CN216758221U - 方形异形产品加工气动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及方形异形产品加工气动装置，包括底板和安装板，所述安装板和底板之间设置有支撑柱和一个气缸，所述安装板由两侧向中间依次设置有定位座、第一夹紧块和第二夹紧块，所述安装板顶部两侧均滑动连接有两个固定块，所述固定块顶端朝向定位座弯曲设置，所述底板上设置有连接块，所述连接块通过转轴连接有驱动杆，所述驱动杆一端设置有驱动孔，所述固定块的底端设置有驱动块，所述定位座中设置有顶出组件，通过气缸带动第二夹紧块可以推动第一夹紧块，进而将定位座上的零件固定，固定方式简单，且便于定位，通过固定块和驱动杆可以很方便的拆卸和固定定位座，使的定位座的更换变得简单，通过顶出组件可以使零件的取出变得简单。

Description

方形异形产品加工气动装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为方形异形产品加工气动装置。

背景技术

在对形状近似于方形的异形零件进行钻孔的时候，需要将零件固定，避免零件移动，导致钻孔的时候产生偏差，需要将零件固定在指定位置，且位置不能有偏差，以避免加工位置产生偏差，传统的固定方式是利用两个夹板夹住工件，这种固定方式虽然简单，但是位置无法确定。

中国专利CN201721642495.3公布了一种用于方形工件的固定夹具，通过设置驱动组件和三个活动夹板及一个固定夹板，降低了成本，提高了工件定位的准确性，但是该装置在使用的时候，只能加工指定的零件，一旦零件的尺寸一旦发生比较大的变化，就需要改变活动夹板的位置，而且需要较长的时间，非常麻烦；且该装置对于近似方形的异形零件，在加工的时候，不能够很好地固定，因为零件有的地方有可能会凸出来，只能使用带有和零件形状相同的凹槽的夹具，但这种夹具使用时不便于取出零件，且对于零件的固定效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了方形异形产品加工气动装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方形异形产品加工气动装置，包括底板和安装板，所述安装板和底板之间设置有若干个支撑柱和一个气缸，所述安装板由两侧向中间依次设置有定位座、第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和安装板滑动连接，所述第二夹紧块设置为一个，且设置为等腰梯形，所述第二夹紧块上竖直设置有安装孔，所述气缸的活塞杆穿过安装板，且和安装孔连接，所述第一夹紧块的一侧和第二夹紧块的侧面对应设置，所述安装板顶部设置有若干个定位柱，且顶部两侧均滑动连接有两个固定块，所述定位柱插入定位座，所述固定块顶端朝向定位座弯曲设置，所述底板上设置有若干个连接块，所述连接块通过转轴连接有驱动杆，所述驱动杆一端设置有驱动孔，另一端设置有固定组件，所述固定块的底端设置有和驱动孔对应的驱动块，所述定位座中设置有顶出组件。

优选的是，所述顶出组件包括若干个顶出杆、两个连动板和驱动框，所述顶出杆设置为T形，所述顶出杆底端穿过定位座和安装板，且该端和驱动框螺纹连接，所述连动板的顶端和第二夹紧块的两端可拆卸连接，底端穿过安装板，且该端和驱动框连接，所述顶出杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在安装板下方，顶出杆可以通过第二夹紧块带动，进而将零件从定位座中顶出，以便于取出零件。

在进一步中优选的是，所述连动板的顶端设置有转动轴和卡块，所述转动轴上设置有扭簧，所述卡块设置为倒L形，且所述卡块顶部一端向下倾斜设置，且该端向下弯曲设置，所述第二夹紧块的两端设置有卡槽，所述卡块的中间为开口设置。通过卡块和卡槽，可以使连动板和第二夹紧块一起移动，进而带动着顶出杆移动，而且卡块便于和卡槽分离。

在进一步中优选的是，所述定位座的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有两个第三夹紧块，所述螺纹杆的两端和定位座转动连接，且一端设置有手轮，所述第三夹紧块设置为L形，所述定位座的两侧和背向第一夹紧块的一侧均设置有定位螺栓，所述定位螺栓和第三夹紧块对应设置。通过螺纹杆、第三夹紧块和三个定位螺栓，可以使得定位座中可以临时加工一些和定位座形状不符合的零件，而不用在重新加工一个定位座。

在进一步中优选的是，所述安装板相对的两侧均设置有两个导向管，所述固定块穿过导向管，且和导向管滑动连接。通过导向管使固定块可以在指定的位置上下移动。

在进一步中优选的是，所述固定组件包括固定螺栓、滑块和压接块，所述导向管的侧面滑槽，所述滑块设置在滑槽中，所述固定螺栓穿过压接块，且和滑块滑动连接，所述驱动杆的两端均设置为U形，所述固定块的底端设置在驱动杆一端的内侧，所述驱动块穿过固定块，且两端均设置在驱动孔中，所述固定螺栓设置在所述驱动杆另一端的内侧，所述压接块设置为T形，所述驱动杆的一端和压紧块对应设置。通过固定组件可以将驱动杆的顶端固定住，避免驱动杆因为意外而转动。

在进一步中优选的是，所述安装板上设置有导向条，所述导向条的截面设置为T形，所述第一夹紧块的底端和导向条滑动连接，两个所述第一夹紧块之间设置有若干个回复弹簧，所述回复弹簧的两端和两个第一夹紧块可拆卸连接。通过导向条可以使第一夹紧块可以在安装板上滑动而不和安装板分离，通过回复弹簧可以使两个第一夹紧块可以相互靠近，不会影响到零件的取放。

在进一步中优选的是，所述定位座顶部设置有U形板，所述螺纹杆两端和U形板转动连接。通过U形板和定位座利用螺栓连接，可以方便的拆卸螺纹杆，使得螺纹杆在不用的时候，不会占用太多的位置。影响到零件加工。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中，通过将需要加工的方形零件放到定位块上提前开设的槽中，在通过第一夹紧块、第二夹紧块和气缸，可以快速的将方形零件固定，使的并且定位准确，在批量加工某一形状的零件的时候，加工位置准确，不容易失误，通过定位柱、驱动杆和固定块使得定位块在安装和拆卸的时候变得非常方便，进而可以快速的更换不同的定位块，以便于加工不同形状的零件，同时，驱动杆和固定块的配合使得定位块拆卸速度大大增加，在生产的时候，能够快速更换，提高生产效率，通过顶出杆和驱动组件，可以快速的将零件从定位块中顶出，以便于人们取出零件，而不会因为零件难以取出造成大量的时间浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶出组件的结构示意图；

图3为本实用新型中第一夹紧块、第二夹紧块和回复弹簧的配合结构示意图；

图4为本实用新型中安装板的结构示意图；

图5为本实用新型中定位座、U形板、螺纹杆、第三夹紧块和定位螺栓的配合结构示意图；

图6为图1中A的局部结构放大示意图；

图7为图2中B的局部结构放大示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、支撑柱；4、气缸；5、定位座；6、第一夹紧块；7、第二夹紧块；8、安装孔；9、定位柱；10、固定块；11、连接块；12、驱动杆；13、驱动孔；14、驱动块；15、顶出杆；16、连动板；17、驱动框；18、复位弹簧；19、转动轴； 20、卡块；21、扭簧；22、卡槽；23、螺纹杆；24、第三夹紧块；25、手轮；26、定位螺栓；27、导向管；28、固定螺栓；29、滑块；30、压接块；31、滑槽；32、导向条；33、回复弹簧；34、U形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，方形异形产品加工气动装置，包括底板1和安装板2，安装板2和底板1之间设置有若干个支撑柱3和一个气缸4，安装板2由两侧向中间依次设置有定位座 5、第一夹紧块6和第二夹紧块7，第一夹紧块6和安装板2滑动连接，第二夹紧块7设置为一个，且设置为等腰梯形，第二夹紧块7上竖直设置有安装孔8，气缸4的活塞杆穿过安装板2，且和安装孔8连接，第一夹紧块6的一侧和第二夹紧块7的侧面对应设置，安装板2顶部设置有若干个定位柱9，且顶部两侧均滑动连接有两个固定块10，定位柱9插入定位座5，固定块10顶端朝向定位座5弯曲设置，底板1上设置有若干个连接块11，连接块11通过转轴连接有驱动杆12，驱动杆12一端设置有驱动孔13，另一端设置有固定组件，固定块10的底端设置有和驱动孔13对应的驱动块14，定位座5中设置有顶出组件。

在本实施例中，顶出组件包括若干个顶出杆15、两个连动板16和驱动框17，顶出杆15设置为T形，顶出杆15底端穿过定位座5和安装板2，且该端和驱动框17螺纹连接，连动板16的顶端和第二夹紧块7的两端可拆卸连接，底端穿过安装板2，且该端和驱动框 17连接，顶出杆15上设置有复位弹簧18，复位弹簧18设置在安装板2下方。第二夹紧块7上升，带动着连动板16上升，进而带动驱动框17和顶出杆15上升，将定位座5中的零件顶出，在取出零件后，分开连动板16和第二夹紧块7，在复位弹簧18的弹力下，顶出杆15恢复原位。

在本实施例中，连动板16的顶端设置有转动轴19和卡块20，转动轴19上设置有扭簧21，卡块20设置为倒L形，且卡块20顶部一端向下倾斜设置，且该端向下弯曲设置，第二夹紧块7的两端设置有卡槽22，卡块20的中间为开口设置。在第二夹紧块7上升的时候，卡块20向下弯曲的一端自动插入卡槽22中，这样，第二夹紧块7就会带动着卡块 20和连动板16上升，在之后，分开卡块20和第二夹紧块7的时候，用手扣住卡块20开口的位置，使其向上移动，使卡块20和卡槽22分离，在向两侧翻转卡块20，最终使连动板16和卡块20在复位弹簧18的弹力下下降即可，扭簧21会使卡块20在松手后复位。

在本实施例中，定位座5的顶部设置有螺纹杆23，螺纹杆23上设置有两个第三夹紧块24，螺纹杆23的两端和定位座5转动连接，且一端设置有手轮25，第三夹紧块24设置为L形，定位座5的两侧和背向第一夹紧块6的一侧均设置有定位螺栓26，定位螺栓 26和第三夹紧块24对应设置。螺纹杆23上的螺纹为双向螺纹，将较小的零件放到定位座 5上用于固定零件凹槽中，通过手轮25转动螺纹杆23，可以使第三夹紧块24相互靠近或远离，第三夹紧块24的一端在定位座5中放置零件的凹槽中，紧贴定位座5表面，不会转动，在之后，通过拧动定位螺栓26，可以进一步固定第三夹紧块24，也能够定位螺栓 26没有第三夹紧块24固定的一侧。

在本实施例中，安装板2相对的两侧均设置有两个导向管27，固定块10穿过导向管27，且和导向管27滑动连接。固定块10可以在导向管27中上下滑动，导向管27优选和安装板2通过螺栓连接。

在本实施例中，驱动杆12设置有驱动孔13的一端向一侧弯曲设置，固定组件包括固定螺栓28、滑块29和压接块30，导向管27的侧面滑槽31，滑块29设置在滑槽31中，固定螺栓28穿过压接块30，且和滑块29滑动连接，驱动杆12的两端均设置为U形，固定块10的底端设置在驱动杆12一端的内侧，驱动块14穿过固定块10，且两端均设置在驱动孔13中，固定螺栓28设置在驱动杆12另一端的内侧，压接块30设置为T形，驱动杆12的端和压接块30对应设置。通过使将固定螺栓28移动到驱动杆12的一端，并且使压接块30对准指定的位置，压接块30为T形，驱动杆12上带有和压接块30对应的凹槽，拧紧固定螺栓28，压接块30和滑块29将驱动杆12夹住，并将驱动杆12固定。

在本实施例中，安装板上设置有导向条32，导向条32的截面设置为T形，第一夹紧块6的底端和导向条32滑动连接，两个第一夹紧块6之间设置有若干个回复弹簧33，回复弹簧33的两端和两个第一夹紧块6可拆卸连接。第一夹紧块6的下表面带有和导向条 32对应的凹槽，第一夹紧块6可以在导向条32上滑动，通过回复弹簧33，可以使将两个远离的第一夹紧块6相互靠近。

在本实施例中，定位座5顶部设置有U形板34，螺纹杆23两端和U形板34转动连接。U形板34通过螺栓和定位座5可拆卸连接，在不需要使用的使用第三夹紧块24的时候，可以将U形板34拆下，避免影响到零件的加工。

实施例2：

请参阅图1-7，在使用时，底板1安装到钻床上，在加工零件的时候，零件被放到定位座5上提前开设好的和零件形状对应的凹槽中，之后气缸4启动，带动第二夹紧块7移动，第二夹紧块7为等腰梯形，可以通过倾斜的两个面推动两个第一夹紧块6移动，使两个第一夹紧块6靠近定位座5，并且抵住零件将零件固定，同时在第二夹紧块7下降到无法下降的时候，卡块20顶部越过第二夹紧块7，在第二夹紧块7还没有下降的时候，卡块 20顶部的一端抵住第二夹紧块7，使卡块20倾斜，在卡块20顶部来到第二夹紧块7上方的时候，在扭簧21的弹力下，卡块20变成竖直状态，再将零件固定好后，机床对零件的指定位置进行钻孔，在钻孔完毕，气缸4带动着第二夹紧块7上升，使第二夹紧块7远离第一夹紧块6，在回复弹簧33的拉力下，使两个第一夹紧块6靠近，第二夹紧块7上升的时候会使卡块20顶部弯曲的一端插入卡槽22中，并通过卡块20带动连动板16和顶出杆 15上升，并使复位弹簧18压缩，顶出杆15上升，将零件从定位座5中顶出，工人取下零件后，将手伸入两个卡块20中间开口的部分，并将卡块20向上抬，使卡块20弯曲的部分从卡槽22中离开，之后将卡块20向第二夹紧块7的两侧掰动，然后使卡块20下降一端距离后直接松手，在复位弹簧18的弹力下，顶出杆15复位，在需要更换定位座5的时候，拧松固定螺栓28，使压接块30可以移动，进而使压接块30和驱动杆12分离，之后移动固定螺栓28，使其带着滑块29在滑槽31中向上滑动，使压接块30移动到驱动杆12 上方，之后握住驱动杆12的一端，并转动驱动杆12，驱动杆12的另一端随之转动，并且通过驱动孔13和驱动孔13中的驱动块14带动固定块10向上移动，使固定块10和定位座5分离，这样，就可以将定位座5抬起来，并将定位座5取下了，然后将新的定位座5 放上去，并且使定位柱9插入定位座5中，以确定定位座5的位置，同时将定位座5初步固定，之后将驱动杆12的一端向上翻转，另一端的驱动孔13通过驱动块14带动固定块 10沿着导向管27向下移动，最终压住定位座5，将定位座5固定。

实施例3：

请参阅图1-7，在使用的时候如果需要加工数量非常少的零件，那么取出U形板34，并利用螺栓将U形板34固定在定位座5上，并且将定位螺栓26插入定位座5的三个侧面，之后，转动手轮25，使其带动着螺纹杆23转动，进而带动两个第三夹紧块24移动，第三夹紧块24的底部紧贴U形板34，不会转动，两个第三夹紧块24之间的距离和零件的尺寸对应的之后，转动两个和第三夹紧块24对应的定位螺栓26，使其抵住第三夹紧块24，进一步将第三夹紧块24固定，最后一个定位螺栓26则是顶住零件的侧面，使零件能够被第一夹紧块6固定，并固定，这样可以保证零件可以被固定住，在批量加工的时候，U形板 34和定位螺栓26都是会被拆掉的。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.方形异形产品加工气动装置，包括底板(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)和底板(1)之间设置有若干个支撑柱(3)和一个气缸(4)，所述安装板(2)由两侧向中间依次设置有定位座(5)、第一夹紧块(6)和第二夹紧块(7)，所述第一夹紧块(6)和安装板(2)滑动连接，所述第二夹紧块(7)设置为一个，且设置为等腰梯形，所述第二夹紧块(7)上竖直设置有安装孔(8)，所述气缸(4)的活塞杆穿过安装板(2)，且和安装孔(8)连接，所述第一夹紧块(6)的一侧和第二夹紧块(7)的侧面对应设置，所述安装板(2)顶部设置有若干个定位柱(9)，且顶部两侧均滑动连接有两个固定块(10)，所述定位柱(9)插入定位座(5)，所述固定块(10)顶端朝向定位座(5)弯曲设置，所述底板(1)上设置有若干个连接块(11)，所述连接块(11)通过转轴连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)一端设置有驱动孔(13)，另一端设置有固定组件，所述固定块(10)的底端设置有和驱动孔(13)对应的驱动块(14)，所述定位座(5)中设置有顶出组件。

2.根据权利要求1所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述顶出组件包括若干个顶出杆(15)、两个连动板(16)和驱动框(17)，所述顶出杆(15)设置为T形，所述顶出杆(15)底端穿过定位座(5)和安装板(2)，且该端和驱动框(17)螺纹连接，所述连动板(16)的顶端和第二夹紧块(7)的两端可拆卸连接，底端穿过安装板(2)，且该端和驱动框(17)连接，所述顶出杆(15)上设置有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)设置在安装板(2)下方。

3.根据权利要求2所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述连动板(16)的顶端设置有转动轴(19)和卡块(20)，所述转动轴(19)上设置有扭簧(21)，所述卡块(20)设置为倒L形，且所述卡块(20)顶部一端向下倾斜设置，且该端向下弯曲设置，所述第二夹紧块(7)的两端设置有卡槽(22)，所述卡块(20)的中间为开口设置。

4.根据权利要求1所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述定位座(5)的顶部设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)上设置有两个第三夹紧块(24)，所述螺纹杆(23)的两端和定位座(5)转动连接，且一端设置有手轮(25)，所述第三夹紧块(24)设置为L形，所述定位座(5)的两侧和背向第一夹紧块(6)的一侧均设置有定位螺栓(26)，所述定位螺栓(26)和第三夹紧块(24)对应设置。

5.根据权利要求1所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述安装板(2)相对的两侧均设置有两个导向管(27)，所述固定块(10)穿过导向管(27)，且和导向管(27)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述固定组件包括固定螺栓(28)、滑块(29)和压接块(30)，所述导向管(27)的侧面滑槽(31)，所述滑块(29)设置在滑槽(31)中，所述固定螺栓(28)穿过压接块(30)，且和滑块(29)滑动连接，所述驱动杆(12)的两端均设置为U形，所述固定块(10)的底端设置在驱动杆(12)一端的内侧，所述驱动块(14)穿过固定块(10)，且两端均设置在驱动孔(13)中，所述固定螺栓(28)设置在所述驱动杆(12)另一端的内侧，所述压接块(30)设置为T形，所述驱动杆(12)的一端和压接块(30)对应设置。

7.根据权利要求1所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述安装板上设置有导向条(32)，所述导向条(32)的截面设置为T形，所述第一夹紧块(6)的底端和导向条(32)滑动连接，两个所述第一夹紧块(6)之间设置有若干个回复弹簧(33)，所述回复弹簧(33)的两端和两个第一夹紧块(6)可拆卸连接。

8.根据权利要求4所述的方形异形产品加工气动装置，其特征在于：所述定位座(5)顶部设置有U形板(34)，所述螺纹杆(23)两端和U形板(34)转动连接。

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