CN220698137U - 一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空心类锻件锻压装置技术领域，具体为一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，包括底座、机架和辅助机构，所述底座的上部固定连接有机架，所述辅助机构包括定位盘、第二液压缸、连接板、滑轮和第二滑槽，通过设置定位盘，可以快速将冲头放置在锻件的中心位置，节省了手动校准的时间，减轻了工作强度，大大提高了生产效率，通过设置第二液压缸、第二滑槽、滑动座和拉杆，可以在冲压结束后快速将定位盘拉出，方便下一个锻件的放置，同时通过第二液压缸可以调节定位盘的高度，以满足不同高度锻件的使用需求，大大提高了装置的实用性和便捷性。

Description

一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置

技术领域

本实用新型主要涉及空心类锻件锻压装置技术领域，具体是一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置。

技术背景

随着大型锻件使用量越来越多，市场竞争越来越激烈，企业在生产过程中如何 降低成本，提高生产效率就成为了企业需要迫切解决的问题，在大型锻件中，空心类锻件需要在锻造时进行冲孔，如果冲头放置不正，那么就会出现壁厚不均匀导致不合格，严重时会导致产品报废，如果想要把冲头放置在锻件正中心，那么就需要不断的测量尺寸，降低了生产效率。

现有的空心类锻件锻压装置，在进行锻压时，需要操作人员手动进行冲头和锻件的校准，耗时费力，大大延长了工作时间，降低了设备的生产效率，因此有必要研发一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，本装置解决了传统空心类锻件锻压装置，需要操作人员手动进行冲头和锻件的校准，耗时费力，延长了工作时间，降低了生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型提供了一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，包括底座、机架和辅助机构，所述底座的上部固定连接有机架，所述辅助机构包括定位盘、第二液压缸、连接板、滑轮和第二滑槽，所述底座的一端开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动座，所述滑动座的两侧分别固定连接有滑轮，所述滑轮与第二滑槽相配合，所述滑动座的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的滑动杆顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧连接有定位盘。

进一步的，所述第二液压缸的活动杆上固定连接有固定套，所述固定套的左侧上部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部与连接板固定连接。

进一步的，所述机架的顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸的活动杆底部固定连接有锻压锤，所述锻压锤的两侧设有滑块，所述机架的两侧开设有第一滑槽，所述滑块与第一滑槽相配合。

进一步的，所述底座的上部固定连接有减震座，所述减震座上固定连接有粘板，所述粘板上放置有锻件。

进一步的，所述固定套的右侧固定连接有拉杆。

本实用新型的技术效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，通过设置定位盘，可以快速将冲头放置在锻件的中心位置，节省了手动校准的时间，减轻了工作强度，大大提高了生产效率，通过设置第二液压缸、第二滑槽、滑动座和拉杆，可以在冲压结束后快速将定位盘拉出，方便下一个锻件的放置，同时通过第二液压缸可以调节定位盘的高度，以满足不同高度锻件的使用需求，大大提高了装置的实用性和便捷性。

附图说明

附图1是本实用新型结构主视图;

附图2是本实用新型结构左视图；

附图3是本实用新型局部示意图；

附图4是本实用新型图1局部A放大图。

图中1、底座；2、机架；3、第一液压缸；4、锻压锤；5、滑块；6、第一滑槽；7、减震座；8、粘板；9、定位盘；10、冲头；11、第二滑槽；12、拉杆；13、第二液压缸；14、固定套；15、连接板；16、支撑杆；17、滑动座；18、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置,包括底座1、机架2和辅助机构，所述底座1的上部固定连接有机架2。

所述辅助机构包括定位盘9、第二液压缸13、连接板15、滑轮18和第二滑槽11，所述底座1的一端开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动座17，所述滑动座17的两侧分别固定连接有滑轮18，所述滑轮18与第二滑槽11相配合，所述滑动座17的顶部固定连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13的滑动杆顶部固定连接有连接板15，通过设置第二液压缸13、第二滑槽11、滑动座17和拉杆12，可以在冲压结束后快速将定位盘9拉出，方便下一个锻件的放置，同时通过第二液压缸13可以调节定位盘9的高度，以满足不同高度锻件的使用需求，大大提高了装置的实用性和便捷性。

所述连接板15的一侧连接有定位盘9，所述定位盘9为钢筋材质并根据锻件的尺寸和形状焊接而成，所述定位盘9的中间部位为冲头10的放置位置，通过设置定位盘9，可以快速将冲头10放置在锻件的中心位置，节省了手动校准的时间，减轻了工作强度，大大提高了生产效率。

所述第二液压缸13的活动杆上固定连接有固定套14，所述固定套14的左侧上部设有支撑杆16，所述支撑杆16的顶部与连接板15固定连接，通过设置支撑杆16，可以对连接板15和定位盘9起到支撑作用，有利于提高定位盘9的稳定性，保障冲压效果。

所述机架2的顶部设有第一液压缸3，所述第一液压缸3的活动杆底部固定连接有锻压锤4。

所述锻压锤4的两侧设有滑块5，所述机架2的两侧开设有第一滑槽6，所述滑块5与第一滑槽6相配合，通过设置第一滑槽6和滑块5，可以对锻压锤4起到一定的限位固定作用，有利于提高装置运行的稳定性和安全性。

所述底座1的上部固定连接有减震座7，通过设置减震座7，可减少锻压锤4带来的冲击，有利于提高设备的使用寿命，所述减震座7上固定连接有粘板8，所述粘板8上放置有锻件。

所述固定套14的右侧固定连接有拉杆12，通过设置拉杆12，方便将定位盘9拉出。

在使用本产品时，首先将锻件放置在粘板8上，然后向左推动拉杆12，使定位盘9的中心与锻件中心竖直对齐，然后将冲头10放置在定位盘9的放置孔上，启动第一液压缸3进行冲压，冲压结束后向右拉动拉杆12，将定位盘9拉出，继续在粘板8上放置下一组锻件，如此进行循环锻压操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，包括底座（1）、机架（2）和辅助机构，所述底座（1）的上部固定连接有机架（2），其特征在于：所述辅助机构包括定位盘（9）、第二液压缸（13）、连接板（15）、滑轮（18）和第二滑槽（11），所述底座（1）的一端开设有滑槽，所述滑槽内设有滑动座（17），所述滑动座（17）的两侧分别固定连接有滑轮（18），所述滑轮（18）与第二滑槽（11）相配合，所述滑动座（17）的顶部固定连接有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）的滑动杆顶部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的一侧连接有定位盘（9）。

2.根据权利要求1所述的一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，其特征在于：所述第二液压缸（13）的活动杆上固定连接有固定套（14），所述固定套（14）的左侧上部设有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的顶部与连接板（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，其特征在于：所述机架（2）的顶部设有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的活动杆底部固定连接有锻压锤（4），所述锻压锤（4）的两侧设有滑块（5），所述机架（2）的两侧开设有第一滑槽（6），所述滑块（5）与第一滑槽（6）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，其特征在于：所述底座（1）的上部固定连接有减震座（7），所述减震座（7）上固定连接有粘板（8），所述粘板（8）上放置有锻件。

5.根据权利要求2所述的一种解决空心类锻件冲头放置不正的装置，其特征在于：所述固定套（14）的右侧固定连接有拉杆（12）。