CN206277633U - 一种自粘防水卷材制备用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自粘防水卷材制备用挤出装置，包括支撑框架、液压装置和进料口，所述支撑框架内部上方设置有成形管，且成形管内部设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆外侧设置有加热管，且加热管下方连接有储气罐，所述推料板外侧设置有保温层，所述推料板左侧设置有出料嘴，所述液压油泵通过稳压管与活塞相互连接，所述进料口下方设置有吸尘口。该自粘防水卷材制备用挤出装置，通过在进料口和粉碎辊之间设置环形吸尘口，从而避免了灰尘从进料口进入到设备内部，影响胶体的纯净度，挺高了装置的使用效率，最后设备采用高温蒸汽作为主要的加热手段，并且装置设置唷调温板，可以通过调温板的开启与闭合，实现蒸汽温度的快速调节。

Description

一种自粘防水卷材制备用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及自粘防水卷材制备技术领域，具体为一种自粘防水卷材制备用挤出装置。

背景技术

自粘防水卷材是一种以SBS等合成橡胶和优质道路石油等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。

现有的自粘防水卷材的制备用挤出装置结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如老式装置容易在进料时混入灰尘等细小的杂物，从而影响胶体的质量，同时老式装置温度调节较为缓慢，从而容易出现温度过高和过低的情况发生，所以在这里进行挤出装置的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自粘防水卷材制备用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的容易混入灰尘和调温较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自粘防水卷材制备用挤出装置，包括支撑框架、液压装置和进料口，所述支撑框架内部上方设置有成形管，且成形管内部设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆外侧设置有加热管，且加热管下方连接有储气罐，所述储气罐下方连接有调温板，且其左侧下方设置有加热板，所述加热板左侧连接有水箱，所述成形管左侧下方连接有挤出装置，且挤出装置内部设置有推料板，所述推料板外侧设置有保温层，所述推料板左侧设置有出料嘴，且其右侧连接有活塞，所述液压装置内部设置有液压油泵，且液压油泵右侧下方连有液压油箱，所述液压油泵通过稳压管与活塞相互连接，所述进料口下方设置有吸尘口，且吸尘口外侧连接有排气扇，所述进料口下方安装有粉碎辊，且粉碎辊下方连接有成形管。

优选的，所述吸尘口在进料口下方呈环形结构。

优选的，所述加热管为中空套管结构，且其圆心与挤压螺杆的圆心处于同一水平线上。

优选的，所述推料板为往复移动结构，且其水平移动范围为0-10cm。

优选的，所述出料嘴为锥形空心结构，且其为可拆卸式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自粘防水卷材制备用挤出装置，通过在进料口和粉碎辊之间设置环形吸尘口，这样使得在原料进入到设备前能够得到有效的清洁工作，从而避免了灰尘从进料口进入到设备内部，影响胶体的纯净度，挺高了装置的使用效率，并且粉碎辊会对胶体进行粉碎，加快了胶体在成形管中的熔化速度，最后设备采用高温蒸汽作为主要的加热手段，并且这样的加温手段可控性较强，并且装置设置唷调温板，可以通过调温板的开启与闭合，实现蒸汽温度的快速调节，且高温蒸汽的温度变化反应时间较快，避免了温度过高或者过低的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图。

图中：1、支撑框架，2、液压装置，3、液压油泵，4、稳压罐，5、液压油箱，6、排风扇，7、进料口，8、吸尘口，9、粉碎辊，10、加热管，11、挤压螺杆，12、成形管，13、调温板，14、储气罐，15、加热板，16、水箱，17、活塞，18、保温层，19、推料板，20、挤出装置，21、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自粘防水卷材制备用挤出装置，包括支撑框架1、液压装置2、液压油泵3、稳压罐4、液压油箱5、排风扇6、进料口7、吸尘口8、粉碎辊9、加热管10、挤压螺杆11、成形管12、调温板13、储气罐14、加热板15、水箱16、活塞17、保温层18、推料板19、挤出装置20和出料嘴21，支撑框架1内部上方设置有成形管12，且成形管12内部设置有挤压螺杆11，挤压螺杆11外侧设置有加热管10，且加热管10下方连接有储气罐14，加热管10为中空套管结构，且其圆心与挤压螺杆11的圆心处于同一水平线上，储气罐14下方连接有调温板13，且其左侧下方设置有加热板15，加热板15左侧连接有水箱16，成形管12左侧下方连接有挤出装置20，且挤出装置20内部设置有推料板19，推料板19为往复移动结构，且其水平移动范围为0-10cm，推料板19外侧设置有保温层18，推料板19左侧设置有出料嘴21，且其右侧连接有活塞17，出料嘴21为锥形空心结构，且其为可拆卸式结构，液压装置2内部设置有液压油泵3，且液压油泵3右侧下方连有液压油箱5，液压油泵3通过稳压管4与活塞17相互连接，进料口7下方设置有吸尘口8，且吸尘口8外侧连接有排气扇6，吸尘口8在进料口7下方呈环形结构，进料口7下方安装有粉碎辊9，且粉碎辊9下方连接有成形管12。

工作原理：在使用该自粘防水卷材制备用挤出装置时，整体工作原理比较容易理解，首先将装置安装并固定在加工地点，然后工作人员开启设备，这时水箱16开始向加热板15上泵送水，这样加热板15会对水进行加热，从而在储气罐14内部形成高温蒸汽，使得加热管10内部的温度达到预设的温度，完成加热后，工作人员将胶体从进料口7处投入设备，这时排放扇6会开始向外排气，从而使得吸尘口8处形成吸力，使得灰尘等杂物被快速的吸收，清洁后的胶体经过粉碎辊9的粉碎后，掉落到成形管12处，这样粉碎状的胶体在挤压螺杆11的作用下开始向左边运动，同时加热管10会对胶体进行加热，使其熔化，熔融状态的胶体进入到挤出装置20内部，这时液压油泵3开始抽取液压油箱5中的液压油并加压注入到稳压罐4内部，从而使得活塞17在液压力的作用下开始推动推料板19，这样使得胶体被从出料嘴21处被挤压出去，而单次挤压后的推料板19复位，使得胶体被从成形管12内部吸入到挤出装置20内部，这样循环使用，完成对胶体的挤出，至此为整个自粘防水卷材制备用挤出装置的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自粘防水卷材制备用挤出装置，包括支撑框架（1）、液压装置（2）和进料口（7），其特征在于：所述支撑框架（1）内部上方设置有成形管（12），且成形管（12）内部设置有挤压螺杆（11），所述挤压螺杆（11）外侧设置有加热管（10），且加热管（10）下方连接有储气罐（14），所述储气罐（14）下方连接有调温板（13），且其左侧下方设置有加热板（15），所述加热板（15）左侧连接有水箱（16），所述成形管（12）左侧下方连接有挤出装置（20），且挤出装置（20）内部设置有推料板（19），所述推料板（19）外侧设置有保温层（18），所述推料板（19）左侧设置有出料嘴（21），且其右侧连接有活塞（17），所述液压装置（2）内部设置有液压油泵（3），且液压油泵（3）右侧下方连有液压油箱（5），所述液压油泵（3）通过稳压管（4）与活塞（17）相互连接，所述进料口（7）下方设置有吸尘口（8），且吸尘口（8）外侧连接有排气扇（6），所述进料口（7）下方安装有粉碎辊（9），且粉碎辊（9）下方连接有成形管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材制备用挤出装置，其特征在于：所述吸尘口（8）在进料口（7）下方呈环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材制备用挤出装置，其特征在于：所述加热管（10）为中空套管结构，且其圆心与挤压螺杆（11）的圆心处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材制备用挤出装置，其特征在于：所述推料板（19）为往复移动结构，且其水平移动范围为0-10cm。

5.根据权利要求1所述的一种自粘防水卷材制备用挤出装置，其特征在于：所述出料嘴（21）为锥形空心结构，且其为可拆卸式结构。