CN203901983U - 一种铝合金模锻件打印标记工装 - Google Patents

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韩明
单长智
张宏伟
姚佳奇
吕秋影
孔繁宇
王启晨
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Abstract

一种铝合金模锻件打印标记工装,它涉及用于锻件打印标记工具。本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、存在操作安全隐患的问题。本实用新型包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分,基体部分包括基体平台,基体平台上设有安放槽,安放槽的前端和后端设有复位弹簧,安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板;钢号紧固部分下端设有钢号槽,钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝;操作部分包括压辊、操作杆和连接杆,压辊内设有偏心轴孔,钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面,连接杆穿过压辊上的偏心轴孔与两个固定板连接。本实用新型打印标识效率高,成本低,降低了安全隐患。

Description

一种铝合金模锻件打印标记工装
技术领域
本实用新型涉及锻件打印标记工具,具体涉及一种铝合金模锻件打印标记工装。
背景技术
工装是工艺装备的简称,是指产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。而工装给生产企业实际的设备及相关操作过程提供了很大便利,往往使生产效率大幅度提高,产品质量得到稳定的提升。作为铝合金锻压企业,小型模锻件的生产量占企业总生产量的比例很大,对企业的综合效益贡献值占据了举足轻重的地位,因此制作合适的辅助工装,以提高生产效率,则成为一种必要的趋势。在生产铝合金锻件产品时,传统的打印标记方式采用的是:(1)铁锤敲打钢号,将需标记的生产标识分别打在指定位置上;(2)使用电脑连接标准的针式打标机进行生产标识打印。
第一种方式在的影响,主要表现在:(1)打印效率低,影响生产效率;(2)在锻造的热模锻件上打印,存在烫伤等安全隐患;(3)标记深度及排列易出现不整齐现象;
第二种方式在的影响,主要表现在:(1)需专人操作电脑,并及时调整标识,打印过程中对针尖损伤较大,增加了人力及物力成本;(2)不能热锻件上进行,需锻件冷却到室温后打号标记,打印效率低,影响生产效率;(3)打印过程需往复的倒换锻件,容易造成磕碰伤等质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有小型模锻件打印效率低、工装投入成本较高、存在操作安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是:一种铝合金模锻件打印标记工装,包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分,所述基体部分包括基体平台,基体平台上设有安放槽,安放槽内设置有台肩,台肩上设置有两个复位弹簧,两个复位弹簧前后布置,且复位弹簧的轴线垂直于基体平台,安放槽的左右两侧的基体平台上对称设有两个固定板;所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽内部形状配合对应,钢号紧固部分下端面上设有钢号槽,钢号槽内设有钢号,钢号槽的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝;所述操作部分包括压辊、操作杆和连接杆,操作杆焊接在压辊外壁上,压辊内设有偏心轴孔;钢号紧固部分置于安放槽内,当复位弹簧处于自然状态时,钢号紧固部分的上端面高于基体平台的上端面,所述连接杆穿过压辊上的偏心轴孔与两个固定板连接。
所述安放槽为十字形,如此设计具有更高的稳定性,在标印的过程中使紧固装置更加稳定,标印更加清晰。
所述复位弹簧为弹簧钢复位弹簧,弹簧钢复位弹簧强度高,弹性好。
所述操作杆为空心钢管,轻便易操作。
所述偏心轴孔的轴线与操作杆的轴线不在同一平面上,保证操作部分有较的大力矩输出,使印记打印后清晰整齐。
所述基体平台为不锈钢基体平台,耐高温,防腐蚀稳定性好。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:本实用新型提高了打印标识效率,降低工装投入成本,降低了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是基体部分的横剖面示意图;
图3是基体部分俯视图;
图4是钢号紧固部分剖面示意图;
图5是操作部分示意图;
图6是连接杆示意图。
图中1-基体平台,2-安放槽,3-复位弹簧,4-固定板,5-钢号槽,6-紧固螺丝,7-压辊,8-操作杆,9-连接杆,10-偏心轴孔,11-钢号,12-台肩。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式,本实施方式的一种铝合金模锻件打印标记工装,包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分,所述基体部分包括基体平台1,基体平台1上设有安放槽2,安放槽2内设置有台肩12,台肩12上设置有两个复位弹簧3,两个复位弹簧3前后布置,且复位弹簧3的轴线垂直于基体平台1,安放槽2的左右两侧的基体平台1上对称设有两个固定板4;所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽2内部形状配合对应,钢号紧固部分下端面上设有钢号槽5,钢号槽5内设有钢号11,钢号槽5的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝6;所述操作部分包括压辊7、操作杆8和连接杆9,操作杆8焊接在压辊7外壁上,压辊7内设有偏心轴孔10;将钢号紧固部分放入安放槽2内,当复位弹簧3处于自然状态时,钢号紧固部分的上端面高于基体平台1的上端面,所述连接杆9穿过压辊7上的偏心轴孔10与两个固定板4连接。
所述安放槽2为十字形。
所述复位弹簧3为弹簧钢复位弹簧。
所述操作杆8为空心钢管。
所述偏心轴孔10的轴线与操作杆8的轴线不在同一平面上。
除操作杆8及固定板4可采用普通钢材外,其他部分均采用不锈钢材质。
工装具体操作方法:
1.首先,按照图2所示,用线切割机加工出工装基体部分,重点对十字形孔尺寸加工精度要求较高,同时采用钻床加工2个弹簧放置孔,注意基体部分作为动力部分的加工,该部位需放置弹性较高的弹簧,以保证图3所示的装置顺畅运行,并将连接部分焊牢固后,再将基体焊接到锻件操作台上。
2.以图2所示的基体为基准,按照图3所示的钢号紧固装置图,采用:
(1)线切割机加工出外形尺寸,保证良好的粗糙度及精度,以其能在工装基体内上下运行顺畅为准;
(2)根据钢号的大小及长短,使用铣床加工出钢号槽5,槽底部要平整,以保证钢号11放置后的长度一致;
(3)钻床加工出螺丝紧固孔,螺纹孔位于钢号放置槽中间位置,以保证钢号的紧固性。
3.按照图5所示,加工出偏心轴孔10,作为操作力转换部位,偏心轴孔10位置距离圆心略大,保证有较的大力矩输出,使印记打印后清晰整齐;其中操作杆8为空心钢管,轻便易操作;连接件采用车床加工螺纹。
4.按照以上三个步骤进行加工操作后,组装成图1所示的成品组合图,连接牢固后,便可投入生产使用。
工作时,将钢号排列在钢号槽5内,通过紧固螺丝6将钢号夹紧固定,将钢号紧固部分安放槽2内,将连接杆9穿过偏心轴孔10与两侧的固定板4通过螺丝固定连接好,将需要打印标识的锻件放到基体平台1下方,向下扳动操作杆8带动压辊7向下挤压钢号紧固部分,钢号印在锻件上,反方向扳动操作杆8后,钢号紧固部分在复位弹簧3的作用下向上运动,此时可以更换锻件,继续进行打印标记工作。
上述实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围,本领域人员还可以对其进行局部改变,只要是没有超出本专利精神实质,均视为对本专利等同替换,并在本专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金模锻件打印标记工装,包括基体部分、钢号紧固部分和操作部分,其特征在于:所述基体部分包括基体平台(1),基体平台(1)上设有安放槽(2),安放槽(2)内设置有台肩(12),台肩(12)上设置有两个复位弹簧(3),两个复位弹簧(3)前后布置,且复位弹簧(3)的轴线垂直于基体平台(1),安放槽(2)的左右两侧的基体平台(1)上对称设有两个固定板(4);所述钢号紧固部分的外部形状与安放槽(2)内部形状配合对应,钢号紧固部分下端面上设有钢号槽(5),钢号槽(5)内设有钢号(11),钢号槽(5)的侧壁上设有贯穿侧壁的紧固螺丝(6);所述操作部分包括压辊(7)、操作杆(8)和连接杆(9),操作杆(8)焊接在压辊(7)外壁上,压辊(7)内设有偏心轴孔(10);将钢号紧固部分放入安放槽(2)内,当复位弹簧(3)处于自然状态时,钢号紧固部分的上端面高于基体平台(1)的上端面,所述连接杆(9)穿过压辊(7)上的偏心轴孔(10)与两个固定板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装,其特征在于:所述安放槽(2)为十字形。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装,其特征在于:所述复位弹簧(3)为弹簧钢复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件打印标记工装,其特征在于:所述操作杆(8)为空心钢管。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种铝合金模锻件打印标记工装,其特征在于:所述偏心轴孔(10)的轴线与操作杆(8)的轴线不在同一平面上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金模锻件打印标记工装,其特征在于:所述基体平台(1)为不锈钢基体平台。
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CN104760427A (zh) * 2015-02-02 2015-07-08 邢志光 一种钢材货物打标记滚轮笔
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