CN218051211U - 一种多工位铆压组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位铆压组装设备，用于将第一工件和第二工件通过铆钉连接在一起，包括柜体、一对立柱、横梁、第一气缸和压头，一对立柱分别竖立在柜体的两端，横梁的两端分别连接在一对立柱的顶端，第一气缸的固定端与横梁的中部固定连接，第一汽缸的活动端向下竖直延伸与压头连接，柜体内部设置有驱动机构；柜体的上表面设置有转盘，转盘上呈环形阵列地设置有若干夹具，第一工件、第二工件和铆钉放置在夹具上；驱动机构驱动转盘转动，第一气缸驱动压头逐个对夹具上的第一工件、第二工件和铆钉进行铆压。当驱动机构驱动转盘转动时，第一气缸驱动压头逐个对夹具上的工件铆压。提高了生产加工效率，且铆压质量均匀一致。

Description

一种多工位铆压组装设备

技术领域

本实用新型涉及一种多工位铆压组装设备，属于铆压装配机技术领域。

背景技术

铆压装配机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

然而，现有的铆压组装设备存在不足之处，其仅能对单个工位上的工件进行铆压连接，无法连续对多个不同工位上的工件进行铆压连接，导致生产加工效率低，且铆压质量参差不齐的缺陷。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工位铆压组装设备。以解决背景技术部分提到的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位铆压组装设备，用于将第一工件和第二工件通过铆钉连接在一起，包括柜体、一对立柱、横梁、第一气缸和压头，一对立柱分别竖立在柜体的两端，横梁的两端分别连接在一对立柱的顶端，第一气缸的固定端与横梁的中部固定连接，第一汽缸的活动端向下竖直延伸与压头连接，所述柜体内部设置有驱动机构；柜体的上表面设置有转盘，转盘上呈环形阵列地设置有若干夹具，所述第一工件、第二工件和铆钉放置在夹具上；驱动机构驱动转盘转动，所述第一气缸驱动压头逐个对夹具上的第一工件、第二工件和铆钉进行铆压。

本实用新型进一步的设置为：所述第一气缸的活动端与所述压头之间还设置有压板，第一气缸的活动端与压板的中部垂直连接，压头连接在压板的下表面中部；压板的两端分别连接有一导向杆，导向杆的顶端向上竖直延伸穿过所述横梁。

本实用新型进一步的设置为：所述转盘的侧面设置有自动排料机构，自动排料机构包括第二气缸、第三气缸、支架、框架、滑轨、滑块、双向夹爪和排料槽，支架竖直连接在所述柜体上，框架固定连接在支架的顶端，滑轨贯穿框架，滑块与滑轨滑动连接，第三气缸连接在滑块上，双向夹爪连接在第三气缸的下端，排料槽的一端连接在柜体上，另一端倾斜向下延伸至柜体外侧；第二气缸连接在框架的一端，驱动滑块沿滑轨方向运动。

本实用新型进一步的设置为：所述铆钉的顶尖上套接有垫片，垫片上开设有第一通孔，铆钉穿入第一通孔中。

本实用新型进一步的设置为：所述夹具包括底板、一对垫块和若干顶杆，底板与所述转盘固定连接，一对垫块分别连接在底板的两侧中部，垫块的顶端设置有铆钉座，所述铆钉的顶头置于铆钉座中；顶杆的一端连接在底板上，另一端与所述第一工件的下表面抵接；所述第二工件套接在垫块上，铆钉依次穿过第二工件和第一工件。

本实用新型进一步的设置为：所述底板上连接有若干定位销，所述第二工件上设置有若干第三通孔，所述第一工件上设置有若干第二通孔，定位销的顶端依次穿过第三通孔和第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在柜体内部设置有驱动机构；柜体的上表面设置有转盘，当驱动机构驱动转盘转动时，呈环形阵列地设置在转盘上若干夹具，第一气缸驱动压头逐个对夹具上的第一工件、第二工件和铆钉进行铆压。本实用新型所示的多工位铆压组装设备能够连续对多个不同工位上的工件进行铆压连接，提高了生产加工效率，且铆压质量均匀一致。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所示的多工位铆压组装设备的结构示意图；

图2为图1中多工位铆压组装设备结构示意图；

图3为图1中多工位铆压组装设备另一状态的结构示意图；

图4为第一工件、垫片、第一通孔、第二工件、铆钉、垫块、定位销、顶杆和底板的分解结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、导向杆；3、横梁；4、立柱；5、第一工件；6、夹具；7、转盘；8、柜体；9、支架；10、框架；11、滑轨；12、滑块；13、第三气缸；14、第二气缸；15、双向夹爪；16、排料槽；17、压板；18、压头； 19、垫片；20、第一通孔；21、第二工件；22、铆钉；23、垫块；24、定位销； 25、顶杆；26、底板；51、第二通孔；231、铆钉座；211、第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例中的一种多工位铆压组装设备，用于将第一工件5和第二工件21通过铆钉22连接在一起，包括柜体8、一对立柱4、横梁3、第一气缸1和压头18，一对立柱4分别竖立在柜体8的两端，横梁3的两端分别连接在一对立柱4的顶端，第一气缸1的固定端与横梁3的中部固定连接，第一汽缸的活动端向下竖直延伸与压头18连接，所述柜体内部设置有驱动机构；柜体的上表面设置有转盘7，转盘7上呈环形阵列地设置有若干夹具6，所述第一工件5、第二工件21和铆钉22放置在夹具6上；驱动机构驱动转盘7转动，所述第一气缸1 驱动压头18逐个对夹具6上的第一工件5、第二工件21和铆钉22进行铆压。

通过在柜体内部设置有驱动机构；柜体的上表面设置有转盘7，当驱动机构驱动转盘7转动时，第一气缸1驱动压头18逐个对夹具6上的第一工件5、第二工件21和铆钉22进行铆压。本实用新型所示的多工位铆压组装设备能够连续对多个不同工位上的工件进行铆压连接，提高了生产加工效率，且铆压质量均匀一致。

为了保持压头18沿直线上下运动，本实用新型进一步的设置为：所述第一气缸1的活动端与所述压头18之间还设置有压板17，第一气缸1的活动端与压板 17的中部垂直连接，压头18连接在压板17的下表面中部；压板17的两端分别连接有一导向杆2，导向杆2的顶端向上竖直延伸穿过所述横梁3。

为了及时排出铆压加工后的工件，本实用新型进一步的设置为：所述转盘7 的侧面设置有自动排料机构，自动排料机构包括第二气缸14、第三气缸13、支架9、框架10、滑轨11、滑块12、双向夹爪15和排料槽16，支架9竖直连接在所述柜体8上，框架10固定连接在支架9的顶端，滑轨11贯穿框架10，滑块12与滑轨11滑动连接，第三气缸13连接在滑块12上，双向夹爪15连接在第三气缸13的下端，排料槽16的一端连接在柜体8上，另一端倾斜向下延伸至柜体8外侧；第二气缸14连接在框架10的一端，驱动滑块12沿滑轨11方向运动。

通过第三气缸13推动双向夹爪15向下运动，双向夹爪15夹取夹具6中铆接加工完毕的工件；之后，第三气缸13复位，将工件提升；通过第二气缸14推动滑块12沿滑轨11运动，第三气缸13和双向夹爪15随之运动，将工件从夹具6上方搬运至排料槽16上方，之后，双向夹爪15松开，将工件放入排料槽16中，工件依靠自身的重力滑落。

本实用新型进一步的设置为：所述铆钉22的顶尖上套接有垫片19，垫片19 上开设有第一通孔20，铆钉22穿入第一通孔20中。

本实用新型进一步的设置为：所述夹具6包括底板26、一对垫块23和若干顶杆25，底板26与所述转盘7固定连接，一对垫块23分别连接在底板26的两侧中部，垫块23的顶端设置有铆钉座231，所述铆钉22的顶头置于铆钉座231中；顶杆25 的一端连接在底板26上，另一端与所述第一工件5的下表面抵接；所述第二工件 21套接在垫块23上，铆钉22依次穿过第二工件21和第一工件5。垫块23支撑铆钉 22和第二工件21，并承接压头18的压力，顶杆25支撑第一工件5。

为了便于上料，将第一工件5和第二工件21对齐，本实用新型进一步的设置为：所述底板26上连接有若干定位销24，所述第二工件21上设置有若干第三通孔211，所述第一工件5上设置有若干第二通孔51，定位销24的顶端依次穿过第三通孔211和第二通孔51。定位销24的数量越多，第一工件5和第二工件21的上下对齐效果越好，铆压质量更佳。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多工位铆压组装设备，用于将第一工件和第二工件通过铆钉连接在一起，包括柜体、一对立柱、横梁、第一气缸和压头，一对立柱分别竖立在柜体的两端，横梁的两端分别连接在一对立柱的顶端，第一气缸的固定端与横梁的中部固定连接，第一汽缸的活动端向下竖直延伸与压头连接，其特征在于，所述柜体内部设置有驱动机构；柜体的上表面设置有转盘，转盘上呈环形阵列地设置有若干夹具，所述第一工件、第二工件和铆钉放置在夹具上；驱动机构驱动转盘转动，所述第一气缸驱动压头逐个对夹具上的第一工件、第二工件和铆钉进行铆压。

2.根据权利要求1所述的多工位铆压组装设备，其特征在于，所述第一气缸的活动端与所述压头之间还设置有压板，第一气缸的活动端与压板的中部垂直连接，压头连接在压板的下表面中部；压板的两端分别连接有一导向杆，导向杆的顶端向上竖直延伸穿过所述横梁。

3.根据权利要求2所述的多工位铆压组装设备，其特征在于，所述转盘的侧面设置有自动排料机构，自动排料机构包括第二气缸、第三气缸、支架、框架、滑轨、滑块、双向夹爪和排料槽，支架竖直连接在所述柜体上，框架固定连接在支架的顶端，滑轨贯穿框架，滑块与滑轨滑动连接，第三气缸连接在滑块上，双向夹爪连接在第三气缸的下端，排料槽的一端连接在柜体上，另一端倾斜向下延伸至柜体外侧；第二气缸连接在框架的一端，驱动滑块沿滑轨方向运动。

4.根据权利要求3所述的多工位铆压组装设备，其特征在于，所述铆钉的顶尖上套接有垫片，垫片上开设有第一通孔，铆钉穿入第一通孔中。

5.根据权利要求4所述的多工位铆压组装设备，其特征在于，所述夹具包括底板、一对垫块和若干顶杆，底板与所述转盘固定连接，一对垫块分别连接在底板的两侧中部，垫块的顶端设置有铆钉座，所述铆钉的顶头置于铆钉座中；顶杆的一端连接在底板上，另一端与所述第一工件的下表面抵接；所述第二工件套接在垫块上，铆钉依次穿过第二工件和第一工件。

6.根据权利要求5所述的多工位铆压组装设备，其特征在于，所述底板上连接有若干定位销，所述第二工件上设置有若干第三通孔，所述第一工件上设置有若干第二通孔，定位销的顶端依次穿过第三通孔和第二通孔。

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