CN203737767U - 一种轴瓦专用自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦专用自动成型装置，包括固定安装在机座上的凹模和与凸模，凹模的进料端安装有自动送料机构，自动送料机构包括送料槽、推料板、脱模顶出装置、气压传动装置和料仓，凹模上端面上设有固定凸块，固定凸块将凹模分隔成第一压型工位和第二压型工位。本实用新型只需要人工不时的将叠摞成沓的轴瓦片料添入料仓，就能完全能够实现自动输送轴瓦片料、自动脱模顶出轴瓦制品，大大的降低了工作强度，提高了工作效率，且加工过程也相对安全，自动化程度高，同时，该压型装置设有两个压型工位，可同时压制两片轴瓦，生产效率得到大幅度的提高，而且压制成型后的轴瓦误差小，成品率较高。

Description

一种轴瓦专用自动成型装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种轴瓦专用自动成型装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承的重要组成部件之一，是轴承与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜的稳定，使轴承平稳的工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温，其次，需要把轴瓦的内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力，最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。由于轴瓦的加工的特殊性，为了保证轴瓦的加工精度，轴瓦的压型、精加工都比较关键。然而，在现有的轴瓦压型设备中，常用的压型装置是在机座上安装带有圆弧形凹槽的凹模和与凹模相对应的凸模，凸模可在动力机构带动下垂直往复运动，当压型轴瓦片料时，需要人工将轴瓦片料一片一片的放入凹模的上表面，在靠凸模向下的冲压作用将轴瓦片料压制成为半圆形的轴瓦制品，再由人工将卷制成型的轴瓦制品从凹模中取出来。采用该装置压制轴瓦，需要人工喂料、人工取料，工人长时间这样机械式的操作，工作强度大，极易因疲劳发生安全事故，还有，人工喂料若不到位，压型时容易压偏，加工成型后弧度的误差大，成品率低，且压制轴瓦时，一次只能压制一片轴瓦，生产效率低。因此，研制开发一种自动喂料、脱模、安全高效，劳动强度小、误差小、成品率高的轴瓦专用自动成型装置是客观需要的。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种自动喂料、脱模、安全高效，劳动强度小、误差小、成品率高的轴瓦专用自动成型装置。

 本实用新型的目的是这样实现的，包括固定安装在机座上带有圆弧形凹槽的凹模和与凹模相对应的凸模，凸模可在动力机构带动下垂直往复运动，凹模的进料端安装有自动送料机构，自动送料机构包括送料槽、推料板、脱模顶出装置、气压传动装置和料仓，料仓垂直安装在送料槽的进料端上侧，气压传动装置可推动推料板和脱模顶出装置在送料槽内水平往复运动；凹模上端面上设置有固定凸块，固定凸块将凹模分隔成第一压型工位和第二压型工位，推料板包括第一推料板和第二推料板。

本实用新型通过在凹模的进料端安装自动送料机构，只需要人工不时的将叠摞成沓的轴瓦片料添入料仓，就完全能够实现自动输送轴瓦片料、自动脱模顶出轴瓦制品，大大的降低了工作强度，提高了工作效率，且加工过程也相对安全，自动化程度高，同时，该压型装置设有两个压型工位，可同时压制两片轴瓦，生产效率得到大幅度的提高，而且压制成型后的轴瓦误差小，成品率较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型整体结构的左视图。

图中：1-机座，2-集料槽， 3-出料滑道，4-凹模，5-固定凸块，6-凸模，7-第一推料板，8-第二推料板，9-脱模顶出装置，10-料仓，11-助推滑块，12气压传动装置，13-送料槽，14-第一压型工位，15-第二压型工位，16-压型轴瓦，17-自动送料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括固定安装在机座1上带有圆弧形凹槽的凹模4和与凹模4相对应的凸模6，凸模6可在动力机构带动下垂直往复运动，凹模4的进料端安装有自动送料机构17，自动送料机构17包括送料槽13、推料板、脱模顶出装置9、气压传动装置12和料仓10，料仓10垂直安装在送料槽13的进料端上侧，气压传动装置12可推动推料板和脱模顶出装置9在送料槽13内水平往复运动；凹模4上端面上设置有固定凸块5，固定凸块5将凹模4分隔成第一压型工位14和第二压型工位15，推料板包括第一推料板7和第二推料板8。

本实用新型通过在凹模4的进料端安装自动送料机构17，并在装置上安装感应装置，利用凸模6向下冲压和向上的复位运动，不需要人工操作，只需要从料仓10内添加轴瓦片料，当需要冲压轴瓦时，自动送料机构17收到压型信号后，料仓10内的轴瓦片料依靠自身重力的作用，落入到送料槽13内的推料板上，在气压传动装置的作用下，轴瓦片料被送入凹模4的上表面进行冲压，采用该装置压制压型轴瓦完全能够实现自动输送轴瓦片料、自动脱模顶出压型轴瓦16，大大的降低了工作强度，提高了工作效率，自动化强度高，且加工过程也相对安全，同时，该压型装置设有两个压型工位，可同时压制两片轴瓦，而且第一推料板7输送的轴瓦片料放置于第一压型工位14处，第二推料板8输送的轴瓦片料放置于第二压型工位15处，但为了提高生产效率，也可以根据实际需要，设置两个以上的压型工位。 

本实用新型的工作原理是：工作时，人工将叠摞成沓的轴瓦片料放入料仓10中，启动机床，气压传动装置12接收到压制信号后，料仓10内的轴瓦片料依靠自身重力依次落入到第一推料板7和第二推料板8上，在气压传动装置12的作用下，第一推料板7输送的轴瓦片料放置于第一压型工位14处，第二推料板8输送的轴瓦片料放置于第二压型工位15处，轴瓦片料输送到位后，凸模6自动下降冲压入放置有轴瓦片料的凹模4内，压制得到压型轴瓦16后，凸模6自动上升复位，此时，气压传动装置12将脱模顶出装置9向前顶出，将凹模4内的压型轴瓦顶离脱模，压型轴瓦顶离脱模后自动送料机构17又自动复位，如此，周而复始的工作，只需人工不时的将叠摞成沓的轴瓦片料添入料仓10即可。

进一步的，所述凹模4的出料端设置有与凹槽4对应的出料滑道3，所述出料滑道3的尾端与集料槽2连接，设置出料滑道3的目的为了防止压型轴瓦16被顶出凹模4的瞬间有一个落入集料槽2的缓冲区域，以防压型轴瓦16落下机床，损伤压型轴瓦16的表面形状及精度。为了防止压型轴瓦16从出料滑道3上落下机床，所述出料滑道3的两侧安装有挡板。

为了料仓10内的轴瓦片料能快速顺利的落入推料板，进一步的，所述料仓10底部设置有助推滑块11。

Claims (3)

1.一种轴瓦专用自动成型装置，包括固定安装在机座（1）上带有圆弧形凹槽的凹模（4）和与凹模（4）相对应的凸模（6），凸模（6）可在动力机构带动下垂直往复运动，其特征在于：所述凹模（4）的进料端安装有自动送料机构（17），所述自动送料机构（17）包括送料槽（13）、推料板、脱模顶出装置（9）、气压传动装置（12）和料仓（10），所述料仓（10）垂直安装在送料槽（13）的进料端上侧，气压传动装置（12）可推动推料板和脱模顶出装置（9）在送料槽（13）内水平往复运动；所述凹模（4）上端面上设置有固定凸块（5），所述固定凸块（5）将凹模（4）分隔成第一压型工位（14）和第二压型工位（15），所述推料板包括第一推料板（7）和第二推料板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦专用自动成型装置，其特征在于：所述凹模（4）的出料端设置有与凹槽（4）对应的出料滑道（3），所述出料滑道（3）的尾端与集料槽（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦专用自动成型装置，其特征在于：所述料仓（10）底部设置有助推滑块（11）。