CN208962424U - 一种高分子材料制品用挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高分子材料制品用挤塑机,包括进料通道、挤塑管、绞龙，所述的进料通道与挤塑管的进料安装口相连通，所述的绞龙设置在挤塑管内的中心轴上，所述的挤塑管设置有锥形出料口，所述的挤塑管设置有内管体与外管体，所述内管体与外管体之间设置有电阻加热片，所述的电阻加热片设置为圆柱形，所述的电阻加热片设置有温度检测装置，所述的中心轴内设置有冷却水管。本实用新型还设置有自动吸料装置，能够有效提高工作效率，增加出料的稳定性。

Description

一种高分子材料制品用挤塑机

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制备领域，具体涉及一种高分子材料制品用挤塑机。

背景技术

挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。常见的挤塑装置基本采用将原料加热成熔融状，然后通过挤出系统和成型系统即可，现有的挤塑机部分采用人工进料，进料速率不稳，挤出过程中容易过热导致挤出效率低，以至于影响进一步成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料制品用挤塑机，能够有效解决材料挤出效率低、加料不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高分子材料制品用挤塑机,包括进料通道、挤塑管、绞龙，所述的进料通道与挤塑管的进料安装口相连通，所述的绞龙设置在挤塑管内的中心轴上，所述的挤塑管设置有锥形出料口，所述的挤塑管设置有内管体与外管体，所述内管体与外管体之间设置有电阻加热片，所述的电阻加热片设置为圆柱形，所述的电阻加热片设置有温度检测装置，温度检测装置与外部的显示器连接。

进一步的，所述的锥形出料口通过螺纹连接装置与挤塑管相连接。

进一步的，所述的锥形出料口内设置有锥形出料腔，所述的锥形出料腔内设置有挤出模具，所述的挤出模具设置为可拆卸式结构。

进一步的，所述的中心轴内设置有冷却水管，所述的挤塑管外端部设置有电机，所述的电机与绞龙相连接，所述的电机的外部罩设有防护罩，所述的防护罩上部设置有冷却水箱，所述的冷却水箱设置有进水管与回水管，所述的中心轴内设置有冷却水管，所述的冷却水管一端与进水管相连接，另一端与回水管相连接。

进一步的，所述的进料通道上方设置有进料箱，所述的进料箱内设置有搅拌框架，所述的搅拌框架与进料箱内壁固定连接，所述的搅拌框架上设置有搅拌叶片。

进一步的，所述的进料箱与进料通道之间设置有进料开关。

进一步的，所述的进料箱上方设置有吸料管，所述的吸料管另一端设置在储料箱内，所述的吸料管管体上设置有负压泵，所述的吸料管与负压泵设置有固定支架与地面固定连接。

本实用新型与现有技术相比，至少包含以下优点之一：

1、本实用新型设置有自动进料装置，能够控制原料的进给，减少人力劳动；

2、本实用新型挤出口可以拆卸清洗，避免了因使用时间过长挤出口黏连物影响材料的质量；本实用新型中心轴内设置有冷却水管，能够有效降低机械产生的热量，保证加热温度恒定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-储料箱、2-吸料管、3-负压泵、4-进料箱、5-搅拌框架、6-进料开关、7-进料通道、8-进水管、9-冷却水箱、10-进料安装口、11-电阻加热片、12-绞龙、13-锥形出料腔、14-挤出模具、15-锥形出料口、16-螺纹连接装置、17-外管体、19-中心轴、20-回水管、21-电机、22-内管体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便与描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种高分子材料制品用挤塑机,包括进料通道7、挤塑管、绞龙12，所述的进料通道7与挤塑管的进料安装口10相连通，所述的绞龙12设置在挤塑管内的中心轴19上，所述的挤塑管设置有锥形出料口15，所述的挤塑管设置有内管体22与外管体17，所述的挤塑管的外管体17采用陶瓷材料制造，陶瓷材料热传递较小，能够有效保温，减少加热耗能，所述的内管体22采用合金材料制成；所述内管体22与外管体17之间设置有电阻加热片11，所述的电阻加热片11设置为圆柱形，所述的电阻加热片11设置有温度检测装置，电阻加热片11套设在内管体22上，电阻加热片11加热能够使内管体22快速升温，使其达到高分子原材料的熔融温度，通过电阻加热片11上设置的温度检测装置，温度检测装置与外部的显示器连接，能够检测并显示电阻加热片11的温度。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的锥形出料口15通过螺纹连接装置16与挤塑管相连接，锥形出料口15设置为可拆卸式结构，能够使用一段时间后将锥形出料口15拆卸对其清洗更换，以避免锥形出料口15的堵塞。

实施例3

在实施例1-2的基础上，所述的锥形出料口15内设置有锥形出料腔13，所述的锥形出料腔13内设置有挤出模具14，所述的挤出模具14设置为可拆卸式结构，根据挤塑机的投入原料不同更换不同类型的基础模具14，以便达到生产要求。

实施例4

在实施例1-3的基础上，所述的中心轴19内设置有冷却水管，所述的挤塑管外端部设置有电机21，所述的电机21与绞龙12相连接，所述的电机21的外部罩设有防护罩，所述的防护罩上部设置有冷却水箱9，所述的冷却水箱9设置有进水管8与回水管20，所述的中心轴19内设置有冷却水管，所述的冷却水管一端与进水管8相连接，另一端与回水管20相连接，冷却水管能够有效降低绞龙工作产生的热量，稳定绞龙的出料量。

实施例5

在实施例1-4的基础上，所述的进料通道7上方设置有进料箱4，所述的进料箱4内设置有搅拌框架5，所述的搅拌框架5与进料箱4内壁固定连接，所述的搅拌框架5上设置有搅拌叶片，如果需要添加辅料，可以将辅料与原料放入进料箱4将其搅拌均匀，然后进入挤塑机。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够控制原料投放的停止与启动，在所述的进料箱4与进料通道7之间设置有进料开关6。

实施例7

在实施例5的基础上，所述的进料箱4上方设置有吸料管2，所述的吸料管2另一端设置在储料箱1内，所述的吸料管2管体上设置有负压泵3，所述的吸料管2与负压泵3设置有固定支架与地面固定连接，负压泵3将储料箱1内的原料吸至进料箱4上方，省去了人工加料的麻烦。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (3)

1.一种高分子材料制品用挤塑机,包括进料通道(7)、挤塑管、绞龙(12)，所述的进料通道(7)与挤塑管的进料安装口(10)相连通，所述的绞龙(12)设置在挤塑管内的中心轴(19)上，其特征在于：所述的挤塑管设置有锥形出料口(15)，所述的挤塑管设置有内管体(22)与外管体(17)，所述内管体(22)与外管体(17)之间设置有电阻加热片(11)，所述的电阻加热片(11)设置为圆柱形，所述的电阻加热片(11)设置有温度检测装置，温度检测装置与外部的显示器连接，所述的中心轴(19)内设置有冷却水管，所述的挤塑管外端部设置有电机(21)，所述的电机(21)与绞龙(12)相连接，所述的电机(21)的外部罩设有防护罩，所述的防护罩上部设置有冷却水箱(9)，所述的冷却水箱(9)设置有进水管(8)与回水管(20)，所述的中心轴(19)内设置有冷却水管，所述的冷却水管一端与进水管(8)相连接，另一端与回水管(20)相连接，所述的进料通道(7)上方设置有进料箱(4)，所述的进料箱(4)内设置有搅拌框架(5)，所述的搅拌框架(5)与进料箱(4)内壁固定连接，所述的搅拌框架(5)上设置有搅拌叶片，所述的进料箱(4)与进料通道(7)之间设置有进料开关(6)，所述的进料箱(4)上方设置有吸料管(2)，所述的吸料管(2)另一端设置在储料箱(1)内，所述的吸料管(2)管体上设置有负压泵(3)，所述的吸料管(2)与负压泵(3)设置有固定支架与地面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制品用挤塑机,其特征在于：所述的锥形出料口(15)通过螺纹连接装置(16)与挤塑管相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料制品用挤塑机,其特征在于：所述的锥形出料口(15)内设置有锥形出料腔(13)，所述的锥形出料腔(13)内设置有挤出模具(14)，所述的挤出模具(14)设置为可拆卸式结构。