CN204451267U - 一种精确下料快速出料的分散片压片装置 - Google Patents

Abstract

一种精确下料快速出料的分散片压片装置，包括基台、上模、下模、推送模块、下料模块和接料出料模块，基台上设有压片槽。上模设置在基台上方，上模包括下压块、下压杆和下压气缸，下压块下方正对压片槽；下模设置在基台内，下模包括顶块、顶杆和上顶气缸，压片槽的底面为顶块的顶面；推送模块设在基台上，推送模块包括推送块、推杆和推送气缸；下料模块设置在基台上方，下料模块包括下料管、下料罐和支撑柱，下料管设置在下料罐底部，下料罐设置在支撑柱上，可沿支撑柱上下滑动；接料出料模块连接基台，接料出料模块包括连接板和除粉筛板，连接板连接在基台上，除粉筛板设置在支架上，除粉筛板上设有防尘罩，防尘罩顶部设有风机，支架上设有振动器和电源。

Description

一种精确下料快速出料的分散片压片装置

技术领域

本实用新型涉及片剂加工装置，尤其与一种精确下料快速出料的分散片压片装置的结构有关。

背景技术

片剂是药物最常见的剂型之一。片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。片剂形状稳定，剂量准确，成本及售价都较低。因此，片剂的范围也越来越广。加工片剂，需要用到压片装置。现有的压片装置，工作方式效率低，且出料时需要设计专门的装置来去除压片成品附带的药粉，使得压片装置的结构过于复杂，且成本增加，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种精确下料快速出料的分散片压片装置，以解决上述现有技术不足，提高压片过程的效率，并且可快速去除附着的药粉后出料，极大提高整个压片工艺的效率，节省成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种精确下料快速出料的分散片压片装置，包括基台(1)、上模、下模、推送模块、下料模块和接料出料模块，所述基台(1)上设有压片槽(2)，其特征在于：所述上模设置在基台(1)上方，上模包括下压块(401)、下压杆(402)和下压气缸(403)，所述下压块(401)下方正对压片槽(2)；所述下模设置在基台(1)内，下模包括顶块(301)、顶杆(302)和上顶气缸(303)，压片槽(2)的底面为顶块(301)的顶面；所述推送模块设在基台(1)上，推送模块包括推送块(501)、推杆(502)和推送气缸(503)；所述下料模块设置在基台(1)上方，下料模块包括下料管(601)、下料罐(602)和支撑柱(603)，所述下料管(601)设置在下料罐(602)底部，下料罐(602)设置在支撑柱(603)上，可沿支撑柱(603)上下滑动；所述接料出料模块连接基台(1)，接料出料模块包括连接板(701)和除粉筛板(702)，连接板(701)连接在基台(1)上，除粉筛板(702)设置在支架(703)上，所述除粉筛板(702)上设有防尘罩(704)，防尘罩(704)顶部设有风机(705)，所述支架(703)上设有振动器(706)和电源(707)。

进一步，所述推送模块与接料出料模块对称设置在压片槽(2)两边。

进一步，所述下压块(401)的外形和尺寸与压片槽(2)匹配，所述顶块(301)的外形和尺寸与压片槽(2)匹配。

进一步，所述除粉筛板(702)位于连接板(701)末端，除粉筛板(702)倾斜设置。

进一步，所述连接板(701)倾斜设置，便于被推送来的药片，下滑进入除粉筛板(702)。

上述技术方案的优点在于：

1、通过下料管向压片槽下料后，上模运作，下压块在下压气缸的作用下，随下压杆下压到压片槽，完成压片；然后上模收回，下模运作，顶块在上顶气缸的作用下， 随顶杆向上顶，将药片顶起；然后推送模块运作，推送块在推送气缸的作用下，随推杆前推药片，使药片进入接料出料模块。整个过程，连贯进行，效率高；

2、药片从连接板下滑进入除粉筛板，由于除粉筛板倾斜设置，且支架上有振动器，振动器工作，可使药片在除粉筛板一边进行震动去粉一边继续前进，不仅具有除粉效果，而且不影响工艺进度，同时，在必要的时候，风机可工作，加大除粉效果，而防尘罩的设计则可防止粉尘污染工作环境；

3、本实用新型不仅提高了压片过程的效率，并且可快速去除附着的药粉后出料，极大提高整个压片工艺的效率，节省成本。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种精确下料快速出料的分散片压片装置，包括基台(1)、上模、下模、推送模块、下料模块和接料出料模块，所述基台(1)上设有压片槽(2)，所述推送模块与接料出料模块对称设置在压片槽(2)两边。所述上模设置在基台(1)上方，上模包括下压块(401)、下压杆(402)和下压气缸(403)，所述下压块(401)下方正对压片槽(2)；所述下模设置在基台(1)内，下模包括顶块(301)、顶杆(302)和上顶气缸(303)，压片槽(2)的底面为顶块(301)的顶面；所述下压块(401)的外形和尺寸与压片槽(2)匹配，所述顶块(301)的外形和尺寸与压片槽(2)匹配。所述推送模块设在基台(1)上，推送模块包括推送块(501)、推杆(502)和推送气缸(503)；所述下料模块设置在基台(1)上方，下料模块包括下料管(601)、下料罐(602)和支撑柱(603)，所述下料管(601)设置在下料罐(602)底部，下料罐(602)设置在支撑柱(603)上，可沿支撑柱(603)上下滑动。

药粉盛装在下料罐(602)内，通过下料管(601)向压片槽(2)下料。需要下料时，下料罐(602)可沿支撑柱(603)向下滑动，从而便于下料管(601)下料，完成一次下料后，再向上滑动，避免影响压片和推送。下料后，上模运作，下压块(401)在下压气缸(403)的作用下，随下压杆(402)下压到压片槽(2)，完成压片；然后上模收回，下模运作，顶块(301)在上顶气缸(303)的作用下，随顶杆(302)向上顶，将药片顶起；然后推送模块运作，推送块(501)在推送气缸(503)的作用下，随推杆(502)前推药片，使药片进入接料出料模块。整个过程，连贯进行，效率高。

所述接料出料模块连接基台(1)，接料出料模块包括连接板(701)和除粉筛板(702)，连接板(701)连接在基台(1)上，除粉筛板(702)设置在支架(703)上，所述除粉筛板(702)上设有防尘罩(704)，防尘罩(704)顶部设有风机(705)，所述支架(703)上设有振动器(706)和电源(707)，电源(707)为振动器(706)供电。具体的，所述除粉筛板(702)位于连接板(701)末端，除粉筛板(702)倾斜设置。具体的，所述连接板(701)倾斜设置，便于被推送来的药片，下滑进入除粉筛板(702)。

药片从连接板(701)下滑进入除粉筛板(702)，由于除粉筛板(702)倾斜设置，且支架(703)上有振动器(706)，振动器(706)工作，可使药片在除粉筛板(702)一边进行震动去粉一边继续前进，不仅具有除粉效果，而且不影响工艺进度，同时，在必要的时候，风机(705)可工作，加大除粉效果，而防尘罩(704)的设计可防止粉尘污染工作环境。

本实用新型不仅提高了压片过程的效率，并且可快速去除附着的药粉后出料，极大提高整个压片工艺的效率，节省成本。

Claims (5)

1.一种精确下料快速出料的分散片压片装置，包括基台(1)、上模、下模、推送模块、下料模块和接料出料模块，所述基台(1)上设有压片槽(2)，其特征在于：

所述上模设置在基台(1)上方，上模包括下压块(401)、下压杆(402)和下压气缸(403)，所述下压块(401)下方正对压片槽(2)；

所述下模设置在基台(1)内，下模包括顶块(301)、顶杆(302)和上顶气缸(303)，压片槽(2)的底面为顶块(301)的顶面；

所述推送模块设在基台(1)上，推送模块包括推送块(501)、推杆(502)和推送气缸(503)；

所述下料模块设置在基台(1)上方，下料模块包括下料管(601)、下料罐(602)和支撑柱(603)，所述下料管(601)设置在下料罐(602)底部，下料罐(602)设置在支撑柱(603)上，可沿支撑柱(603)上下滑动；

所述接料出料模块连接基台(1)，接料出料模块包括连接板(701)和除粉筛板(702)，连接板(701)连接在基台(1)上，除粉筛板(702)设置在支架(703)上，所述除粉筛板(702)上设有防尘罩(704)，防尘罩(704)顶部设有风机(705)，所述支架(703)上设有振动器(706)和电源(707)。

2.根据权利要求1所述的精确下料快速出料的分散片压片装置，其特征在于，所述推送模块与接料出料模块对称设置在压片槽(2)两边。

3.根据权利要求1所述的精确下料快速出料的分散片压片装置，其特征在于，所述下压块(401)的外形和尺寸与压片槽(2)匹配，所述顶块(301)的外形和尺寸与压片槽(2)匹配。

4.根据权利要求1所述的精确下料快速出料的分散片压片装置，其特征在于，所述除粉筛板(702)位于连接板(701)末端，除粉筛板(702)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的精确下料快速出料的分散片压片装置，其特征在于，所述连接板(701)倾斜设置。