CN202048852U - 拉手和药柱成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拉手和药柱成型机，它包括液压装置和工作主机，所述工作主机包括上模冲（2）、下模冲（4）、模腔（15）、填料限位块（3）、脱模限位块（14）、脱模连接块（11）和支承力座（16），在上模冲板上设置有上模冲（2）和导向定位插销（20），导向定位插销可插入到模腔内，在支承力座上设置有下模冲板（22）和两导向拉杆（5），在下模冲板上设置有下模冲，在下模冲上设置有模腔，在下模冲板上两侧设置有脱模限位块，导向拉杆与脱模连接块和模腔相连，在模腔和支承力座的两边设置有填料限位块，在模腔内设有定量孔（21）。本实用新型不仅可实现一机多用、一模多量制造拉手和药柱，且安全性好、生产效率高、质量稳定，劳动强度和生产成本低、有利于流水线自动化作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力成型机，尤其是涉及一种用于烟花拉手和药柱成型机。
背景技术
烟花是各种重大活动和节日中最常用的喜庆产品。拉手和药柱是烟花制造行业中的主要半成品，它由火药和各种不同效果材料经过混合成型后置入烟花产品中（如礼花弹、盆花和火箭等），它质量高低影响烟花的燃放效果。拉手和药柱的成型密度和一致性是直接影响烟花的燃放效果，目前烟花拉手和药柱成型大都采用传统生产工艺将火药逐个置入烟花外壳中，然后再用人工逐个打制压到一定密度，这种烟花拉手和药柱传统制造工艺存在以下问题；一是制造时操作者必须与火药近距离接触，打制中火药容易引起燃烧和爆炸，会危及人身安全，生产不安全；二是生产效率低，劳动强度大、生产成本高；三是产品质量不稳定，同一人或不同的人、在相同或不同时间内生产的产品质量都不一样，产品质量无法保证；再是产品本身特性要求，要占用大量土地，建造分隔厂房，消耗了大量资源，不利于环境保护和工厂管理。
实用新型内容
针对上述现有技术中烟花拉手和药柱传统手工制造存在的问题，本实用新型提供了一种生产安全性好、生产效率高、产品质量稳定，劳动强度和生产成本低、有利于环境保护的拉手和药柱成型机。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述拉手和药柱成型机包括液压装置和工作主机，所述液压装置包括油箱、油泵和控制箱，所述工作主机包括上模冲板、上模冲、下模冲板、下模冲、模腔、填料限位块、脱模限位块、脱模连接块和支承力座，所述上模冲板穿过导柱上端与支撑座相连，导柱下端与底座相连，支撑座上设置有油缸，在上模冲板上设置有上模冲和导向定位插销，所述导向定位插销可插入到模腔内，所述支承力座固定在底座上，在支承力座上设置有下模冲板和导向拉杆，在下模冲板上设置有下模冲，在下模冲上设置有模腔，在下模冲板上两侧设置有脱模限位块，导向拉杆穿过支承力座和下模冲板、其一端与脱模连接块相连、另一端与模腔相连，脱模连接块与油缸相连，在模腔和支承力座的两边设置有填料限位块，在模腔内设有定量孔，所述上模冲、定量孔和下模冲位置和数量相对应，下模冲上端伸入到定量孔内，上模冲可插入定量孔内并将定量孔内的药粉压制成型。
本实用新型的油缸压力传递给上模冲，上模冲通过导柱及导向定位插销进入模腔，在事先设定的压力程序控制下，上模冲对模腔内的药粉进行压制成型，在压制、保压和泄压后，上模冲返回，与此同时，与油缸相连的脱模连接块通过立柱和导向拉杆带动模腔下移，而下模冲保持不动，通过脱模定位块和脱模限位块，使位于下模冲上的成型拉手和药柱从模腔中脱出，拾取成型的拉手和药柱，完成一个循环，模腔上升到原位等待加药粉，如此循环，可连续不断制取烟花拉手和药柱。
本实用新型液压动力控制系统与工作主机隔开设置，一是确保液压动力控制系统不会对工作主机生产安全造成影响；二是工作主机工作时，工作室内可做到无人工作，不会对人身安全构成威胁，从而确保烟花拉手和药柱生产安全。
本实用新型采用控制电压均由PLC输出，消除电器频繁通断而引起的火花；采用无触点行程控制和不接触式24V的直流安全电压元件，既可确保主机工作安全，又可确保主机自动压制、退回和脱模的一致性和准确性，大大提高了产品质量和生产效率。
本实用新型在压制中，上模冲快速下降，在上模冲接触药粉时，上模冲缓慢下降、同步平稳地将药粉压紧，上模冲与药粉之间不产生相对移动，不会产生磨擦，不会引起药粉燃烧。
本实用新型采用微电脑PLC控制技术，实现拉手和药柱产品加药、压制成型、脱模全自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
本实用新型采用一模多量压制和一机多模，快速换模，适用多品种、大批量自动化生产加工烟花产品流水线作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
在图中，1、上模冲板 2、上模冲 3、填料限位块 4、下模冲 5、导向拉杆 6、机座 7、底座 8、隔墙 9、控制箱 10、导柱 11、脱模连接块 12、油缸 13、支撑座 14、脱模限位块 15、模腔 16、支承力座 17、油泵 18、油箱 19、油管 20、导向定位插销 21、定量孔 22、下模冲板。
具体实施方式
在图1中，所述拉手和药柱成型机包括用隔墙8分离的液压装置和工作主机，所述液压装置包括油箱18、油泵17、油管19和控制箱9，所述工作主机包括上模冲板1、上模冲2、下模冲板22、下模冲4、模腔15、填料限位块3、脱模限位块14、脱模连接块11和支承力座16，所述上模冲板穿过四根呈长方形设置的导柱10与支撑座13相连，支撑板上设置有油缸12，油缸通过油管与油泵相连，导柱上端与支撑座固定相连、下端与底座7固定相连，底座支撑在机座6上，在上模冲板上设置有间隔排列的上模冲2和两根对称设置的导向定位插销20，所述导向定位插销呈滑动配合插入到模腔15内，所述支承力座16固定在底座上，在支承力座上设置有下模冲板22，在下模冲板上设置有间隔排列的下模冲4，两对称设置的导向拉杆5穿过支承力座和下模冲板，在下模冲上设置有模腔15，在下模冲板上两侧设置有脱模限位块14，导向拉杆一端与脱模连接块11相连、另一端与模腔15固定相连，脱模连接块又与油缸相连，在模腔和支承力座的两边设置有呈L形的填料限位块3，填料限位块可在模腔上平面形成加药槽，在模腔内设有呈间隔排列的定量孔21，加药时定量孔上端敞开、下端由下模冲封闭，所述上模冲、定量孔和下模冲位置分布和数量一一相对应，下模冲上端伸入到定量孔内，药粉通过加料槽进入定量孔内，上模冲可插入定量孔内并将定量孔内的药粉压制成型。定量孔的容量大小可根据不同的拉手和药柱设计，调换不同定量孔的模腔和与定量孔相对应的上模冲、下模冲，可制成不同重量和尺寸的烟花拉手和药柱。
Claims (1)
1. 拉手和药柱成型机，它包括液压装置和工作主机，所述液压装置包括油箱（18）、油泵（17）和控制箱（9），其特征是：所述工作主机包括上模冲板（1）、上模冲（2）、下模冲板（22）、下模冲（4）、模腔（15）、填料限位块（3）、脱模限位块（14）、脱模连接块（11）和支承力座（16），所述上模冲板穿过导柱（10）上端与支撑座（13）相连，导柱下端与底座（7）相连，支撑座上设置有油缸（12），在上模冲板上设置有上模冲（2）和导向定位插销（20），所述导向定位插销可插入到模腔内，所述支承力座固定在底座上，在支承力座上设置有下模冲板（22）和导向拉杆（5），在下模冲板上设置有下模冲，在下模冲上设置有模腔，在下模冲板上两侧设置有脱模限位块，导向拉杆穿过支承力座和下模冲板、其一端与脱模连接块相连、另一端与模腔相连，脱模连接块与油缸相连，在模腔和支承力座的两边设置有填料限位块，在模腔内设有定量孔（21），上模冲、定量孔和下模冲位置和数量相对应，下模冲上端伸入到定量孔内，上模冲可插入定量孔内并将定量孔内的药粉压制成型。
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