CN201988648U - 轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，包括喂料机构(1)、脱模顶出机构(2)。本实用新型采用在轴瓦卷筒凹模旁设置由喂料滑槽、喂料滑块、滑块推顶弹簧、料仓、喂料支架，在冲压模柄下设置滑块回退导柱构成的喂料机构；在轴瓦卷筒凸模上设置由顶杆滑槽、脱模顶杆、顶杆推拉滑块、顶杆顶出弹簧，在轴瓦卷筒凸模下设置顶杆回退导柱、斜坡滑道构成的脱模顶出机构的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高、不安全的问题与不足，所提供的一种轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，通过自动喂料自动脱模使轴瓦卷筒成型生产避免了人工喂料、脱模的弊端，达到了安全高效、减轻工作强度、降低综合成本的目的。

Description

轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置

技术领域

本实用新型涉及生产轴瓦的工艺装置，具体是指生产轴瓦时，用于将轴瓦片料送入冲床模具中冲制卷筒成型为轴瓦的一种轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置。

背景技术

现有技术生产轴瓦，由人工用镊钳将轴瓦片料一片一片送入冲床的卷筒模具上冲制成型为圆筒形的轴瓦制品，再由人工将卷筒成型的轴瓦制品从冲床的卷筒模具上取下。人工长时间这样机械式重复操作，工作强度大、效率低下，且极易因疲劳发生工伤事故，此外，人工喂料若不到位，模具冲偏，就会产生废品构成料损，致使综合成本增高；因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高、不安全的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在轴瓦卷筒凹模旁设置由喂料滑槽、喂料滑块、滑块推顶弹簧、料仓、喂料支架，在冲压模柄下设置滑块回退导柱构成的喂料机构；在轴瓦卷筒凸模上设置由顶杆滑槽、脱模顶杆、顶杆推拉滑块、顶杆顶出弹簧，在轴瓦卷筒凸模下设置顶杆回退导柱、斜坡滑道构成的脱模顶出机构；利用冲床滑块承载轴瓦卷筒凸模向下冲压和向上复位的运动，实现自动喂送轴瓦片料、自动脱模顶出轴瓦制品的技术方案，提供一种轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，旨在通过自动喂料自动脱模使轴瓦卷筒成型生产避免人工喂料、脱模的弊端，达到安全高效、减轻工作强度、降低综合成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，包括喂料机构、脱模顶出机构，其中：所述的喂料机构由钢质的喂料滑槽、喂料滑块、滑块推顶弹簧、滑块回退导柱、料仓、喂料支架构成；喂料机构设置 在轴瓦卷筒凹模后侧面的旁边，以面对轴瓦卷筒凹模为前，以背对轴瓦卷筒凹模为后描述：矩框板形的喂料滑槽的前部中设有一个可前后滑动的喂料滑块，喂料滑块的后面设有滑块推顶弹簧，喂料滑块的中部设有一个与所述滑块回退导柱配合，上下方向穿透的矩形通孔；喂料滑槽通过喂料支架固定在底座板上；轴瓦卷筒凹模固定在底座板上；底座板为用于承载所述轴瓦卷筒凹模、顶杆回退导柱、喂料支架，且固定在冲床固定工作台上用途的承载板；矩形筒状的料仓设在喂料滑槽前部的上方；截面为矩形，外形呈长片状的滑块回退导柱的上端固定设置在用于连接冲床滑块的冲压模柄下，滑块回退导柱的下端设有前低后高的斜面，且与所述喂料滑块的矩形通孔位置对应；

所述的脱模顶出机构由钢质的顶杆滑槽、脱模顶杆、顶杆推拉滑块、顶杆顶出弹簧、顶杆回退导柱、斜坡滑道构成；脱模顶出机构设置在轴瓦卷筒凸模的后侧面上，以轴瓦卷筒凸模的一端为前，另一端为后描述：矩框板形的顶杆滑槽的前端与轴瓦卷筒凸模的承载墙板后侧面连接，顶杆滑槽中设有可前后滑动的顶杆推拉滑块，顶杆推拉滑块的前面固定连接有若干圆柱杆形的脱模顶杆，脱模顶杆，滑动穿过轴瓦卷筒凸模的承载墙板，均布围绕在圆柱形轴瓦卷筒凸模的周边；顶杆推拉滑块的后面设有顶杆顶出弹簧；顶杆推拉滑块的中部设有一个与所述顶杆回退导柱滑动配合，上下方向穿透的矩形透孔；截面为矩形，外形呈长片状的顶杆回退导柱的下端固定设置在所述底座板上，顶杆回退导柱的上端设有前高后低的斜面，且与所述顶杆推拉滑块的矩形透孔位置对应；轴瓦卷筒凸模通过自身的承载墙板的上端固定连接在所述冲压模柄的下面；斜坡滑道为用于将脱模后的轴瓦制品引导离开冲压区域的坡道，斜坡滑道上高低下横置在所述料仓的前面，斜坡滑道的上端靠近轴瓦卷筒凸模前端的上下运动轨迹面处，低于轴瓦卷筒凸模复位高度的下面。

工作原理

工作时，人工将叠摞成沓的轴瓦片料放入料仓中，人工将第一片轴瓦片料置于轴瓦卷筒凹模的上端。

启动冲床，冲床滑块承载冲压模柄及轴瓦卷筒凸模、脱模顶出机构、滑块回退导柱作向下冲压和向上复位运动：

向下冲压时，首先，顶杆回退导柱从下方插入顶杆推拉滑块的矩形透孔中， 拉动顶杆推拉滑块将脱模顶杆向后缩离轴瓦卷筒凸模的圆柱面，顶杆顶出弹簧被压缩；与此同时，滑块回退导柱从上方插入喂料滑块的矩形通孔中，拉动喂料滑块向后缩至料仓的下口沿之后，料仓中的一片轴瓦片料落至喂料滑槽的边框上，滑块推顶弹簧被压缩；接着轴瓦卷筒凸模将第一片人工搁置的轴瓦片料冲压入轴瓦卷筒凹模中卷筒成型；

向上复位时，轴瓦卷筒凸模带着成型的轴瓦卷筒向上复位运动，首先，顶杆回退导柱从下方抽出顶杆推拉滑块的矩形透孔，顶杆推拉滑块被释放，顶杆顶出弹簧推动顶杆推拉滑块将脱模顶杆向前顶出，将套在轴瓦卷筒凸模圆柱面上的轴瓦卷筒顶离脱模，并顺着斜坡滑道滑离冲压区域；与此同时，滑块回退导柱从上方抽出喂料滑块的矩形通孔，喂料滑块被释放，滑块推顶弹簧推动喂料滑块向前，将料仓落在喂料滑槽的边框上的一片轴瓦片料推至轴瓦卷筒凹模的上端，待下一轮冲压卷筒。如此，周而复始，人工只需不时将成摞的轴瓦片料添入料仓。

上述，本实用新型采用在轴瓦卷筒凹模旁设置由喂料滑槽、喂料滑块、滑块推顶弹簧、料仓、喂料支架，在冲压模柄下设置滑块回退导柱构成的喂料机构；在轴瓦卷筒凸模上设置由顶杆滑槽、脱模顶杆、顶杆推拉滑块、顶杆顶出弹簧，在轴瓦卷筒凸模下设置顶杆回退导柱、斜坡滑道构成的脱模顶出机构；利用冲床滑块承载轴瓦卷筒凸模向下冲压和向上复位的运动，实现自动喂送轴瓦片料、自动脱模顶出轴瓦制品的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高、不安全的问题与不足，所提供的一种轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，通过自动喂料自动脱模使轴瓦卷筒成型生产避免了人工喂料、脱模的弊端，达到了安全高效、减轻工作强度、降低综合成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，工作在起始状态的剖视示意图；

图2是本实用新型的轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，工作在向下冲压状态的剖视示意图；

图3是本实用新型的轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置的结构轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：喂料机构1、喂料滑槽10、喂料滑块11、滑块推顶弹簧12、滑块回退导柱13、料仓14、喂料支架15、脱模顶出机构2、顶杆滑槽20、脱模顶杆21、顶杆推拉滑块22、顶杆顶出弹簧23、顶杆回退导柱24、斜坡滑道25、轴瓦卷筒凸模01、轴瓦卷筒凹模02、冲压模柄03、底座板04、轴瓦片料05。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型的一种轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，包括喂料机构1、脱模顶出机构2，其中：所述的喂料机构1由钢质的喂料滑槽10、喂料滑块11、滑块推顶弹簧12、滑块回退导柱13、料仓14、喂料支架15构成；喂料机构1设置在轴瓦卷筒凹模02后侧面的旁边，以面对轴瓦卷筒凹模02为前，以背对轴瓦卷筒凹模02为后描述：矩框板形的喂料滑槽10的前部中设有一个可前后滑动的喂料滑块11，喂料滑块11的后面设有滑块推顶弹簧12，喂料滑块11的中部设有一个与所述滑块回退导柱13配合，上下方向穿透的矩形通孔；喂料滑槽10通过喂料支架15固定在底座板04上；轴瓦卷筒凹模02固定在底座板04上；底座板04为用于承载所述轴瓦卷筒凹模02、顶杆回退导柱24、喂料支架15，且固定在冲床固定工作台上用途的承载板；矩形筒状的料仓14设在喂料滑槽10前部的上方；截面为矩形，外形呈长片状的滑块回退导柱13的上端固定设置在用于连接冲床滑块的冲压模柄03下，滑块回退导柱13的下端设有前低后高的斜面，且与所述喂料滑块11的矩形通孔位置对应；

所述的脱模顶出机构2由钢质的顶杆滑槽20、脱模顶杆21、顶杆推拉滑块22、顶杆顶出弹簧23、顶杆回退导柱24、斜坡滑道25构成；脱模顶出机构2设置在轴瓦卷筒凸模01的后侧面上，以轴瓦卷筒凸模01的一端为前，另一端为后描述：矩框板形的顶杆滑槽20的前端与轴瓦卷筒凸模01的承载墙板后侧面连接，顶杆滑槽20中设有可前后滑动的顶杆推拉滑块22，顶杆推拉滑块22的前面固定连接有若干圆柱杆形的脱模顶杆21，脱模顶杆21，滑动穿过轴瓦卷筒凸模01的承载墙板，均布围绕在圆柱形轴瓦卷筒凸模01的周边；顶杆推拉滑块22的后面设有顶杆顶出弹簧23；顶杆推拉滑块22的中部设有一个与所述 顶杆回退导柱24滑动配合，上下方向穿透的矩形透孔；截面为矩形，外形呈长片状的顶杆回退导柱24的下端固定设置在所述底座板04上，顶杆回退导柱24的上端设有前高后低的斜面，且与所述顶杆推拉滑块22的矩形透孔位置对应；轴瓦卷筒凸模01通过自身的承载墙板的上端固定连接在所述冲压模柄03的下面；斜坡滑道25为用于将脱模后的轴瓦制品引导离开冲压区域的坡道，斜坡滑道25上高低下横置在所述料仓14的前面，斜坡滑道25的上端靠近轴瓦卷筒凸模01前端的上下运动轨迹面处，低于轴瓦卷筒凸模01复位高度的下面。

工作原理

工作时，人工将叠摞成沓的轴瓦片料05放入料仓14中，人工将第一片轴瓦片料05置于轴瓦卷筒凹模02的上端。

启动冲床，冲床滑块承载冲压模柄03及轴瓦卷筒凸模01、脱模顶出机构2、滑块回退导柱13作向下冲压和向上复位运动：

向下冲压时，首先，顶杆回退导柱24从下方插入顶杆推拉滑块22的矩形透孔中，拉动顶杆推拉滑块22将脱模顶杆21向后缩离轴瓦卷筒凸模01的圆柱面，顶杆顶出弹簧23被压缩；与此同时，滑块回退导柱13从上方插入喂料滑块11的矩形通孔中，拉动喂料滑块11向后缩至料仓14的下口沿之后，料仓14中的一片轴瓦片料05落至喂料滑槽10的边框上，滑块推顶弹簧12被压缩；接着轴瓦卷筒凸模01将第一片人工搁置的轴瓦片料05冲压入轴瓦卷筒凹模02中卷筒成型；

向上复位时，轴瓦卷筒凸模01带着成型的轴瓦卷筒向上复位运动，首先，顶杆回退导柱24从下方抽出顶杆推拉滑块22的矩形透孔，顶杆推拉滑块22被释放，顶杆顶出弹簧23推动顶杆推拉滑块22将脱模顶杆21向前顶出，将套在轴瓦卷筒凸模01圆柱面上的轴瓦卷筒顶离脱模，并顺着斜坡滑道25滑离冲压区域；与此同时，滑块回退导柱13从上方抽出喂料滑块11的矩形通孔，喂料滑块11被释放，滑块推顶弹簧12推动喂料滑块11向前，将料仓14落在喂料滑槽10的边框上的一片轴瓦片料05推至轴瓦卷筒凹模02的上端，待下一轮冲压卷筒。如此，周而复始，人工只需不时将成摞的轴瓦片料05添入料仓14。

Claims (1)

1.一种轴瓦卷筒成型的自动喂料脱模装置，其特征在于：包括喂料机构(1)、脱模顶出机构(2)，其中，所述的喂料机构(1)由钢质的喂料滑槽(10)、喂料滑块(11)、滑块推顶弹簧(12)、滑块回退导柱(13)、料仓(14)、喂料支架(15)构成；喂料机构(1)设置在轴瓦卷筒凹模(02)后侧面的旁边，以面对轴瓦卷筒凹模(02)为前，以背对轴瓦卷筒凹模(02)为后描述：矩框板形的喂料滑槽(10)的前部中设有一个可前后滑动的喂料滑块(11)，喂料滑块(11)的后面设有滑块推顶弹簧(12)，喂料滑块(11)的中部设有一个与所述滑块回退导柱(13)配合，上下方向穿透的矩形通孔；喂料滑槽(10)通过喂料支架(15)固定在底座板(04)上；轴瓦卷筒凹模(02)固定在底座板(04)上；底座板(04)为用于承载所述轴瓦卷筒凹模(02)、顶杆回退导柱(24)、喂料支架(15)，且固定在冲床固定工作台上用途的承载板；矩形筒状的料仓(14)设在喂料滑槽(10)前部的上方；截面为矩形，外形呈长片状的滑块回退导柱(13)的上端固定设置在用于连接冲床滑块的冲压模柄(03)下，滑块回退导柱(13)的下端设有前低后高的斜面，且与所述喂料滑块(11)的矩形通孔位置对应；

所述的脱模顶出机构(2)由钢质的顶杆滑槽(20)、脱模顶杆(21)、顶杆推拉滑块(22)、顶杆顶出弹簧(23)、顶杆回退导柱(24)、斜坡滑道(25)构成；脱模顶出机构(2)设置在轴瓦卷筒凸模(01)的后侧面上，以轴瓦卷筒凸模(01)的一端为前，另一端为后描述：矩框板形的顶杆滑槽(20)的前端与轴瓦卷筒凸模(01)的承载墙板后侧面连接，顶杆滑槽(20)中设有可前后滑动的顶杆推拉滑块(22)，顶杆推拉滑块(22)的前面固定连接有若干圆柱杆形的脱模顶杆(21)，脱模顶杆(21)，滑动穿过轴瓦卷筒凸模(01)的承载墙板，均布围绕在圆柱形轴瓦卷筒凸模(01)的周边；顶杆推拉滑块(22)的后面设有顶杆顶出弹簧(23)；顶杆推拉滑块(22)的中部设有一个与所述顶杆回退导柱(24)滑动配合，上下方向穿透的矩形透孔；截面为矩形，外形呈长片状的顶杆回退导柱(24)的下端固定设置在所述底座板(04)上，顶杆回退导柱(24)的上端设有前高后低的斜面，且与所述顶杆推拉滑块(22)的矩形透孔位置对应；轴瓦卷筒凸模(01)通过自身的承载墙板的上端固定连接在所述冲压模柄(03)的下面；斜坡滑道(25)为用于将脱模后的轴瓦制品引导离开冲压区域 的坡道，斜坡滑道(25)上高低下横置在所述料仓(14)的前面，斜坡滑道(25)的上端靠近轴瓦卷筒凸模(01)前端的上下运动轨迹面处，低于轴瓦卷筒凸模(01)复位高度的下面。 

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