CN107838356A - 压力机的脱模机构 - Google Patents

Abstract

压力机的脱模机构，包括上脱模机构和下脱模机构，上脱模机构和下脱模机构均通过滑块滑动传动设置在模具中的脱模杆顶出，用于顶飞边实现脱模。脱模机构在压力机中结构布局合理，脱模机构能够承受压力机模具合模锻造的压力，在压力机中增加脱模机构能够实现机械脱模功能，为自动脱模提供基础。

Description

压力机的脱模机构

技术领域

本发明涉及压力机，用于对工件进行锻造。

背景技术

将工件放入压力机（如锻压摩擦压力机、电动螺旋压力机、垫模锻压力机、锻造压力机）的模具中，模具包括上模具和下模具，模具设置在模台的模座上，模座包括上模座和下模座，模台包括上模台和下模台，上模具和下模具分别设在压力机的上模台和下模台上，上模具和下模具合模时，压力机进行工件锻造，压力机的压力非常大，一般都有几百吨甚至几千吨，上模具和下模具开模时，锻造后工件难以从上、下模具中取出，采用人工撬的方式进行脱模，非常麻烦。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种用于压力机中进行方便脱模的脱模机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：压力机的脱模机构，其特征在于：包括上脱模机构和下脱模机构，上脱模机构包括有设置在上模台与上模座之间的第一上垫板、设置在上模座与上模具之间的第二上垫板、设置在上模具内用于顶飞边的上脱模杆、匹配设置在上模座的通孔内升降的上顶杆，第一上垫板上开设有槽道，第一上垫板的槽道内匹配设有上滑块，上滑块由动力源传动在第一上垫板的槽道内往复滑动，上滑块传动上顶杆下降，第二上垫板上开设有槽孔，第二上垫板的槽孔内匹配设置上顶板，第二上垫板的槽孔供上顶板升降活动，上顶杆传动上顶板下降，上顶板传动上脱模杆向外顶出，上脱模杆连有向内回缩的上复位装置；下脱模机构包括有设置在下模台与下模座之间的第一下垫板、设置在下模座与下模具之间的第二下垫板、设置在下模具内用于顶飞边的下脱模杆、匹配设置在下模座的通孔内升降的下顶杆，第一下垫板上开设有槽道，第一下垫板的槽道内匹配设有下滑块，下滑块由动力源传动在第一下垫板的槽道内往复滑动，下滑块传动下顶杆上升，第二下垫板上开设有槽孔，第二下垫板的槽孔内匹配设置下顶板，第二下垫板的槽孔供下顶板升降活动，下顶杆传动下顶板上升，下顶板传动下脱模杆向外顶出，下脱模杆连有向内回缩的下复位装置。

上滑块、下滑块均配置气缸作为动力源传动进行往复滑动，上滑块和下滑块上都设有平台和斜面，上顶杆的上端顶在上滑块的平台上，下顶杆的下端顶在下滑块的平台上，上顶杆和下顶杆上都设有倒角与斜面传动配合；上滑块和下滑块都分为前块和后块，平台和斜面设置在前块上，前块和后块相铰接，后块与动力源传动连接，前块和后块通过水平转轴相铰接，前块绕水平转轴相对后块进行上下微摆。

第二上垫板上的槽孔、第二下垫板上的槽孔、上顶板和下顶板均设置为工字形或王字形。

上复位装置和下复位装置均包括有复位弹簧，上模具和下模具上设置安装孔分别供上复位装置和下复位装置安装。

上滑块与上顶杆顶传配合，上顶杆与上顶板顶传配合，上顶板与上脱模杆顶传配合；下滑块与下顶杆顶传配合，下顶杆与下顶板顶传配合，下顶板与下脱模杆顶传配合。

上模座和下模座上设有模具安装口，第二上垫板和第二下垫板分别对应匹配设置在上模座和下模座的模具安装口内。

上顶杆连接有上升回位的上回位装置，下顶杆连接有下降回位的下回位装置，上回位装置和下回位装置均包括有回位弹簧。

本发明的有益效果为，脱模机构在压力机中结构布局合理，脱模机构能够承受压力机模具合模锻造的压力，在压力机中增加脱模机构能够实现机械脱模功能，为自动脱模提供基础，因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明中脱模机构的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为本发明中脱模机构的分解图。

具体实施方式

参见附图1-3，压力机具有模具、模台和模座，模具包括上模具和下模具，模具设置在模台的模座上，模座包括上模座和下模座，模台包括上模台和下模台，上模具和下模具分别设在上模台和下模台上，上模具和下模具合模时，压力机进行工件锻造，锻造后工件会有飞边（如溢边）在上下模具之间。通过本实施方式中的脱模机构进行脱模，方便实用，增加压力机的机械脱模功能，为自动脱模提供基础。

本实施方式中压力机的脱模机构，包括上脱模机构1和下脱模机构2。

上脱模机构1包括有第一上垫板5、第二上垫板7、上脱模杆8和上顶杆9，第一上垫板5设置在上模台3与上模座4之间，第二上垫板7设置在上模座4与上模具6之间，上脱模杆8设置在上模具内用于顶飞边，从而能够将模具内的工件顶出，上顶杆9匹配设置在上模座4的通孔内进行升降。第一上垫板5上开设有槽道，第一上垫板的槽道内匹配设有上滑块10，上滑块10由动力源传动在第一上垫板的槽道内往复滑动（图2中为左右方向），上滑块10传动上顶杆9下降（即向上模具方向移动）。第二上垫板7上开设有槽孔，第二上垫板7的槽孔内匹配设置上顶板25，第二上垫板7的槽孔供上顶板25升降活动，上顶杆9传动上顶板25下降（即朝上模具方向移动），上顶板25传动上脱模杆8向外顶出（即向下），上脱模杆8连有向内回缩（即向上）的上复位装置23。上脱模杆8设置在上模具6的脱模孔内，脱模孔位于上模具的模腔的外面，使上脱模杆8顶出时能够顶到将工件锻造时产生的飞边。上脱模杆设置多个，比如四根。

下脱模机构2包括有第一下垫板12、第二下垫板14、下脱模杆15和下顶杆16，第一下垫板12设置在下模台31与下模座11之间，第二下垫板14设置在下模座11与下模具13之间，下脱模杆15设置在下模具13内用于顶飞边，从而能够将模具内的工件顶出，下顶杆16匹配设置在下模座11的通孔内进行升降。第一下垫板12上开设有槽道，第一下垫板12的槽道内匹配设有下滑块17，下滑块17由动力源传动在第一下垫板12的槽道内往复滑动（图2中为左右方向），下滑块17传动下顶杆16上升（即向下模具方向移动）。第二下垫板14上开设有槽孔，第二下垫板14的槽孔内匹配设置下顶板22，第二下垫板14的槽孔供下顶板22升降活动，下顶杆16传动下顶板22上升（即朝下模具方向移动），下顶板22传动下脱模杆15向外顶出（即向上），下脱模杆15连有向内回缩（即向下）的下复位装置24。下脱模杆15设置在下模具的脱模孔内，脱模孔位于下模具的模腔的外面，使下脱模杆顶出时能够顶到将工件锻造时产生的飞边。下脱模杆设置多个，比如四根。

上滑块、下滑块均配置气缸18、19（分别为上气缸和下气缸）作为动力源传动进行往复滑动，上滑块10上设有平台20和斜面21，下滑块17上也设有平台20和斜面21，上顶杆9的上端顶在上滑块10的平台上，下顶杆16的下端顶在下滑块17的平台上，上顶杆和下顶杆上都设有倒角与斜面传动配合。将上顶杆和下顶杆分别顶在平台上进行传动配合，以及倒角与斜面的配合，能够顺利进行传动，避免上顶杆和下顶杆卡滞。上滑块和下滑块均可以采用条状滑块。第一上垫板和第一下垫板上槽道的一端为入口，另一端为封闭端，即槽道并没有左右贯穿，避免第一上垫板和第一下垫板别在锻造过程中压力过大而受损，增强其承受力。

上滑块10分为前块101和后块102，下滑块17也分为前块171和后块172，平台20和斜面21设置在前块上，前块101、171和后块102、172相铰接，后块与动力源传动连接，比如气缸与后块进行连接，前块和后块通过水平转轴相铰接，那么前块绕水平转轴相对后块能够进行上下摆动。在压力机锻造的过程中，避免压力通过上顶杆和下顶杆传递到上滑块和下滑块上导致动力源与上滑块、下滑块的连接处发送断裂。

第二上垫板上的槽孔、第二下垫板上的槽孔、上顶板和下顶板均设置为工字形或王字形。增强第二上垫板和第二下垫板的承受力，避免在锻造过程中压力对其影响，导致槽孔或上下顶板变形影响上下顶板活动，甚至导致他们断裂损坏。第二上垫板上的槽孔的厚度为上顶板的厚度的两倍，第二下垫板上的槽孔的厚度为下顶板的厚度的两倍，充分的空间供上顶板和下顶板升降。

上复位装置23和下复位装置24均包括有复位弹簧，上模具和下模具上设置安装孔分别供上复位装置和下复位装置安装。上模具的上端面上、下模具的下端面上设置盲孔作为安装孔。

上滑块10与上顶杆9顶传配合，上顶杆9与上顶板25顶传配合，上顶板25与上脱模杆8顶传配合。下滑块17与下顶杆16顶传配合，下顶杆16与下顶板22顶传配合，下顶板22与下脱模杆15顶传配合。通过顶传配合能够相互传动进行移动。

上模座和下模座上设有模具安装口，第二上垫板和第二下垫板分别对应匹配设置在上模座和下模座的模具安装口内。

上顶杆和下顶杆可以分别在上复位装置和下复位装置的传动下进行回位，甚至下顶杆利用重力作用就能回位。为了进一步使他们回位更顺利，上顶杆连接有上升回位的上回位装置，下顶杆连接有下降回位的下回位装置，上回位装置和下回位装置均包括有回位弹簧，回位弹簧套设在上顶杆和下顶杆上。

工作时，结合附图1-3，在脱模的时候，上脱模机构中动力源驱动上滑块在第一上垫板的滑槽内向左移动，上滑块传动上模座通孔内的上顶杆下降，上顶杆下降传动第二上垫板的槽孔内的上顶板下降，上顶板下降传动上模具内的上脱模杆下降，上脱模杆下降将上模具模腔内的工件顶出，上脱模杆顶在工件的飞边；完成脱模后，动力源驱动上滑块向右移动进行回位，上脱模杆在复位装置的作用下上移进行向内回缩，上顶杆、上顶板也将上升回位。在脱模的时候，下脱模机构中动力源驱动下滑块在第一下垫板的滑槽内向左移动，下滑块传动下模座通孔内的下顶杆上升，下顶杆上升传动第二下垫板的槽孔内的下顶板上升，下顶板上升传动下模具内的下脱模杆上升，下脱模杆上升将下模具模腔内的工件顶出，下脱模杆顶在工件的飞边；完成脱模后，动力源驱动下滑块向右移动进行回位，下脱模杆在复位装置的作用下下降进行向内回缩，下顶杆、下顶板也将下降回位。

Claims (7)

1.压力机的脱模机构，其特征在于：包括上脱模机构（1）和下脱模机构（2），

上脱模机构（1）包括有设置在上模台（3）与上模座（4）之间的第一上垫板（5）、设置在上模座（4）与上模具（6）之间的第二上垫板（7）、设置在上模具内用于顶飞边的上脱模杆（8）、匹配设置在上模座的通孔内升降的上顶杆（9），第一上垫板（5）上开设有槽道，第一上垫板的槽道内匹配设有上滑块（10），上滑块（10）由动力源传动在第一上垫板的槽道内往复滑动，上滑块（10）传动上顶杆（9）下降，第二上垫板（7）上开设有槽孔，第二上垫板的槽孔内匹配设置上顶板（25），第二上垫板的槽孔供上顶板（25）升降活动，上顶杆（9）传动上顶板（25）下降，上顶板（25）传动上脱模杆（8）向外顶出，上脱模杆（8）连有向内回缩的上复位装置（23）；

下脱模机构（2）包括有设置在下模台（31）与下模座（11）之间的第一下垫板（12）、设置在下模座（11）与下模具（13）之间的第二下垫板（14）、设置在下模具内用于顶飞边的下脱模杆（15）、匹配设置在下模座的通孔内升降的下顶杆（16），第一下垫板（12）上开设有槽道，第一下垫板的槽道内匹配设有下滑块（17），下滑块（17）由动力源传动在第一下垫板的槽道内往复滑动，下滑块（17）传动下顶杆（16）上升，第二下垫板（14）上开设有槽孔，第二下垫板的槽孔内匹配设置下顶板（22），第二下垫板的槽孔供下顶板（22）升降活动，下顶杆（16）传动下顶板（22）上升，下顶板（16）传动下脱模杆（15）向外顶出，下脱模杆（16）连有向内回缩的下复位装置（24）。

2.如权利要求1所述的压力机的脱模机构，其特征在于：上滑块、下滑块均配置气缸（18、19）作为动力源传动进行往复滑动，上滑块和下滑块上都设有平台（20）和斜面（21），上顶杆的上端顶在上滑块的平台上，下顶杆的下端顶在下滑块的平台上，上顶杆和下顶杆上都设有倒角与斜面传动配合；上滑块和下滑块都分为前块（101、171）和后块（102、172），平台和斜面设置在前块上，前块和后块相铰接，后块与动力源传动连接，前块和后块通过水平转轴相铰接。

3.如权利要求1所述的压力机的脱模机构，其特征在于：第二上垫板上的槽孔、第二下垫板上的槽孔、上顶板和下顶板均设置为工字形或王字形。

4.如权利要求1所述的压力机的脱模机构，其特征在于：上复位装置（23）和下复位装置（24）均包括有复位弹簧，上模具和下模具上设置安装孔分别供上复位装置和下复位装置安装。

5.如权利要求1所述的压力机的脱模机构，其特征在于：上滑块（10）与上顶杆（9）顶传配合，上顶杆（9）与上顶板（25）顶传配合，上顶板（25）与上脱模杆（8）顶传配合；下滑块（17）与下顶杆（16）顶传配合，下顶杆（16）与下顶板（22）顶传配合，下顶板（22）与下脱模杆（15）顶传配合。

6.如权利要求1所述的压力机的脱模机构，其特征在于：上模座和下模座上设有模具安装口，第二上垫板和第二下垫板分别对应匹配设置在上模座和下模座的模具安装口内。

7.如权利要求1所述的压力机的脱模机构，其特征在于：上顶杆连接有上升回位的上回位装置，下顶杆连接有下降回位的下回位装置，上回位装置和下回位装置均包括有回位弹簧。