CN205576635U - 正翻转纸塑自动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开正翻转纸塑自动机，包括机架，浆箱、成型模结构以及压模组件；机架上设有操作台，成型模结构包括成型模板及驱动结构，成型模板与驱动结构连接；压模组件包括挤压上模、接料架、热压上模以及热压下模，接料架与机架之间滑动连接，驱动结构的两端分连接在机架上，且成型模结构位于挤压上模的下方，成型模板可以相对于挤压上模上下移动，可手动下降挤压上模与成型模板对合，安装模具更方便对模；自动生产时，挤压上模下降与成型模板对合挤压整形，减少成型模板上升次数和生产周期，使得生产效率高，并且采用正翻转吸浆，吸浆使得成型模板在吸浆动作完成后，成型模板可以快速的完成拔模动作以及后续的翻转动作，提高了制浆的工作效率。

Description

正翻转纸塑自动机

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑加工设备的技术领域，尤其是正翻转纸塑自动机。

背景技术

纸浆模塑品(或称纸塑品)是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型。由于其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用的节能趋势，因此其受到市场上的广泛关注以及青睐，因而用于制作其的加工设备也受到越来越多的重视，市场竞争尤其激烈。

目前出现了纸浆模塑翻转自动机，但是这种自动机由于中翻转吸浆机构与浆箱之间为移动吸浆，具体地翻转吸浆机构通过垂直升降运动实现与下端的浆箱配合实现吸浆功能的完成，这种结构方式使得整个吸浆动作效率不够理想，使整个吸浆动作过程效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供正翻转纸塑自动机，旨在解决现有技术中，由于自动机由于中翻转吸浆机构与浆箱之间为移动吸浆，具体地翻转吸浆机构通过垂直升降运动实现与下端的浆箱配合实现吸浆功能的完成，这种结构方式使得整个吸浆动作效率不够理想，使整个吸浆动作过程效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的，正翻转纸塑自动机，包括机架，浆箱、成型模结构以及用于与所述成型模结构衔接配合的压模组件；所述机架上设有操作台，所述成型模结构位于所述操作台上方；所述成型模结构包括成型模板以及用于驱动所述成型模板朝着所述操作台正面或反面呈180°旋转的驱动结构，所述成型模板与所述驱动结构连接；所述压模组件包括由动力源驱动上升或下降的

挤压上模、设在所述挤压上模的下方的接料架、依次并列布置的热压上模以及设置于所述热压上模下方的同时动作的热压下模，所述接料架与所述机架之间滑动连接，所述驱动结构的两端分别通过移动结构连接在所述机架上，且所述成型模结构位于所述挤压上模的下方。

进一步地，所述驱动结构包括翻转主轴、主轴翻转齿轮以及在液压缸驱动下前后移动的圆推齿轴，所述翻转主轴上连接分别有所述成型模板以及所述主轴翻转齿轮，所述翻转主轴的两端分别连接在所述机架上，所述圆推齿轴与所述主轴翻转齿轮啮合。

进一步地，所述翻转主轴的两端分别连接有支架，所述支架与所述机架连接，所述主轴翻转齿轮活动嵌入在其中一个所述支架内。

进一步地，所述移动结构包括连接在所述机架上且用于带动所述驱动结构上升或者下降的水模升降油缸、带齿导向轴、同步轴齿轮以及与所述水模升降油缸连接的油缸升降同步轴，所述水模升降油缸的下端与所述支架连接，且所述油缸升降同步轴的端部与所述同步轴齿轮连接，所述同步轴齿轮与所述带齿导线轴啮合，所述带齿导向轴竖立布置在所述机架上。

进一步地，所述移动结构的数量为两对，且两对所述移动结构分别对称布置在所述挤压上模的两侧。

进一步地，所述移动结构的外侧设有挡板，所述挡板的上端连接在所述机架上。

进一步地，所述挡板呈竖立状布置。

进一步地，所述热压上模以及热压下模分别为两组，且所述热压上模以及热压下模分别对称安装于所述挤压上模的两侧。

进一步地，所述热压上模以及所述热压下模分别设在所述挡板的外侧。

进一步地，所述动力源为升降油缸。

与现有技术相比，本实用新型提供的正翻转纸塑自动机，通过设置由驱动 结构驱动朝着操作台正面或反面呈180°旋转的成型模板、可自动或者手动上下移动的挤压上模，并且成型模板可以相对于挤压上模上下移动，可手动下降挤压上模与成型模板对合时，使得安装模具更方便对模，增强安装模型时的安全系数；并且，自动生产时，挤压上模下降与成型模板对合挤压整形，减少成型模板上升次数和生产周期，使得生产效率高，并且采用正翻转吸浆，吸浆使得成型模板在吸浆动作完成后，成型模板可以快速的完成拔模动作以及后续的翻转动作，提高了制浆的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的正翻转纸塑自动机的剖切示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的正翻转纸塑自动机的剖切示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1～2，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的正翻转纸塑自动机，可以运用在生产电子电器和工业产品内衬包装和一次性食品容器(替代泡沫和塑料包装)等，实现自动吸浆，全自动制作纸塑制品。

正翻转纸塑自动机，包括机架14，浆箱、成型模结构以及用于与成型模结构衔接配合的压模组件；机架14上设有操作台，成型模结构位于操作台上方；该成型模结构包括成型模板11以及用于驱动成型模板11朝着操作台正面或反面呈180°旋转的驱动结构，成型模板11与驱动结构连接；压模组件包括由动 力源驱动上升或下降的挤压上模10、设在挤压上模10的下方的接料架144、依次并列布置的热压上模142以及设置于热压上模142下方的同时动作的热压下模143，并且，该接料架144与机架14之间滑动连接，可来回往复移动实现将热压上模142压干成型后的纸塑成品输送至卸料工位的卸料工作，驱动结构的两端分别通过移动结构连接在机架14上，且成型模结构位于挤压上模10的下方，这样，驱动结构可以沿着靠近或者背离挤压上模10移动，即驱动结构可以带动成型模板11朝着靠近或者背离挤压上模10移动。

工作时，浆箱内注满浆水料混合物，成型模装置动作，具体的：驱动结构在移动结构的驱动下，竖直下降至合适吸浆位置，即保证成型模板11位于浆箱内，驱动结构带动成型模板11翻转，进行吸浆动作。吸浆动作完成后，驱动结构带动成型模板11翻转呈180°复位，在移动结构的驱动下，带动成型模板11上升至适宜位置，进行真空吸附脱水，强制性地使浆水料混合物下降，成型模板11翻转到位后，与挤压上模10配合进行压制成型，即形成得到第一个纸塑初成品。成型模板11回转180°，压模组件中的热压下模143和接料架144动作，将第一个塑料初成品送至热压下模143，热压下模143移动至热压上模142的下方，挤压上模10将其上的纸塑初成品转移至热压上模142上。热压上模142将位于热压下模143上的纸塑初成品压干成型，压干动作完成后，热压上模142复位上升同时，成型模板11朝下移动，进行下一次吸浆动作后，翻转180°，与挤压上模10进行挤压整合后得到第二个纸塑初成品，热压下模143朝前移动，挤压上模10将其上的纸塑初成品转移至热压上模142上。热压上模142将位于热压下模143上的纸塑初成品压干成型，压干动作完成后；接料架144动作，将第一个纸塑成品移至卸工处后复位，此后，成型模板11朝下移动，进行下一次吸浆动作后，整个过程以此重复，实现整个自动纸塑过程。

上述的正翻转纸塑自动机，通过设置由驱动结构驱动朝着操作台正面或反面呈180°旋转的成型模板11、可自动或者手动上下移动的挤压上模10，并且 成型模板11可以相对于挤压上模10上下移动，可手动下降挤压上模10与成型模板11对合时，使得安装模具更方便对模，增强安装模型时的安全系数；并且，自动生产时，挤压上模10下降与成型模板11对合挤压整形，减少成型模板11上升次数和生产周期，使得生产效率高，并且采用正翻转吸浆，吸浆使得成型模板11在吸浆动作完成后，成型模板11可以快速的完成拔模动作以及后续的翻转动作，提高了制浆的工作效率。

在本实施例中，上述的驱动结构包括翻转主轴111、主轴翻转齿轮113以及在液压缸115驱动下前后移动的圆推齿轴112，其中，翻转主轴111上连接分别有上述的成型模板11以及主轴翻转齿轮113，翻转主轴111的两端分别连接在机架14上，圆推齿轴112与主轴翻转齿轮113啮合；这样，液压缸115驱动圆推齿轴112朝前或者朝后移动，圆推齿轴112与主轴翻转齿轮113啮合，圆推齿轴112带动主轴翻转齿轮113转动，从而带动翻转主轴111翻转，即可实现成型模板11朝着操作台正面或者反面180°翻转。

为了便于翻转主轴111的安装，上述的翻转主轴111的两端分别连接有支架114，支架114与机架14连接，上述的主轴翻转齿轮113活动嵌入在其中一个支架114内。

移动结构包括连接在机架14上且用于带动驱动结构上升或者下降的水模升降油缸13、带齿导向轴131、同步轴齿轮133以及与水模升降油缸13连接的油缸升降同步轴132，水模升降油缸13的下端与上述的支架114连接，且油缸升降同步轴132的端部与同步轴齿轮133连接，同步轴齿轮133与带齿导线轴啮合，带齿导向轴131竖立布置在机架14上；水模升降油缸13带动下端的支架114上升或者下降，带齿导向轴131、同步轴齿轮133以及油缸升降同步轴132对支架114的上升或者下降起到导向的功能。

在本实施例中，为了提高支架114上升或者下降的平稳性以及效率，上述 的移动结构的数量为两对，且两对移动结构分别对称布置在挤压上模10的两侧，采用双油缸、四条带齿导向轴131以及双同步轴带动支架114上升和下降，更加平稳。

上述的动力源为升降油缸101，当然，在其他实施例中，动力源可以为升降气缸，并不局限于本实施例中提供的升降油缸101。

为了防止挤压上模10在对成型模板11进行挤压时，对周遭的设备造成干扰；上述的移动结构的外侧设有挡板141，挡板141的上端连接在机架14上。

具体地，挡板141呈竖立状布置。

为了进一步的提高整机的工作效率，优先的热压上模142以及热压下模143各为两组，对称的安装于挤压上模10的两侧，交替衔接实现纸塑成品生产工作。

具体地，上述的热压上模142以及热压下模143分别设在挡板141的外侧，这样，热压过程与挤压过程可以分隔开，互不干扰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.正翻转纸塑自动机，其特征在于，包括机架，浆箱、成型模结构以及用于与所述成型模结构衔接配合的压模组件；所述机架上设有操作台，所述成型模结构位于所述操作台上方；所述成型模结构包括成型模板以及用于驱动所述成型模板朝着所述操作台正面或反面呈180°旋转的驱动结构，所述成型模板与所述驱动结构连接；所述压模组件包括由动力源驱动上升或下降的挤压上模、设在所述挤压上模的下方的接料架、依次并列布置的热压上模以及设置于所述热压上模下方的同时动作的热压下模，所述接料架与所述机架之间滑动连接，所述驱动结构的两端分别通过移动结构连接在所述机架上，且所述成型模结构位于所述挤压上模的下方。

2.如权利要求1所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述驱动结构包括翻转主轴、主轴翻转齿轮以及在液压缸驱动下前后移动的圆推齿轴，所述翻转主轴上连接分别有所述成型模板以及所述主轴翻转齿轮，所述翻转主轴的两端分别连接在所述机架上，所述圆推齿轴与所述主轴翻转齿轮啮合。

3.如权利要求2所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述翻转主轴的两端分别连接有支架，所述支架与所述机架连接，所述主轴翻转齿轮活动嵌入在其中一个所述支架内。

4.如权利要求3所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述移动结构包括连接在所述机架上且用于带动所述驱动结构上升或者下降的水模升降油缸、带齿导向轴、同步轴齿轮以及与所述水模升降油缸连接的油缸升降同步轴，所述水模升降油缸的下端与所述支架连接，且所述油缸升降同步轴的端部与所述同步轴齿轮连接，所述同步轴齿轮与所述带齿导线轴啮合，所述带齿导向轴竖立布置在所述机架上。

5.如权利要求4所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述移动结构的数量为两对，且两对所述移动结构分别对称布置在所述挤压上模的两侧。

6.如权利要求4所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述移动结构的 外侧设有挡板，所述挡板的上端连接在所述机架上。

7.如权利要求6所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述挡板呈竖立状布置。

8.如权利要求1至7任一项所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述热压上模以及热压下模分别为两组，且所述热压上模以及热压下模分别对称安装于所述挤压上模的两侧。

9.如权利要求7所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述热压上模以及所述热压下模分别设在所述挡板的外侧。

10.如权利要求1至7任一项所述的正翻转纸塑自动机，其特征在于，所述动力源为升降油缸。