悬挂装置40包括刚性吊杆41,刚性吊杆41的上端设于上横梁30上,下端分别与外模10的支撑架11、内模20的内模支撑架22、下横梁70连接,刚性吊杆41穿过梁体孔洞处上下混凝土部位的杆身上套设有塑料护筒42。塑料护筒42可有效防止刚性吊杆41与混凝土的沾粘,当前端梁体浇筑完成后要将刚性吊杆41的上、下端连接处松开,可方便地将其从塑料护筒42中抽出,待外模10和内模20移动到下一段所要浇筑的位置后再将外模10和内模20吊起并调整好高度。刚性吊杆41拆除后,梁体的混凝土中留置的塑料护筒42由人工取出或者凿碎,再向所留下的混凝土间隙中浇筑混凝土填补。
在浇筑过程中为防止由于浇筑不均造成的钢模板倾斜或者需要调节钢模板两侧位置的相对高度,在上横梁30与下横梁70之间设有高度调节机构100,高度调节机构100为手拉葫芦,由现场施工人员进行人工调节。
Claims (8)
1.一种连续梁钢模板,所述的钢模板包括外模(10)和内模(20),内模(20)设于外模(10)的内部,外模(10)和内模(20)由悬挂装置(40)吊设于上横梁(30)的下方,上横梁(10)位于水平面内且垂直设于支架(50)上,支架(50)的一端设于已浇筑型的梁体上,另一端延伸至梁体前端呈悬置状,其特征在于:外、内模(10)、(20)与混凝土浇筑面贴合处均为平整的整块钢模板,且外模(10)与内模(20)的钢模板均与支撑架连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续梁钢模板,其特征在于:所述的外模(10)包括外模支撑架(11),外模支撑架(11)的内侧设有与梁体混凝土面贴合侧板(12),侧板(12)的板面形状与梁体侧部周边的形状相吻合,侧板(12)之间区域的下部设有与梁体混凝土面贴合的底板(13),底板(13)与侧板(12)围成上部呈敞口状的模腔。
3.根据权利要求1所述的一种连续梁钢模板,其特征在于:所述的内模(20)包括与梁体孔洞截面形状相吻合且与梁体混凝土面贴合的顶板(21),顶板(21)下方设有由型材构成的内模支撑架(22),内模支撑架(22)的两侧竖直向下延伸有与混凝土面贴合的内模侧板(23),内模支撑架(22)上设有滚轮(221),滚轮(221)与导梁(60)构成滚动配合,导梁(60)一端固设于已浇筑成型的梁体上,另一端穿过梁体孔洞延伸至梁体前端。
4.根据权利要求1所述的一种连续梁钢模板,其特征在于:所述的上横梁(30)的下方平行吊设有下横梁(70),下横梁(70)拖撑于外模(10)的底板(13)的下部。
5.根据权利要求1所述的一种连续梁钢模板,其特征在于:所述的悬挂装置(40)包括刚性吊杆(41),刚性吊杆(41)的上端设于上横梁(30)上,下端分别与外模(10)的外模支撑架(11)、内模(20)的内模支撑架(22)、下横梁(70)连接,刚性吊杆(41)穿过梁体孔洞处上下混凝土部位的杆身套设有塑料护筒(42)。
6.根据权利要求4所述的一种连续梁钢模板,其特征在于:所述的下横梁(70)与外模(10)的底板(13)的下板面之间水平设有两根垂直于下横梁(70)的承重纵梁(80),两承重纵梁(80)之间设有若干根相互平行的分重纵梁(90)。
7.根据权利要求4所述的一种连续梁模板,其特征在于:所述的上横梁(30)与下横梁(70)之间设有高度调节机构(100),高度调节机构(100)为手拉葫芦。
8.根据权利要求2所述的一种连续梁模板,其特征在于:所述的外模(10)的底板(13)的板面的边缘与侧板(12)的板面相抵触且由侧板(12)的外侧设置的千斤顶抵紧。
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