CN203901983U - 一种铝合金模锻件打印标记工装 - Google Patents
一种铝合金模锻件打印标记工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203901983U CN203901983U CN201420357157.5U CN201420357157U CN203901983U CN 203901983 U CN203901983 U CN 203901983U CN 201420357157 U CN201420357157 U CN 201420357157U CN 203901983 U CN203901983 U CN 203901983U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- grade
- alloy die
- matrix platform
- mounting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 title abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 16
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种铝合金模锻件打印标记工装，它涉及用于锻件打印标记工具。本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、存在操作安全隐患的问题。本实用新型包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，基体部分包括基体平台，基体平台上设有安放槽，安放槽的前端和后端设有复位弹簧，安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板；钢号紧固部分下端设有钢号槽，钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝；操作部分包括压辊、操作杆和连接杆，压辊内设有偏心轴孔，钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面，连接杆穿过压辊上的偏心轴孔与两个固定板连接。本实用新型打印标识效率高，成本低，降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件打印标记工具，具体涉及一种铝合金模锻件打印标记工装。
背景技术
工装是工艺装备的简称，是指产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。而工装给生产企业实际的设备及相关操作过程提供了很大便利，往往使生产效率大幅度提高，产品质量得到稳定的提升。作为铝合金锻压企业，小型模锻件的生产量占企业总生产量的比例很大，对企业的综合效益贡献值占据了举足轻重的地位，因此制作合适的辅助工装，以提高生产效率，则成为一种必要的趋势。在生产铝合金锻件产品时，传统的打印标记方式采用的是：(1)铁锤敲打钢号，将需标记的生产标识分别打在指定位置上；(2)使用电脑连接标准的针式打标机进行生产标识打印。
第一种方式在的影响，主要表现在：(1)打印效率低，影响生产效率；(2)在锻造的热模锻件上打印，存在烫伤等安全隐患；(3)标记深度及排列易出现不整齐现象；
第二种方式在的影响，主要表现在：(1)需专人操作电脑，并及时调整标识，打印过程中对针尖损伤较大，增加了人力及物力成本；(2)不能热锻件上进行，需锻件冷却到室温后打号标记，打印效率低，影响生产效率；(3)打印过程需往复的倒换锻件，容易造成磕碰伤等质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、存在操作安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是：一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，所述基体部分包括基体平台，基体平台上设有安放槽，安放槽内设置有台肩，台肩上设置有两个复位弹簧，两个复位弹簧前后布置，且复位弹簧的轴线垂直于基体平台，安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板；所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽内部形状配合对应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽，钢号槽内设有钢号，钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝；所述操作部分包括压辊、操作杆和连接杆，操作杆焊接在压辊外壁上，压辊内设有偏心轴孔；钢号紧固部分置于安放槽内，当复位弹簧处于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面，所述连接杆穿过压辊上的偏心轴孔与两个固定板连接。
所述安放槽为十字形，如此设计具有更高的稳定性，在标印的过程中使紧固装置更加稳定，标印更加清晰。
所述复位弹簧为弹簧钢复位弹簧，弹簧钢复位弹簧强度高，弹性好。
所述操作杆为空心钢管，轻便易操作。
所述偏心轴孔的轴线与操作杆的轴线不在同一平面上，保证操作部分有较的大力矩输出，使印记打印后清晰整齐。
所述基体平台为不锈钢基体平台，耐高温，防腐蚀稳定性好。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型提高了打印标识效率，降低工装投入成本，降低了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是基体部分的横剖面示意图；
图3是基体部分俯视图；
图4是钢号紧固部分剖面示意图；
图5是操作部分示意图；
图6是连接杆示意图。
图中1-基体平台，2-安放槽，3-复位弹簧，4-固定板，5-钢号槽，6-紧固螺丝，7-压辊，8-操作杆，9-连接杆，10-偏心轴孔，11-钢号，12-台肩。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式，本实施方式的一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，所述基体部分包括基体平台1，基体平台1上设有安放槽2，安放槽2内设置有台肩12，台肩12上设置有两个复位弹簧3，两个复位弹簧3前后布置，且复位弹簧3的轴线垂直于基体平台1，安放槽2的左右两侧的基体平台1上对称设有两个固定板4；所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽2内部形状配合对应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽5，钢号槽5内设有钢号11，钢号槽5的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝6；所述操作部分包括压辊7、操作杆8和连接杆9，操作杆8焊接在压辊7外壁上，压辊7内设有偏心轴孔10；将钢号紧固部分放入安放槽2内，当复位弹簧3处于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台1的上端面，所述连接杆9穿过压辊7上的偏心轴孔10与两个固定板4连接。
所述安放槽2为十字形。
所述复位弹簧3为弹簧钢复位弹簧。
所述操作杆8为空心钢管。
所述偏心轴孔10的轴线与操作杆8的轴线不在同一平面上。
除操作杆8及固定板4可采用普通钢材外，其他部分均采用不锈钢材质。
工装具体操作方法：
1.首先，按照图2所示，用线切割机加工出工装基体部分，重点对十字形孔尺寸加工精度要求较高，同时采用钻床加工2个弹簧放置孔，注意基体部分作为动力部分的加工，该部位需放置弹性较高的弹簧，以保证图3所示的装置顺畅运行，并将连接部分焊牢固后，再将基体焊接到锻件操作台上。
2.以图2所示的基体为基准，按照图3所示的钢号紧固装置图，采用：
(1)线切割机加工出外形尺寸，保证良好的粗糙度及精度，以其能在工装基体内上下运行顺畅为准；
(2)根据钢号的大小及长短，使用铣床加工出钢号槽5，槽底部要平整，以保证钢号11放置后的长度一致；
(3)钻床加工出螺丝紧固孔，螺纹孔位于钢号放置槽中间位置，以保证钢号的紧固性。
3.按照图5所示，加工出偏心轴孔10，作为操作力转换部位，偏心轴孔10位置距离圆心略大，保证有较的大力矩输出，使印记打印后清晰整齐；其中操作杆8为空心钢管，轻便易操作；连接件采用车床加工螺纹。
4.按照以上三个步骤进行加工操作后，组装成图1所示的成品组合图，连接牢固后，便可投入生产使用。
工作时，将钢号排列在钢号槽5内，通过紧固螺丝6将钢号夹紧固定，将钢号紧固部分安放槽2内，将连接杆9穿过偏心轴孔10与两侧的固定板4通过螺丝固定连接好，将需要打印标识的锻件放到基体平台1下方，向下扳动操作杆8带动压辊7向下挤压钢号紧固部分，钢号印在锻件上，反方向扳动操作杆8后，钢号紧固部分在复位弹簧3的作用下向上运动，此时可以更换锻件，继续进行打印标记工作。
上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要是没有超出本专利精神实质，均视为对本专利等同替换，并在本专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金模锻件打印标记工装，包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分，其特征在于：所述基体部分包括基体平台(1)，基体平台(1)上设有安放槽(2)，安放槽(2)内设置有台肩(12)，台肩(12)上设置有两个复位弹簧(3)，两个复位弹簧(3)前后布置，且复位弹簧(3)的轴线垂直于基体平台(1)，安放槽(2)的左右两侧的基体平台(1)上对称设有两个固定板(4)；所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽(2)内部形状配合对应，钢号紧固部分下端面上设有钢号槽(5)，钢号槽(5)内设有钢号(11)，钢号槽(5)的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝(6)；所述操作部分包括压辊(7)、操作杆(8)和连接杆(9)，操作杆(8)焊接在压辊(7)外壁上，压辊(7)内设有偏心轴孔(10)；将钢号紧固部分放入安放槽(2)内，当复位弹簧(3)处于自然状态时，钢号紧固部分的上端面高于基体平台(1)的上端面，所述连接杆(9)穿过压辊(7)上的偏心轴孔(10)与两个固定板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述安放槽(2)为十字形。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述复位弹簧(3)为弹簧钢复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述操作杆(8)为空心钢管。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述偏心轴孔(10)的轴线与操作杆(8)的轴线不在同一平面上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金模锻件打印标记工装，其特征在于：所述基体平台(1)为不锈钢基体平台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420357157.5U CN203901983U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种铝合金模锻件打印标记工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420357157.5U CN203901983U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种铝合金模锻件打印标记工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203901983U true CN203901983U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51776276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420357157.5U Expired - Lifetime CN203901983U (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种铝合金模锻件打印标记工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203901983U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760427A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-07-08 | 邢志光 | 一种钢材货物打标记滚轮笔 |
| CN107089062A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-25 | 辽宁五八内燃机配件有限公司 | 一种锻件打印标识装置 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201420357157.5U patent/CN203901983U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104760427A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-07-08 | 邢志光 | 一种钢材货物打标记滚轮笔 |
| CN104760427B (zh) * | 2015-02-02 | 2016-10-05 | 邢志光 | 一种钢材货物打标记滚轮笔 |
| CN107089062A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-25 | 辽宁五八内燃机配件有限公司 | 一种锻件打印标识装置 |
| CN107089062B (zh) * | 2017-04-17 | 2018-10-09 | 辽宁五一八内燃机配件有限公司 | 一种锻件打印标识装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203901983U (zh) | 一种铝合金模锻件打印标记工装 | |
| CN202701243U (zh) | 一种锻造压机的镦粗工具 | |
| CN202062003U (zh) | 多工位冲压模具 | |
| CN216331002U (zh) | 一种压字装置 | |
| CN202539341U (zh) | 凹板筛冲孔模具 | |
| CN202779383U (zh) | 回转形工件对称冲孔模 | |
| CN105598267B (zh) | 定子线圈整形切断方法及其一体机 | |
| CN202861199U (zh) | 一种面板冲压模具 | |
| CN205238166U (zh) | 一种小型冲孔机 | |
| CN204135187U (zh) | 一种打弯刻字模 | |
| CN202621818U (zh) | 一种多工位的铆接工装 | |
| CN203887778U (zh) | 一种起销器 | |
| CN207695552U (zh) | 一种锻件的端部成型模具 | |
| CN202151654U (zh) | 用于冲床的轴瓦成型工具 | |
| CN203265352U (zh) | 一种悬臂冲压机构 | |
| CN205967121U (zh) | 一种多点压铆机 | |
| CN206966419U (zh) | 一种铝型材冲孔器 | |
| CN202910164U (zh) | 管夹冲压模具 | |
| CN202527585U (zh) | 一种稳定杆复合模具 | |
| CN201856226U (zh) | 一种拆装链条的专用工具 | |
| CN216176313U (zh) | 一种便于定位和回收模具的锻压工作台 | |
| CN204430007U (zh) | 不锈钢管镦筋冲压成型模具 | |
| CN205128822U (zh) | 锻压件模具更换装置 | |
| CN205270556U (zh) | 一种手动六方孔冲孔工具 | |
| CN102873205A (zh) | 管夹冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.5, Hanan 8th Avenue, core area of Hanan industrial new town, Harbin City, Heilongjiang Province Patentee after: Guangzhi Technology Co.,Ltd. Address before: 150060 East side of Jinzhou Road, Electromechanical Supporting Base, Centralized Area, Haping Road, Economic Development Zone, Harbin City, Heilongjiang Province Patentee before: HARBIN ZHONGFEI NEW TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141029 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |