CN219400701U - 一种锂电池生产用涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用涂布机，包括底座，底座的顶部设有进料机构、涂布机构、烘干机构和出料机构，进料机构包括第一U形板，第一U形板内壁的前后两侧之间转动连接有第一主动橡胶辊轮和第一从动橡胶辊轮，第一U形板的左侧设有两个呈前后对称设置的固定凸板，两个固定凸板之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两个螺纹区均螺纹连接有定位板。该锂电池生产用涂布机，通过设置的进料机构可以对电极片进行居中移动，涂布机构对电极片进行涂布操作，烘干机构对涂布后的电极片进行烘干操作，出料机构将烘干后的电极片输送至下一道工序，从而实现对电极片的居中输送和涂布烘干操作，提高生产效率。

Description

一种锂电池生产用涂布机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用涂布机。

背景技术

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，电极片在生产加工的时候一般也需要进行涂布处理，在进行涂布的时候就需要用到涂布装置。

公开号为CN216678874U的专利公开了一种锂电池生产用涂布机，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对电极片进行正方面涂布的涂布机构，所述涂布机构一侧设置有用于对电极片进行导向置中的导向机构，所述导向机构、所述涂布机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括架体，所述架体上相对于所述涂布机构对称设置有支撑辊；所述涂布机构包括上下平齐设置的上输料管、下输料管，所述上输料管、所述下输料管相对设置有喷头。本实用新型通过涂布机构、导向机构的设置，使电极片在移动到涂布机构前通过导向机构置中处理，然后将电极片送入上输料管、下输料管间进行上下表面涂布，再通过另一侧送料辊进行表面毡匀，提高了对电极片涂布的效率和质量。

上述现有技术在具体使用过程中，将电极片通过支撑辊的支撑向涂布机构移动，首先通过调整组件的螺杆的位置调整，或电动伸缩杆的伸缩长度的调整，使导向板间的间距变动，对电极片进行移动时置中处理，然后经过上下转动的送料辊将电极片送入涂布机构的上输料管、下输料管之间，通过泵体将原料箱内原料由喷头向电极片上下两面进行喷洒，之后经过另一侧相对转动的送料辊对上下表面进行毡匀，但是上述现有技术通过调节调整组件中的两个螺杆的位置来调整导向板的位置时，不容易保证两个调整组件的导向板分别位移相同的长度，也就不易保证电极片居中移动，并且在涂布后不能对涂布的电极片及时进行烘干，鉴于此，我们提出一种锂电池生产用涂布机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用涂布机，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设有进料机构、涂布机构、烘干机构和出料机构，进料机构可以对电极片进行居中移动，涂布机构对电极片进行涂布操作，烘干机构对涂布后的电极片进行烘干操作，出料机构将烘干后的电极片输送至下一道工序；

所述进料机构包括固定连接于底座顶部的第一U形板，所述第一U形板内壁的前后两侧之间转动连接有第一主动橡胶辊轮和第一从动橡胶辊轮，通过第一主动橡胶辊轮和第一从动橡胶辊轮带动电极片移动；

所述第一U形板的左侧设有两个呈前后对称设置的固定凸板，两个所述固定凸板之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹区均螺纹连接有定位板，通过双向丝杆驱动定位板同步相向移动或同步反向移动，从而调整两个定位板之间的距离，适应不同宽度的电极片，便于使用者对电极片的居中调整；

所述涂布机构包括固定连接于底座顶部的第二U形板，所述第二U形板内壁的前后两侧之间转动连接有支撑辊轴，支撑辊轴外壁的顶端与第一主动橡胶辊轮外壁的顶端位于同一水平面上，通过支撑辊轴对电极片起到支撑作用，有利于涂布操作；

所述第二U形板内壁顶部的中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的端部设有喷液管，所述喷液管外壁的底端设有多个呈前后等距排布的喷头，通过电动伸缩杆调整喷头的高度，便于使用。

优选的，所述第一从动橡胶辊轮位于第一主动橡胶辊轮的正上方，第一主动橡胶辊轮外壁的顶端与第一从动橡胶辊轮外壁的底端相贴合，因为橡胶辊轮具有一定的形变能力，刚好将电极片夹持，在第一主动橡胶辊轮的作用下就可以实现对电极片的输送；

所述第一U形板的前侧通过安装座设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过第一U形板的前侧且与第一主动橡胶辊轮转轴的前端同轴连接，通过第一伺服电机驱动第一主动橡胶辊轮转动。

优选的，所述双向丝杆的前端穿过前方固定凸板的后侧且固定连接有旋钮，便于使用者转动双向丝杆。

优选的，两个所述固定凸板之间且位于双向丝杆正右方的位置设有第一定位杆，所述第一定位杆的前端依次贯穿两个定位板的后侧，所述定位板滑动连接于第一定位杆的外侧，使两个定位板被双向丝杆稳定驱动，确保两个定位板的稳定性。

优选的，所述喷液管外壁的顶端设有两个呈前后对称设置的第二定位杆，两个所述第二定位杆的顶端均贯穿第二U形板内壁的顶部，提高喷液管的稳定性。

优选的，所述第二U形板的后侧且靠近顶端的位置开设有矩形孔，所述喷液管外壁的顶端且靠近后端的位置连接有导液软管，所述导液软管远离喷液管的一端从矩形孔穿过，导液软管外接输液泵体，输液泵体将涂布原液通过导液软管输送至喷液管内，并从喷头均匀喷出。

优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的左右两侧均开设有供电极片穿过的条形孔，涂布后的电极片从左方条形孔进入到烘干箱内，烘干后的涂布再从右方条形孔输出，所述烘干箱内壁的顶部设有隔热安装板，所述隔热安装板的底部设有电加热板，通过电加热板加热使烘干箱内的温度升高至设定温度，对涂布后的电极片进行烘干处理；

所述烘干箱的顶部设有温控器，所述电加热板通过导线与温控器电性连接，温控器的温度探头位于烘干箱内，通过温控器控制电加热板工作，使烘干箱内的温度保持在设定的温度，所述烘干箱的底部设有两个呈前后对称设置的支撑立板，两个所述支撑立板的底端均固定连接于底座的顶部，对烘干箱起到支撑作用。

优选的，所述出料机构包括固定连接于底座顶部的第三U形板，所述第三U形板内壁的前后两侧之间转动连接有第二主动橡胶辊轮和第二从动橡胶辊轮，所述第二从动橡胶辊轮位于第二主动橡胶辊轮的正上方，第二主动橡胶辊轮外壁的顶端与第二从动橡胶辊轮外壁的底端相贴合，因为橡胶辊轮具有一定的形变能力，刚好将电极片夹持，在第二主动橡胶辊轮的作用下就可以实现对涂布后的电极片的输送；

所述第三U形板的前侧通过安装座设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过第三U形板的前侧且与第二主动橡胶辊轮转轴的前端同轴连接，通过第二伺服电机驱动第二主动橡胶辊轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池生产用涂布机，通过设置的进料机构可以对电极片进行居中移动，涂布机构对电极片进行涂布操作，烘干机构对涂布后的电极片进行烘干操作，出料机构将烘干后的电极片输送至下一道工序，从而实现对电极片的居中输送和涂布烘干操作，提高生产效率。

2、通过双向丝杆带动两个定位板同步相向移动或同步反向移动，从而调整两个定位板之间的距离，适应不同宽度的电极片，便于使用者对电极片的居中调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型中的进料机构结构示意图；

图4为本实用新型中的涂布机构结构示意图；

图5为本实用新型中的烘干机构结构示意图；

图6为本实用新型中的出料机构结构示意图。

图中：底座1、进料机构2、第一U形板20、第一主动橡胶辊轮21、第一从动橡胶辊轮22、固定凸板23、双向丝杆24、第一定位杆25、定位板26、第一伺服电机27、旋钮28、涂布机构3、第二U形板30、矩形孔300、支撑辊轴31、电动伸缩杆32、喷液管33、喷头34、导液软管35、第二定位杆36、烘干机构4、烘干箱40、条形孔400、隔热安装板41、电加热板42、支撑立板43、温控器44、出料机构5、第三U形板50、第二主动橡胶辊轮51、第二从动橡胶辊轮52、第二伺服电机53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种锂电池生产用涂布机，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次设有进料机构2、涂布机构3、烘干机构4和出料机构5，进料机构2可以对电极片进行居中移动，涂布机构3对电极片进行涂布操作，烘干机构4对涂布后的电极片进行烘干操作，出料机构5将烘干后的电极片输送至下一道工序；

进料机构2包括固定连接于底座1顶部的第一U形板20，第一U形板20内壁的前后两侧之间转动连接有第一主动橡胶辊轮21和第一从动橡胶辊轮22，通过第一主动橡胶辊轮21和第一从动橡胶辊轮22带动电极片移动；

第一U形板20的左侧设有两个呈前后对称设置的固定凸板23，两个固定凸板23之间转动连接有双向丝杆24，双向丝杆24的两个螺纹区均螺纹连接有定位板26，通过双向丝杆24驱动定位板26同步相向移动或同步反向移动，从而调整两个定位板26之间的距离，适应不同宽度的电极片，便于使用者对电极片的居中调整；

涂布机构3包括固定连接于底座1顶部的第二U形板30，第二U形板30内壁的前后两侧之间转动连接有支撑辊轴31，支撑辊轴31外壁的顶端与第一主动橡胶辊轮21外壁的顶端位于同一水平面上，通过支撑辊轴31对电极片起到支撑作用，有利于涂布操作；

第二U形板30内壁顶部的中部设有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32活塞杆的端部设有喷液管33，喷液管33外壁的底端设有多个呈前后等距排布的喷头34，通过电动伸缩杆32调整喷头34的高度，便于使用。

本实施例中，第一从动橡胶辊轮22位于第一主动橡胶辊轮21的正上方，第一主动橡胶辊轮21外壁的顶端与第一从动橡胶辊轮22外壁的底端相贴合，因为橡胶辊轮具有一定的形变能力，刚好将电极片夹持，在第一主动橡胶辊轮21的作用下就可以实现对电极片的输送；

第一U形板20的前侧通过安装座设有第一伺服电机27，第一伺服电机27输出轴的端部穿过第一U形板20的前侧且与第一主动橡胶辊轮21转轴的前端同轴连接，通过第一伺服电机27驱动第一主动橡胶辊轮21转动。

具体的，双向丝杆24的前端穿过前方固定凸板23的后侧且固定连接有旋钮28，便于使用者转动双向丝杆24。

进一步的，两个固定凸板23之间且位于双向丝杆24正右方的位置设有第一定位杆25，第一定位杆25的前端依次贯穿两个定位板26的后侧，定位板26滑动连接于第一定位杆25的外侧，使两个定位板26被双向丝杆24稳定驱动，确保两个定位板26的稳定性。

进一步的，喷液管33外壁的顶端设有两个呈前后对称设置的第二定位杆36，两个第二定位杆36的顶端均贯穿第二U形板30内壁的顶部，提高喷液管33的稳定性。

进一步的，第二U形板30的后侧且靠近顶端的位置开设有矩形孔300，喷液管33外壁的顶端且靠近后端的位置连接有导液软管35，导液软管35远离喷液管33的一端从矩形孔300穿过，导液软管35外接输液泵体(图中未画出)，输液泵体将涂布原液通过导液软管35输送至喷液管33内，并从喷头34均匀喷出。

进一步的，烘干机构4包括烘干箱40，烘干箱40的左右两侧均开设有供电极片穿过的条形孔400，涂布后的电极片从左方条形孔400进入到烘干箱40内，烘干后的涂布再从右方条形孔400输出，烘干箱40内壁的顶部设有隔热安装板41，隔热安装板41的底部设有电加热板42，通过电加热板42加热使烘干箱40内的温度升高至设定温度，对涂布后的电极片进行烘干处理；

烘干箱40的顶部设有温控器44，电加热板42通过导线与温控器44电性连接，温控器44的温度探头位于烘干箱40内，通过温控器44控制电加热板42工作，使烘干箱40内的温度保持在设定的温度，烘干箱40的底部设有两个呈前后对称设置的支撑立板43，两个支撑立板43的底端均固定连接于底座1的顶部，对烘干箱40起到支撑作用。

进一步的，出料机构5包括固定连接于底座1顶部的第三U形板50，第三U形板50内壁的前后两侧之间转动连接有第二主动橡胶辊轮51和第二从动橡胶辊轮52，第二从动橡胶辊轮52位于第二主动橡胶辊轮51的正上方，第二主动橡胶辊轮51外壁的顶端与第二从动橡胶辊轮52外壁的底端相贴合，因为橡胶辊轮具有一定的形变能力，刚好将电极片夹持，在第二主动橡胶辊轮51的作用下就可以实现对涂布后的电极片的输送；

第三U形板50的前侧通过安装座设有第二伺服电机53，第二伺服电机53输出轴的端部穿过第三U形板50的前侧且与第二主动橡胶辊轮51转轴的前端同轴连接，通过第二伺服电机53驱动第二主动橡胶辊轮51转动。

需要说明的是，本实用新型中的第一伺服电机27、电动伸缩杆32、第二伺服电机53、电加热板42和温控器44，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实施例的锂电池生产用涂布机在使用时，使用者转动旋钮28，双向丝杆24带动两个定位板26同步相向移动或同步反向移动，调整两个定位板26之间的距离，以适应待涂布的电极片的宽度，使电极片可以居中移动，然后使用者启动第一伺服电机27、第二伺服电机53和电加热板42工作，第一从动橡胶辊轮22转动，带动电极片向右移动，涂布机构3中的喷头34喷出涂布原料，对电极片的上表面进行涂布操作，经过涂布后的电极片进入烘干箱40内，电加热板42升温对涂布的电极片进行烘干处理，烘干后的涂布电极片在第二主动橡胶辊轮51的作用下继续向右移动至下一道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种锂电池生产用涂布机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部从左至右依次设有进料机构(2)、涂布机构(3)、烘干机构(4)和出料机构(5)，其特征在于：所述进料机构(2)包括固定连接于底座(1)顶部的第一U形板(20)，所述第一U形板(20)内壁的前后两侧之间转动连接有第一主动橡胶辊轮(21)和第一从动橡胶辊轮(22)，所述第一U形板(20)的左侧设有两个呈前后对称设置的固定凸板(23)，两个所述固定凸板(23)之间转动连接有双向丝杆(24)，所述双向丝杆(24)的两个螺纹区均螺纹连接有定位板(26)，所述涂布机构(3)包括固定连接于底座(1)顶部的第二U形板(30)，所述第二U形板(30)内壁的前后两侧之间转动连接有支撑辊轴(31)，所述第二U形板(30)内壁顶部的中部设有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)活塞杆的端部设有喷液管(33)，所述喷液管(33)外壁的底端设有多个呈前后等距排布的喷头(34)。

2.根据权利要求1所述的锂电池生产用涂布机，其特征在于：所述第一从动橡胶辊轮(22)位于第一主动橡胶辊轮(21)的正上方，所述第一U形板(20)的前侧通过安装座设有第一伺服电机(27)，所述第一伺服电机(27)输出轴的端部穿过第一U形板(20)的前侧且与第一主动橡胶辊轮(21)转轴的前端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池生产用涂布机，其特征在于：所述双向丝杆(24)的前端穿过前方固定凸板(23)的后侧且固定连接有旋钮(28)。

4.根据权利要求1所述的锂电池生产用涂布机，其特征在于：两个所述固定凸板(23)之间且位于双向丝杆(24)正右方的位置设有第一定位杆(25)，所述第一定位杆(25)的前端依次贯穿两个定位板(26)的后侧，所述定位板(26)滑动连接于第一定位杆(25)的外侧。

5.根据权利要求1所述的锂电池生产用涂布机，其特征在于：所述喷液管(33)外壁的顶端设有两个呈前后对称设置的第二定位杆(36)，两个所述第二定位杆(36)的顶端均贯穿第二U形板(30)内壁的顶部。

6.根据权利要求1所述的锂电池生产用涂布机，其特征在于：所述第二U形板(30)的后侧且靠近顶端的位置开设有矩形孔(300)，所述喷液管(33)外壁的顶端且靠近后端的位置连接有导液软管(35)，所述导液软管(35)远离喷液管(33)的一端从矩形孔(300)穿过。

7.根据权利要求1所述的锂电池生产用涂布机，其特征在于：所述烘干机构(4)包括烘干箱(40)，所述烘干箱(40)的左右两侧均开设有供电极片穿过的条形孔(400)，所述烘干箱(40)内壁的顶部设有隔热安装板(41)，所述隔热安装板(41)的底部设有电加热板(42)，所述烘干箱(40)的顶部设有温控器(44)，所述电加热板(42)通过导线与温控器(44)电性连接，所述烘干箱(40)的底部设有两个呈前后对称设置的支撑立板(43)，两个所述支撑立板(43)的底端均固定连接于底座(1)的顶部。

8.根据权利要求1所述的锂电池生产用涂布机，其特征在于：所述出料机构(5)包括固定连接于底座(1)顶部的第三U形板(50)，所述第三U形板(50)内壁的前后两侧之间转动连接有第二主动橡胶辊轮(51)和第二从动橡胶辊轮(52)，所述第二从动橡胶辊轮(52)位于第二主动橡胶辊轮(51)的正上方，所述第三U形板(50)的前侧通过安装座设有第二伺服电机(53)，所述第二伺服电机(53)输出轴的端部穿过第三U形板(50)的前侧且与第二主动橡胶辊轮(51)转轴的前端同轴连接。