CN107537894A - 一种压力机用弯板装置及弯板方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力机用弯板装置，包括：凹模，设置于基座上，由两个对称设置的分体构成；横梁，通过立柱设置在基座的正上方；压头，包括导柱和形成于导柱底端的凸模，所述导柱与固定设置在基座上的导向套滑动连接，所述导柱上设有可匹配于压力机的受力面。本发明结构简单，适合小批量加工。

Description

一种压力机用弯板装置及弯板方法

技术领域

本发明涉及零部件加工技术领域，特别是涉及一种压力机用弯板装置及弯板方法。

背景技术

现有技术中，一些小型板类结构件在加工时，由于大型器械加工成本高，批量小的工件在大都均由钳工手工加工完成，手工加工出的板类结构件表面质量差，而且加工起来效率低，费时费力，缺少一种可以实现精准加工的小型器械，一种可以解决以上这些问题的压力机用弯板装置还有待于进一步研究和开发。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种压力机用弯板装置及弯板方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

本发明的一种压力机用弯板装置，包括：

凹模，设置于基座上，由两个对称设置的分体构成；

横梁，通过立柱设置在基座的正上方；

压头，包括导柱和形成于导柱底端的凸模，所述导柱与固定设置在基座上的导向套滑动连接，所述导柱顶端设有可匹配于压力机的受力面。

所述凹模可拆卸的设置在基座上。

所述凸模底端为锥面结构，所述凹模为V型凹模，所述V型凹模上设有V形面，两个所述分体以V形面的对称面为面对称设置。

优选的，所述基座底端设有通过第一调节螺钉定位的垫板，所述垫板与基座之间形成与所述凹模相匹配的槽位。

优选的，所述横梁通过第二调节螺钉固定在立柱的顶端，所述第二调节螺钉优选设置两个，所述第二调节螺优选设置两个，分别将横梁的左右两端固定在左右两个立柱上。

优选的，所述导向套通过第三调节螺钉固定在横梁上，所述第三调节螺钉优选设置四个。

优选的，所述导向套上设有一竖直延伸的导向槽，所述导柱上设有凸模定向块，所述凸模定向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述定向块为可拆卸的装配在导柱上的定向销。

优选的，所述基座顶端设有用于限制工件位置的工件定位板，所述工件定位板通过多个第四调节螺钉固定在基座上，所述第四调节螺钉优选为设置四个。

优选的，所述导柱的底端设有用于装配复位杆的螺纹孔，所述螺纹孔对称设置在导柱的前后两端。本发明的另一方面，还包括所述压力机用弯板装置的弯板方法，包括以下步骤：

将凹模、凸模组装定位，将导柱装配在压力机上，将工件放置于凹模的顶端，启动压力机，导柱顶端的受力面收到压力机的下压力，导柱带动凸模沿导向套竖直向下运动，凸模与凹模配合作业，完成弯板的成型作业。

优选的，所述凹模、凸模组装定位，包括以下步骤：

步骤1，将垫板装到基座上，用第一调节螺钉连接，不紧固；

步骤2，将两个凹模分体，装入基座上形成的凹槽内，形成凹模；

步骤3，用立柱将横梁和基座连接，横梁上的第二调节螺钉螺钉不紧固；

步骤4，装导向套到横梁上，装第三调节螺钉，不紧固；

步骤5，装定向销到凸模上，定向，紧固；

步骤6，装凸模到导向套中，定向销与导向槽配合实现定向；

步骤7、调整凸模、凹模对中，凸模锥面与凹模V型槽贴合严密；

步骤8、紧固横梁上的第二调节螺钉和凸模导向套上的第三调节螺钉；

步骤9、装工件定位板到基座上，校正后紧固四个第四调节螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明具备弯板机功能，适应科研量少的生产加工中，结构多变的生产模式，可满足质量要求。

2、结构设计合理，方便在任何压力机上使用，体积小，占地面积小，节约空间，制造成本低，便于推广应用。

附图说明

图1所示为本发明的弯板装置的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖面图。

图中：

1-压头，1a-导柱，1b-凸模，1c-受力面，

2-导向套，3-横梁，4-立柱，5-工件定位板，6-基座，7-垫板，8-凹模，9-第四调节螺钉，10-第二调节螺钉，11-第三调节螺钉，12-凸模定向块，13-第一调节螺钉，14-导向槽，15-螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种压力机用弯板装置，包括：

凹模8，设置于基座6上，由两个对称设置的分体构成；

横梁3，通过立柱4设置在基座6的正上方；

压头1，包括导柱1a和形成于导柱底端的凸模1b，所述导柱1a与固定设置在基座上的导向2滑动连接，所述导柱1a顶端设有可匹配于压力机的受力面1c。

受力面1c可接受压力机施力结构施加的压力，从而带动压头1向下运动。

作为优选方式，所述凹模8可拆卸的设置在基座6上，便于更换不同型号的凹模，加工不同形状的产品，具体的，所述凹模由两个对称设置的分体构成形成89°的V型凹模，两个分体对称设置，可有效延长凹模的使用寿命，承受更大的压力，防止压制弯板时，张力过大，造成凹模变形的问题，同时还提高了零部件的互换性能，89°的V型凹模可形成良好的具有90°弯折的弯板。

作为优选方式，所述基座6底端设有通过第一调节螺钉13定位的垫板7，所述第一调节螺钉13可采用M6内六角螺钉，所述垫板与基座之间形成与所述凹模8相匹配的槽位。如此，便于实现凹模8的拆卸和定位。第一调节螺钉13的设置，可实现凹模8位置的微调。

作为优选方式，所述横梁通过第二调节螺钉10固定在立柱的顶端，所述第二调节螺钉优选设置两个，所述第二调节螺优选设置两个，分别将横梁的左右两端固定在左右两个立柱上，便于对横梁的位置进行微调，使得凹模、凸模上下对齐。

作为优选方式，所述导向套通过第三调节螺钉11固定在横梁上，所述第三调节螺钉优选设置四个，第三调节螺的设置，便于对导向套的位置进行微调，保证凹模、凸模对齐的精准度。所述第三调节螺钉11采用内六角螺钉M8×16。

作为优选方式，所述导向套上设有一竖直延伸的导向槽，所述导柱上设有凸模定向块12，所述凸模定向块与导向槽14滑动连接。导向槽和凸模定向块的设置，可起到导向的作用，实现导柱在垂直方向上上下移动，使得导柱的运动轨迹不偏离轴心，提高加工的精准度。

作为优选方式，所述定向块为可拆卸的装配在导柱上的定向销。定向销可拆卸的设置方式，便于更换零部件，便于调整，使用灵活度高。

作为优选方式，所述基座顶端设有用于限制工件位置的工件定位板5，所述工件定位板通过第四调节螺钉9固定在基座上。所述工件定位板5位于所述凹模8的正上方，如此实现工件的定位，提高弯板加工的精准度。所述第四调节螺钉9可采用内六角螺钉M6×12。

作为优选方式，所述导柱的底端设有用于装配复位杆的螺纹孔，所述螺纹孔对称设置在导柱的前后两端。所述复位杆垂直于导柱设置，在导柱受力下压后，可向上手动拉动复位杆，导柱复位。

工作方法：

将凹模、凸模组装定位，将导柱装配在压力机上，将工件放置于凹模8的顶端，启动压力机，导柱带动凸模沿导向套竖直向下运动，凸模与凹模配合作业，完成弯板的成型作业。

具体的，所述凹模、凸模组装定位，包括以下步骤：

步骤1，将垫板7装到基座6上，用第一调节螺钉13连接，不紧固；

步骤2，将两个凹模分体，装入基座上形成的凹槽内，形成凹模；

步骤3，用两个立柱4将横梁3和基座连接，(立柱通过螺钉紧固在底座上)，横梁上的两个第二调节螺钉10螺钉不紧固；

步骤4，装导向套2到横梁上，装四个第三调节螺钉11，不紧固；

步骤5，装定向销12到凸模1上，定向，紧固；

步骤6，装凸模1到导向套2中，定向销12与导向槽配合实现定向；

步骤7、调整凸模、凹模对中，凸模锥面与凹模V型槽贴合严密；

步骤8、紧固横梁上的第二调节螺钉10和凸模导向套上的四个第三调节螺钉11。

步骤9、装工件定位板5到基座上，校正后紧固四个第四调节螺钉9。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种压力机用弯板装置，其特征在于，包括：

凹模，设置于基座上，由两个对称设置的分体构成；

横梁，通过立柱设置在基座的正上方；

压头，包括导柱和形成于导柱底端的凸模，所述导柱与固定设置在基座上的导向套滑动连接，所述导柱顶端设有可匹配于压力机的受力面。

2.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述凹模可拆卸的设置在基座上。

3.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述凸模底端为锥面结构，所述凹模为V型凹模，所述V型凹模上设有V形面，两个所述分体以V形面的对称面为面对称设置。

4.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述基座底端设有通过多个第一调节螺钉定位的垫板，所述垫板与基座之间形成与所述凹模相匹配的槽位。

5.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述横梁通过多个第二调节螺钉固定在立柱的顶端。

6.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述导向套通过多个第三调节螺钉固定在横梁上。

7.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述导向套上设有一竖直延伸的导向槽，所述导柱上设有凸模定向块，所述凸模定向块与导向槽滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述定向块为可拆卸的装配在导柱上的定向销。

9.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述基座顶端设有用于限制工件位置的工件定位板，所述工件定位板通过多个第四调节螺钉固定在基座上。

10.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置，其特征在于，所述导柱的底端设有用于装配复位杆的螺纹孔，所述螺纹孔对称设置在导柱的前后两端。

11.如权利要求1所述的一种压力机用弯板装置的弯板方法，其特征在于，包括以下步骤：

将凹模、凸模组装定位，将导柱装配在压力机上，将工件放置于凹模的顶端，启动压力机，导柱顶端的受力面收到压力机的下压力，导柱带动凸模沿导向套竖直向下运动，凸模与凹模配合作业，完成弯板的成型作业。

12.如权利要求11所述的一种压力机用弯板装置的弯板方法，其特征在于，所述凹模、凸模组装定位，包括以下步骤：

步骤1，将垫板装到基座上，用第一调节螺钉连接，不紧固；

步骤2，将两个凹模分体，装入基座上形成的凹槽内，形成凹模；

步骤3，用立柱将横梁和基座连接，横梁上的第二调节螺钉螺钉不紧固；

步骤4，装导向套到横梁上，装第三调节螺钉，不紧固；

步骤5，装定向销到凸模上，定向，紧固；

步骤6，装凸模到导向套中，定向销与导向槽配合实现定向；

步骤7、调整凸模、凹模对中，凸模锥面与凹模V型槽贴合严密；

步骤8、紧固横梁上的第二调节螺钉和凸模导向套上的第三调节螺钉；

步骤9、装工件定位板到基座上，校正后紧固四个第四调节螺钉。