CN220180077U - 一种快速成型管道挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型管道挤出机，包括底板，该底板的正面一侧设置有控制面板，底板的顶部设置有管道原料热熔机构，管道原料热熔机构的底部设置有电磁阀，电磁阀的底部设置有管道挤压成型机构，管道挤压成型机构的一侧设置有管道成型辅助机构。本实用新型在管道原料热熔机构、电磁阀、管道挤压成型机构及管道成型辅助机构的配合作用下，可以使管道原料受热均匀，提高管道原料的热熔效率，并在管道原料输送时提供热源，保持输送的稳定，在管道成型时提供冷气，使管道的成型更加快速，从而提高管道生产的效率。

Description

一种快速成型管道挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体来说，涉及一种快速成型管道挤出机。

背景技术

管道挤出机是一种将塑料粒倒入设备内部，通过热熔使其形成融化状态，在由设备内部零件配合将热熔后的塑料通过挤出头经环形结构挤出，使其冷却形成管状结构的机械设备。常用的塑料管材有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)等；相比于传统的金属管道，塑料管道具有重量轻、造价低廉、耐腐蚀、易安装、维护方便等优点，在建筑、市政工程、农业、工业等领域广泛应用，由于对塑料管道的大量需求，可通过提高管道冷却速度来提高管道的成型速度，为了提高管道冷却的速度，亟需一种快速成型管道挤出机。

例如，中国专利CN213412832U公开了一种塑料管道挤出机用快速冷却系统，包括冷却箱，冷却箱的底部固定连接有底座，冷却箱的内腔固定连接有水冷环，所述水冷环的数量为两个，通过吸风机、吸风罩、净化箱和净化剂的配合使用，提高了该塑料管道挤出机用快速冷却系统的安全性，但是上述装置在实际使用时，需要通过水冷环、喷水口对管道进行降温，在此过程需要在箱体内注入大量的水，易造成水资源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种快速成型管道挤出机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种快速成型管道挤出机，包括底板，该底板的正面一侧设置有控制面板，底板的顶部设置有管道原料热熔机构，管道原料热熔机构的底部设置有电磁阀，电磁阀的底部设置有管道挤压成型机构，管道挤压成型机构的一侧设置有管道成型辅助机构。

进一步的，为了在管道原料热熔机构的作用下，可通过进料斗快速添加管道原料，并通过电加热环快速对管道原料进行热熔，在刮壁搅拌叶的搅拌作用下，可以使管道原料受热更充分，使其可以快速热熔，且刮壁搅拌叶可以对热融桶内壁进行刮壁，避免管道原料附着在热融桶内壁，管道原料热熔机构包括设置在底板顶部两侧的支架，支架的顶部设置有热融桶，热融桶的顶部一侧设置有进料斗，热融桶的底部外侧设置有若干电加热环，热融桶的顶部中间位置设置有驱动电机，驱动电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的底部设置有刮壁搅拌叶。

进一步的，为了在管道挤压成型机构及管道成型辅助机构的配合作用下，通过输送绞龙对热熔的管道原料进行输送可以使管道原料的输送更加均匀，同时涡流管产生的热气经过加热管可以在输送绞龙输送管道原料时，使管道原料保持热熔状态，使输送绞龙输送管道原料时更加流畅，避免管道原料提前凝固造成堵塞，热熔的管道原料在经过挤压模时，可快速被挤压成管道形状，同时涡流管产生的冷气在经过冷却管使可快速对成型的管道进行冷却，加速管道的定性，提高管道定型的时间，提高管道的生产效率，管道挤压成型机构包括设置在电磁阀底部的管道挤压成型管，管道挤压成型管的底部设置有支撑块，管道挤压成型管的一端设置有伺服电机，伺服电机的一侧设置有输送绞龙，且伺服电机的输出轴与输送绞龙相配合，管道挤压成型机构还包括设置在输送绞龙一侧的挤压模，挤压模的一侧四周均设置有挤压模支柱，且挤压模支柱固定在管道挤压成型管内壁一侧，管道成型辅助机构包括设置在管道挤压成型管一侧的空气压缩机，空气压缩机的顶端设置有连接管，连接管的顶端设置有涡流管，涡流管的一端设置有热气管，涡流管的另一端设置冷气管，管道成型辅助机构还包括设置在管道挤压成型管外侧的加热管，加热管与热气管相连接，加热管的背面一侧设置有热气出孔，加热管的一侧设置有冷却管，冷却管与冷气管相连接，冷却管的背面一侧设置有冷气出孔。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在管道原料热熔机构、电磁阀、管道挤压成型机构及管道成型辅助机构的配合作用下，可以使管道原料受热均匀，提高管道原料的热熔效率，并在管道原料输送时提供热源，保持输送的稳定，在管道成型时提供冷气，使管道的成型更加快速，从而提高管道生产的效率，同时避免了水资源的浪费。

(2)在管道原料热熔机构的作用下，可通过进料斗快速添加管道原料，并通过电加热环快速对管道原料进行热熔，在刮壁搅拌叶的搅拌作用下，可以使管道原料受热更充分，使其可以快速热熔，且刮壁搅拌叶可以对热融桶内壁进行刮壁，避免管道原料附着在热融桶内壁。

(3)在管道挤压成型机构及管道成型辅助机构的配合作用下，通过输送绞龙对热熔的管道原料进行输送可以使管道原料的输送更加均匀，同时涡流管产生的热气经过加热管可以在输送绞龙输送管道原料时，使管道原料保持热熔状态，使输送绞龙输送管道原料时更加流畅，避免管道原料提前凝固造成堵塞，热熔的管道原料在经过挤压模时，可快速被挤压成管道形状，同时涡流管产生的冷气在经过冷却管使可快速对成型的管道进行冷却，加速管道的定性，提高管道定型的时间，提高管道的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种快速成型管道挤出机的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种快速成型管道挤出机的另一角度整体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种快速成型管道挤出机的整体结构剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图。

图中：

1、底板；2、控制面板；3、管道原料热熔机构；301、支架；302、热融桶；303、进料斗；304、电加热环；305、驱动电机；306、搅拌轴；307、刮壁搅拌叶；4、电磁阀；5、管道挤压成型机构；501、管道挤压成型管；502、支撑块；503、伺服电机；504、输送绞龙；505、挤压模；506、挤压模支柱；6、管道成型辅助机构；601、空气压缩机；602、连接管；603、涡流管；604、热气管；605、冷气管；606、加热管；607、热气出孔；608、冷却管；609、冷气出孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种快速成型管道挤出机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的快速成型管道挤出机，包括底板1，该底板1的正面一侧设置有控制面板2，底板1的顶部设置有管道原料热熔机构3，管道原料热熔机构3的底部设置有电磁阀4，电磁阀4的底部设置有管道挤压成型机构5，管道挤压成型机构5的一侧设置有管道成型辅助机构6。

借助于上述技术方案，本实用新型在管道原料热熔机构3、电磁阀4、管道挤压成型机构5及管道成型辅助机构6的配合作用下，可以使管道原料受热均匀，提高管道原料的热熔效率，并在管道原料输送时提供热源，保持输送的稳定，在管道成型时提供冷气，使管道的成型更加快速，从而提高管道生产的效率，同时避免了水资源的浪费。在管道原料热熔机构3的作用下，可通过进料斗303快速添加管道原料，并通过电加热环304快速对管道原料进行热熔，在刮壁搅拌叶307的搅拌作用下，可以使管道原料受热更充分，使其可以快速热熔，且刮壁搅拌叶307可以对热融桶302内壁进行刮壁，避免管道原料附着在热融桶302内壁。在管道挤压成型机构5及管道成型辅助机构6的配合作用下，通过输送绞龙504对热熔的管道原料进行输送可以使管道原料的输送更加均匀，同时涡流管603产生的热气经过加热管606可以在输送绞龙504输送管道原料时，使管道原料保持热熔状态，使输送绞龙504输送管道原料时更加流畅，避免管道原料提前凝固造成堵塞，热熔的管道原料在经过挤压模505时，可快速被挤压成管道形状，同时涡流管603产生的冷气在经过冷却管608使可快速对成型的管道进行冷却，加速管道的定性，提高管道定型的时间，提高管道的生产效率。

在一个实施例中，对于上述管道原料热熔机构3来说，管道原料热熔机构3包括设置在底板1顶部两侧的支架301，支架的顶部设置有热融桶302，热融桶302的顶部一侧设置有进料斗303，热融桶302的底部外侧设置有若干电加热环304，热融桶302的顶部中间位置设置有驱动电机305，驱动电机305的底部设置有搅拌轴306，搅拌轴306的底部设置有刮壁搅拌叶307，在管道原料热熔机构3的作用下，可通过进料斗303快速添加管道原料，并通过电加热环304快速对管道原料进行热熔，在刮壁搅拌叶307的搅拌作用下，可以使管道原料受热更充分，使其可以快速热熔，且刮壁搅拌叶307可以对热融桶302内壁进行刮壁，避免管道原料附着在热融桶302内壁。

管道原料热熔机构3的工作原理如下：首先通过控制面板2启动电加热环304，对热融桶302进行预热，接着将管道原料通过进料斗303投入至热融桶302内，接着启动驱动电机305，驱动电机305的输出轴带动搅拌轴306转动，搅拌轴306带动刮壁搅拌叶307转动，刮壁搅拌叶307对热融桶302内的管道原料进行刮壁搅拌热熔。

在一个实施例中，对于上述管道挤压成型机构5来说，管道挤压成型机构5包括设置在电磁阀4底部的管道挤压成型管501，管道挤压成型管501的底部设置有支撑块502，管道挤压成型管501的一端设置有伺服电机503，伺服电机503的一侧设置有输送绞龙504，且伺服电机503的输出轴与输送绞龙504相配合，管道挤压成型机构5还包括设置在输送绞龙504一侧的挤压模505，挤压模505的一侧四周均设置有挤压模支柱506，且挤压模支柱506固定在管道挤压成型管501内壁一侧，管道成型辅助机构6包括设置在管道挤压成型管501一侧的空气压缩机601，空气压缩机601的顶端设置有连接管602，连接管602的顶端设置有涡流管603，涡流管603的一端设置有热气管604，涡流管603的另一端设置冷气管605，管道成型辅助机构6还包括设置在管道挤压成型管501外侧的加热管606，加热管606与热气管604相连接，加热管606的背面一侧设置有热气出孔607，加热管606的一侧设置有冷却管608，冷却管608与冷气管605相连接，冷却管608的背面一侧设置有冷气出孔609，在管道挤压成型机构5及管道成型辅助机构6的配合作用下，通过输送绞龙504对热熔的管道原料进行输送可以使管道原料的输送更加均匀，同时涡流管603产生的热气经过加热管606可以在输送绞龙504输送管道原料时，使管道原料保持热熔状态，使输送绞龙504输送管道原料时更加流畅，避免管道原料提前凝固造成堵塞，热熔的管道原料在经过挤压模505时，可快速被挤压成管道形状，同时涡流管603产生的冷气在经过冷却管608使可快速对成型的管道进行冷却，加速管道的定性，提高管道定型的时间，提高管道的生产效率。

管道挤压成型机构5的工作原理如下：通过控制面板2启动伺服电机503，伺服电机503的输出轴带动输送绞龙504转动，输送绞龙504对热熔后的管道原料进行输送，热熔的管道原料被输送至挤压模505时被挤压成管道形状。

管道成型辅助机构6的工作原理如下：通过控制面板2启动空气压缩机601，空气压缩机601将压缩的空气输入涡流管603，通过涡流管603产生热气及冷气，热气通过热气管604导入加热管606，热在在加热管606内循环对管道挤压成型管501带有输送绞龙504的一端进行加热，最后热气从加热管606背面另一端的热气出孔607排出(也可通过连接管道将热气从热气出孔607导入热熔桶302顶部一侧)；

冷气通过冷气管605导入冷却管608，冷气在冷却管608内循环对管道挤压成型管501带有挤压模505的一端进行冷却，最后冷气从冷却管608背面另一端的冷气出孔609排出。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将管道原料投入至管道原料热熔机构3内进行热熔，在管道原料充分热熔后，通过控制面板2打开电磁阀4将热熔后的管道原料导入管道挤压成型机构5，由管道挤压成型机构5将管道热熔的管道原料挤压成管道，同时管道成型辅助机构6帮助管道挤压成型机构5稳定快速的完成管道的挤出成型。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在管道原料热熔机构3、电磁阀4、管道挤压成型机构5及管道成型辅助机构6的配合作用下，可以使管道原料受热均匀，提高管道原料的热熔效率，并在管道原料输送时提供热源，保持输送的稳定，在管道成型时提供冷气，使管道的成型更加快速，从而提高管道生产的效率，同时避免了水资源的浪费。在管道原料热熔机构3的作用下，可通过进料斗303快速添加管道原料，并通过电加热环304快速对管道原料进行热熔，在刮壁搅拌叶307的搅拌作用下，可以使管道原料受热更充分，使其可以快速热熔，且刮壁搅拌叶307可以对热融桶302内壁进行刮壁，避免管道原料附着在热融桶302内壁。在管道挤压成型机构5及管道成型辅助机构6的配合作用下，通过输送绞龙504对热熔的管道原料进行输送可以使管道原料的输送更加均匀，同时涡流管603产生的热气经过加热管606可以在输送绞龙504输送管道原料时，使管道原料保持热熔状态，使输送绞龙504输送管道原料时更加流畅，避免管道原料提前凝固造成堵塞，热熔的管道原料在经过挤压模505时，可快速被挤压成管道形状，同时涡流管603产生的冷气在经过冷却管608使可快速对成型的管道进行冷却，加速管道的定性，提高管道定型的时间，提高管道的生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种快速成型管道挤出机，包括底板(1)，该底板(1)的正面一侧设置有控制面板(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有管道原料热熔机构(3)，所述管道原料热熔机构(3)的底部设置有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)的底部设置有管道挤压成型机构(5)，所述管道挤压成型机构(5)的一侧设置有管道成型辅助机构(6)；

所述管道挤压成型机构(5)包括设置在所述电磁阀(4)底部的管道挤压成型管(501)，所述管道挤压成型管(501)的底部设置有支撑块(502)，所述管道挤压成型管(501)的一端设置有伺服电机(503)，所述伺服电机(503)的一侧设置有输送绞龙(504)，且所述伺服电机(503)的输出轴与所述输送绞龙(504)相配合；

所述管道挤压成型机构(5)还包括设置在所述输送绞龙(504)一侧的挤压模(505)，所述挤压模(505)的一侧四周均设置有挤压模支柱(506)，且所述挤压模支柱(506)固定在所述管道挤压成型管(501)内壁一侧；

所述管道成型辅助机构(6)包括设置在所述管道挤压成型管(501)一侧的空气压缩机(601)，所述空气压缩机(601)的顶端设置有连接管(602)，所述连接管(602)的顶端设置有涡流管(603)，所述涡流管(603)的一端设置有热气管(604)，所述涡流管(603)的另一端设置冷气管(605)；

所述管道成型辅助机构(6)还包括设置在所述管道挤压成型管(501)外侧的加热管(606)，所述加热管(606)与所述热气管(604)相连接，所述加热管(606)的背面一侧设置有热气出孔(607)；

所述加热管(606)的一侧设置有冷却管(608)，所述冷却管(608)与所述冷气管(605)相连接，所述冷却管(608)的背面一侧设置有冷气出孔(609)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型管道挤出机，其特征在于，所述管道原料热熔机构(3)包括设置在所述底板(1)顶部两侧的支架(301)，所述支架的顶部设置有热融桶(302)，所述热融桶(302)的顶部一侧设置有进料斗(303)，所述热融桶(302)的底部外侧设置有若干电加热环(304)；

所述热融桶(302)的顶部中间位置设置有驱动电机(305)，所述驱动电机(305)的底部设置有搅拌轴(306)，所述搅拌轴(306)的底部设置有刮壁搅拌叶(307)。