CN205702426U - 一种多耦合粉末固结成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸、机架体、上模板、真空室门、阴模座、工作台、下模板、浮动缸、支架、下压紧缸和真空室，上压紧缸连接上模板，机架体连接真空室，真空室门设置在真空室的右侧，阴模座设置在工作台上，工作台下设置有下模板，工作台连接浮动缸，支架连接在机架体的下部，下压紧缸连接下模板，本实用新型设计合理，使用方便，精度高，生产效率高，产品性能好，寿命长，可靠性高，有很好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型尤其涉及一种多耦合粉末固结成型装置。
背景技术
近十几年来在粉末冶金新材料新工艺不断涌现的背景下，在传统的粉末成型与烧结方法所固有的内场下，耦合其他物理场，相继发展了一系列多场耦合作用下的粉末成型与烧结新方法，如：力、温度两场耦合的温压成型技术，磁、力两场耦合的动磁压制成型技术，强电场、温度场和应力场耦合的放电等离子烧结方法。多场耦合作用下的粉末成型固结制备技术是指: 外加强电场、强磁场、应力场和温度场等多个物理场，以及传统粉末成型与烧结方法所固有的内场，耦合进行成型与烧结; 或者在多场耦合作用下采用非传统的方法对粉末进行成型与烧结，但是这样的传统方法往往烧结的不紧密，温度不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种多耦合粉末固结成型装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸、机架体、上模板、真空室门、阴模座、工作台、下模板、浮动缸、支架、下压紧缸和真空室，上压紧缸连接上模板，机架体连接真空室，真空室门设置在真空室的右侧，阴模座设置在工作台上，工作台下设置有下模板，工作台连接浮动缸，支架连接在机架体的下部，下压紧缸连接下模板。
真空室左侧设置有滑轨，上模板、工作台和下模板都连接在滑轨上。
阴模座内设置有绕着感应线圈的阴模台。
本实用新型有益效果：
本实用新型设计合理，使用方便，精度高，生产效率高，产品性能好，寿命长，可靠性高，有很好的应用前景。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸1、机架体2、上模板3、真空室门4、阴模座5、工作台6、下模板7、浮动缸8、支架9、下压紧缸10和真空室12，上压紧缸1连接上模板3，机架体2连接真空室12，真空室门4设置在真空室12的右侧，阴模座5设置在工作台6上，工作台6下设置有下模板7，工作台6连接浮动缸8，支架9连接在机架体2的下部，下压紧缸10连接下模板7。
真空室左侧设置有滑轨11，上模板、工作台和下模板都连接在滑轨上。
阴模座5内设置有绕着感应线圈的阴模台。
工作原理：采用整体框架式结构，可分为主体框架和模架两大部分。主体框架上装有前、后、左、右四个门，形成真空室。模架置于真空室内，实行受力件和导向件分离，让导柱专用于导向，以提高成型精度。上、下模板上装有放电电极及导电冲头，工作台上装有绕着感应线圈的阴模台。上、下模板和移动工作台均由独立的油缸驱动，保证上、下模板及工作台能够独立运动，因此能够实现单向、双向和浮动三种压制方法。工作台有效面积为660mm× 660mm，两侧可进行真空操作，可实现真空环境下的连续压制烧结，有较高的生产效率。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (3)
1.一种多耦合粉末固结成型装置，包括上压紧缸、机架体、上模板、真空室门、阴模座、工作台、下模板、浮动缸、支架、下压紧缸和真空室，其特征在于：上压紧缸连接上模板，机架体连接真空室，真空室门设置在真空室的右侧，阴模座设置在工作台上，工作台下设置有下模板，工作台连接浮动缸，支架连接在机架体的下部，下压紧缸连接下模板。
2.如权利要求1所述的一种多耦合粉末固结成型装置，其特征在于：所述的真空室左侧设置有滑轨，上模板、工作台和下模板都连接在滑轨上。
3.如权利要求1所述的一种多耦合粉末固结成型装置，其特征在于：所述的阴模座内设置有绕着感应线圈的阴模台。
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