CN207770727U - 一种通用闭式锻造模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用闭式锻造模架，涉及金属锻造领域，包括有机床操作台，机床操作台上、下方分别设置有上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有拉杆；上模的上端面设置有卡环和卡台，模柄的下端面设置有与卡环和卡台相匹配的卡槽；下模的下部分为下模垫块，下模垫块的圆周上设置有弹性半球，弹性半球均通过弹性件与下模垫块连接，所述下模垫块的外圆周壁上设有容纳所述弹性半球的第二空腔，所述调节螺纹套的内壁上设有容纳所述弹性半球的第三空腔；解决了现有技术中一个锻造模架难以满足不同型号的胚件制造从而导致实用性不强，给使用者带来不便的技术问题。

Description

一种通用闭式锻造模架

技术领域

本实用新型涉及金属锻造领域，尤其涉及一种通用闭式锻造模架。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

通常一个模架中的模具的大小和规模已经固定不变，仅可锻造一个型号的胚件，而相对不同型号的坯件，需要制造不同的模架，这样不仅工作效率低，且投入的资本多，造成资源浪费，还给使用者带来不便。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种通用闭式锻造模架，解决了现有技术中一个锻造模架难以满足不同型号的胚件制造从而导致实用性不强，给使用者带来不便的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方法如下：

一种通用闭式锻造模架，包括有机床操作台，机床操作台上、下方分别设置有上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有拉杆；

所述机床操作台中部设置有下模和上顶杆，所述下模的外部套设有下模套，所述下模内部中空形成第一空腔，所述上顶杆位于所述第一空腔内，所述上顶杆的下方连接有退料顶杆，所述退料顶杆的外部设置有用于调节退料顶杆的位置的调节螺纹套；所述上模板中部设置有模柄，所述模柄的下方可拆卸式连接有上模，所述上模和下模的相接处设置有导向压板；

所述上模的上端面设置有卡环和卡台，所述模柄的下端面设置有与卡环和卡台相匹配的卡槽；所述下模的下部分为下模垫块，所述下模垫块的圆周上设置有弹性半球，所述弹性半球均通过弹性件与下模垫块连接，所述下模垫块的外圆周壁上设有容纳所述弹性半球的第二空腔，所述调节螺纹套的内壁上设有容纳所述弹性半球的第三空腔；所述退料顶杆的上端面设置有螺栓，所述上顶杆的内部设置有第四空腔，所述第四空腔壁上设置有螺纹。

进一步的，所述上模板、下模板、模柄以及拉杆组成固定组件。

进一步的，所述下模板上设置有垫板，所述上模上移至脱离下模时，所述垫板与退料顶杆接触。

进一步的，所述退料顶杆为T型，且所述退料顶杆悬空架设在调节螺纹套上，所述调节螺纹套与下模套螺纹连接。

进一步的，所述调节螺纹套的内壁上的第三空腔贯穿调节螺纹套的侧壁，所述调节螺纹套还包括有推杆，所述推杆位于所述第三空腔内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的上模板、下模板、模柄以及拉杆组成固定组件，在压力机滑块的带动下固定组件向下运动时，可进行倾轧工作，上模对坯件施加向下的压力，坯件在强大的压力下获得塑形形变，一次成型，得到成品，还可优化金属微观组织结构，消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松、线条不流畅等缺陷。

2.本实用新型中利用上模板、下模板、模柄以及拉杆组成固定组件的上下运动，向上运动时，一方面可将上模板升起，另一方面，位于下模板上的垫板与退料顶杆接触，带动退料顶杆和上顶杆向上运动，将成型的坯件顶出，便于工作人员将其夹出；其中，上顶杆在锻压过程中既起到给胚件塑形的作用，又起到顶出坯件的作用。

3.本实用新型中调节螺纹套与下模套螺纹连接，通过旋转调节螺纹套可调整旋转螺纹套的上下位置，从而调整退料顶杆和上顶杆的位置，来达到给不同胚件塑形的目的。

4.本实用新型中，上模的上端面设置的卡环和卡台可直接放置于卡槽内，通过此设计，便于快速更换不同的上模；而下模垫的圆周上均匀设置有弹性半球，将下模放置进下模套内时，弹性半球弹出卡进下模套的第三空腔内，用于固定下模的位置，也防止下模的旋转、移动，避免锻压出的坯件质量不佳，通过将推杆按入第三空腔内，弹性半球即可回到第二空腔内，可轻易的将下模取出，进行更换。

5.本实用新型中，调节螺纹套与下模套螺纹连接，通过旋转调节螺纹套可调整旋转螺纹套的位置，而退料顶杆架空于调节螺纹套之上，因而可以调整退料顶杆和上顶杆的位置，来达到给不同胚件塑形的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态图；

图3为A处的放大图；

图4为上模的安装示意图；

图5为上顶杆的安装示意图；

图6为下模垫的俯视图；

图中的标号分别表示为：1-上模板；2-下模板；3-机床操作台；4-拉杆；5-垫板；6-下模套；7-调节螺纹套；8-退料顶杆；9-上顶杆；10-下模；11-导向压板；12-上模；13-模柄；14-螺栓；15-下模垫块；16-卡环；17-卡台；18-卡槽；19-推杆；20-弹性半球；21-弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种通用闭式锻造模架，包括有机床操作台3，机床操作台3上、下方分别设置有上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设置有拉杆4；

所述机床操作台3中部设置有下模10和上顶杆9，所述下模10的外部套设有下模套6，所述下模10内部中空形成第一空腔，所述上顶杆9位于所述第一空腔内，所述上顶杆9的下方连接有退料顶杆8，所述退料顶杆8的外部设置有用于调节退料顶杆8的位置的调节螺纹套7；所述上模板1中部设置有模柄13，所述模柄13的下方可拆卸式连接有上模12，所述上模12和下模10的相接处设置有导向压板11；

本实施例中，所述下模10套6对下模10起到一个支撑、定位和保护的作用，下模10的第一空腔可容纳坯件和上顶杆9，上模12倾轧坯件后，顶杆可将成品顶出；导向压固定于上模12和下模10的接口处，有助于上模12正对位倾轧坯件。

如图4-6所示，所述上模12的上端面设置有卡环16和卡台17，所述模柄13的下端面设置有与卡环16和卡台17相匹配的卡槽18；所述下模10的下部分为下模垫块15，所述下模垫块15的圆周上设置有弹性半球20，所述弹性半球20均通过弹性件21与下模垫块15连接，所述下模垫块15的外圆周壁上设有容纳所述弹性半球20的第二空腔，所述调节螺纹套7的内壁上设有容纳所述弹性半球20的第三空腔；所述退料顶杆8的上端面上设置有螺栓14，所述上顶杆9的内部设置有第四空腔，所述第四空腔壁上设置有螺纹。

本实施例中，上模12的上端面设置的卡环16和卡台17可直接放置于卡槽18内，通过此设计，便于快速更换不同的上模12；而下模10垫的圆周上均匀设置有弹性半球20，将下模10放置进下模套6内时，弹性半球20弹出卡进下模套6的空腔内，用于固定下模10的位置，也防止下模10的旋转、移动，避免锻压出的坯件质量不佳，通过将推杆19按入第三空腔内，弹性半球20即可回到下模10的第二空腔内，可轻易的将下模10取出，进行更换；退料顶杆8的上端面上设置有螺栓14，所述上顶杆9的内部设置有第四空腔，所述第四空腔壁上设置有螺纹，通过拧动上顶杆9便可快速更换上顶杆9，满足不同型号坯件锻造的需求。

本实用新型的使用原理为：使用时，根据所需要的坯件型号，选取对应的上模12安装在模柄13上，再将对应的上顶杆9拧紧在退料顶杆8上，固定之后，将下模10置于下模套6的楔台上，弹性半球20卡进下模套6的第三空腔内，使下模10固定不发生移动，最后再将导向压板11固定在下模10上；组装完毕之后，将坯件夹进下模10的第二空腔内，坯件与上顶杆9之间留有间隙，上模12在压力机的作用下，向下运动，使坯件一次成型，压力机带动上模12和下模板2上升，上模12离开坯件，下模板2上的垫板5与退料顶杆8接触并带动退料顶杆8和上顶杆9向上运动，将坯件顶出，随后用夹子夹出；当需要更换下模10时，将推杆19一一按压进入下模套6的第三空腔内，使弹性半球20回收进下模10的第二空腔内，使用夹子或者手即可将下模10取出。

实施例2

基于实施例1，如图1-3所示，所述上模板1、下模板2、模柄13以及拉杆4组成固定组件。

本实施例中的上模板1、下模板2、模柄13以及拉杆4组成固定组件，在压力机滑块的带动下向下运动时，可进行倾轧工作，上模12对坯件施加向下的压力，坯件在强大的压力下获得塑形形变，一次成型，得到成品，还可优化金属微观组织结构，消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松、线条不流畅等缺陷。

实施例3

基于实施例2，如图2所示，所述下模板2上设置有垫板5，所述上模12上移至脱离下模10时，所述垫板5与退料顶杆8接触。

本实施例中上模板1、下模板2、模柄13以及拉杆4组成固定组件向上运动时，一方面可将上模板1升起，另一方面，位于下模板2上的垫板5与退料顶杆8接触，带动退料顶杆8和上顶杆9向上运动，将成型的坯件顶出，便于工作人员将其夹出；其中，上顶杆9在锻压过程中既起到给胚件塑形的作用，又起到顶出坯件的作用。

实施例4

基于实施例1，如图1-3所示，所述退料顶杆8为T型，且所述退料顶杆8悬空架设在调节螺纹套7上，所述调节螺纹套7与下模10套6螺纹连接。

本实施例中调节螺纹套7与下模10套6螺纹连接，通过旋转调节螺纹套7可调整旋转螺纹套的位置，而退料顶杆8架空于调节螺纹套7之上，因而可以调整退料顶杆8和上顶杆9的位置，来达到给不同胚件塑形的目的。

实施例5

基于实施例1，如图1-3所示，所述调节螺纹套7的内壁上的第三空腔贯穿调节螺纹套7的侧壁，所述调节螺纹套7还包括有推杆19，所述推杆19位于所述第三空腔内。

本实施例中的推杆19主要用于将所述弹性半球20推入进下模10的第二空腔内，便于用夹子取出，通常在倾轧过程中，推杆19可取出。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种通用闭式锻造模架，其特征在于，包括有机床操作台(3)，机床操作台(3)上、下方分别设置有上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)之间设置有拉杆(4)；

所述机床操作台(3)中部设置有下模(10)和上顶杆(9)，所述下模(10)的外部套设有下模套(6)，所述下模(10)内部中空形成第一空腔，所述上顶杆(9)位于所述第一空腔内，所述上顶杆(9)的下方连接有退料顶杆(8)，所述退料顶杆(8)的外部设置有用于调节退料顶杆(8)的位置的调节螺纹套(7)；所述上模板(1)中部设置有模柄(13)，所述模柄(13)的下方可拆卸式连接有上模(12)，所述上模(12)和下模(10)的相接处设置有导向压板(11)；

所述上模(12)的上端面设置有卡环(16)和卡台(17)，所述模柄(13)的下端面设置有与卡环(16)和卡台(17)相匹配的卡槽(18)；所述下模(10)的下部分为下模垫块(15)，所述下模垫块(15)的圆周上设置有弹性半球(20)，所述弹性半球(20)均通过弹性件(21)与下模垫块(15)连接，所述下模垫块(15)的外圆周壁上设有容纳所述弹性半球(20)的第二空腔，所述调节螺纹套(7)的内壁上设有容纳所述弹性半球(20)的第三空腔；所述退料顶杆(8)的上端面设置有螺栓(14)，所述上顶杆(9)的内部设置有第四空腔，所述第四空腔壁上设置有螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种通用闭式锻造模架，其特征在于，所述上模板(1)、下模板(2)、模柄(13)以及拉杆(4)组成固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种通用闭式锻造模架，其特征在于，所述下模板(2)上设置有垫板(5)，所述上模(12)上移至脱离下模(10)时，所述垫板(5)与退料顶杆(8)接触。

4.根据权利要求1所述的一种通用闭式锻造模架，其特征在于，所述退料顶杆(8)为T型，且所述退料顶杆(8)悬空架设在调节螺纹套(7)上，所述调节螺纹套(7)与下模套(6)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种通用闭式锻造模架，其特征在于，所述调节螺纹套(7)的内壁上的第三空腔贯穿调节螺纹套(7)的侧壁，所述调节螺纹套(7)还包括有推杆(19)，所述推杆(19)位于所述第三空腔内。