CN211279933U - 一种自动上料粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动上料粉末成型机，包括一机体、设置在机体上的一上压紧机构与一下脱膜机构、一料斗、置于上压紧机构与下脱膜机构之间的一料盒与一工作平台、以及与料盒连接的一驱动机构；所述料盒设置在工作平台上，用于承接料斗中物料；所述驱动机构驱动料盒沿工作平台往返运动，将料斗中物料送至工作平台入料口；所述上压紧机构下压入料口中物料至成型；所述下脱膜机构向上推工作平台进行脱膜，所述驱动机构向前推出脱膜产品的同时进行上料。本实用新型能实现自动上料与粉料成型，安全性高，工作效率高，节约人力成本。

Description

一种自动上料粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，特别涉及一种自动上料粉末成型机。

背景技术

粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。而粉末成型机便是进行粉末压制的主要设备，由于是以粉末作为原料进行生产的，因此，在生产过程中会产生较多的粉末。

目前一些，粉末成型机，只能单一的进行压料，不能进行自动上料，工作效率低下，人工上料时安全性不高，人力成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动上料粉末成型机。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种自动上料粉末成型机，包括一机体、设置在机体上的一上压紧机构与一下脱膜机构、一料斗、置于上压紧机构与下脱膜机构之间的一料盒与一工作平台、以及与料盒连接的一驱动机构；所述料盒设置在工作平台上，用于承接料斗中物料；所述驱动机构驱动料盒沿工作平台往返运动，将料斗中物料送至工作平台入料口；所述上压紧机构下压入料口中物料至成型，所述下脱膜机构向上推工作平台进行脱膜；所述驱动机构向前推出脱膜产品的同时进行上料。

较佳地，所述上压紧机构包括一第一伺服电机、与第一伺服电机输出轴连接的一第一联轴器、与第一联轴器连接的一第一导柱、套设在第一导柱上的第一导柱套、以及与第一导柱连接的一第一连接法兰、与第一连接法兰连接的上压板，该上压板在第一伺服电机驱动下能上下运动。

较佳地，所述下脱膜机构包括一第二伺服电机、与第二伺服电机输出轴连接的一第二联轴器、与第二联轴器连接的一第二导柱、套设在第二导柱上的第二导柱套、以及与第二导柱连接的一第二连接法兰、与第二连接法兰连接的一下推板，该下推板在第二伺服电机驱动下能上下运动。

较佳地，所述工作平台包括两相对设置的限位板、设置在两限位板上的下板、置于下板上方的上板、以及贯穿上板与下板的导向柱，该料盒设置在上板上方。

较佳地，所述驱动机构包括一驱动电机、与驱动电机输出轴连接的一摆杆、以及与摆杆连接的一摆臂，该摆臂与料盒连接，驱动电机驱动摆杆前后运动，从而带动摆臂与料盒前后运动。

较佳地，所述机身上还设有一触摸屏，该触摸屏依次与上伺服电机、下伺服电机、驱动电机电性连接。

较佳地，所述机体上还设有四个固定支脚，每一个固定支脚对应设置在机体底部的一边角处。

较佳地，所述机体上还设有一固定支架，该固定支架两端还设有两卡槽，对应的料斗卡合在两卡槽上。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：能实现自动上料与粉末成型，安全性高，工作效率高，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部细节图一；

图3为本实用新型结构局部细节图二；

图4为本实用新型结构局部细节图三。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图4，本实用新型提供一种自动上料粉末成型机，包括一机体1、设置在机体1上的一上压紧机构3与一下脱膜机构、一料斗2、置于上压紧机构3与下脱膜机构之间的一料盒7与一工作平台8、以及与料盒7连接的一驱动机构4；所述料盒7设置在工作平台8上，用于承接料斗中物料；所述料盒7通过料管(图中未画出)与料斗2连接；所述驱动机构4驱动料盒7沿工作平台8往返运动，将物料送至工作平台8入料口；所述上压紧机构3下压入料口中物料至成型，待物料压好后；所述下脱膜机构10向上推工作平台8进行脱膜；所述驱动机构4向前推出脱膜产品的同时进行上料。

所述上压紧机构包括一第一伺服电机301、与第一伺服电机301输出轴连接的一第一联轴器303、与第一联轴器303连接的一第一导柱、套设在第一导柱上的第一导柱套304、以及与第一导柱连接的一第一连接法兰305、一与第一连接法兰305连接的一上压板302，该上压板302在第一伺服电机301驱动下能上下运动。

所述下脱膜机构10包括一第二伺服电机101、与第二伺服电机101输出轴连接的一第二联轴器103、与第二联轴器103连接的一第二导柱、套设在第二导柱上的第二导柱套104、以及与第二导柱连接的一豆儿连接法兰105、与第二连接法兰305连接的一下推板302，该下推板102在第二伺服电机301驱动下能上下运动。

所述工作平台8包括两相对设置的限位板801、设置在两限位板801上的下板802、置于下板802上方的上板803、以及贯穿上板803与下板802的导向柱804，该料盒7设置在上板803上方。

所述驱动机构4包括一驱动电机401、与驱动电机401输出轴连接的一摆杆402、以及与摆杆402连接的一摆臂403，该摆臂403与料盒7连接，驱动电机4驱动摆杆402前后运动，从而带动摆臂403与料盒7前后运动。

所述机身1上还设有一触摸屏9，该触摸屏9依次与上伺服电机301、下伺服电机306、驱动电机401电性连接。

所述机体1上还设有四个固定支脚6，每一个固定脚6对应设置在机体1底部的一边角处。

所述机体1上还设有一固定支架5，该固定支架5两端还设有两卡槽，对应的料斗2卡合在两卡槽上。

本实用新型工作原理如下：

料斗2上的物料经过料管输送至料盒7，再经过驱动机构4驱动料盒7沿工作平台8往返运动，将物料送至工作平台8入料口，然后上压紧机构3下压入料口中物料至成型，待物料压好后，下脱膜机构10向上推工作平台8进行脱膜，驱动机构4向前推出脱膜产品的同时进行上料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动上料粉末成型机，其特征在于，包括一机体、设置在机体上的一上压紧机构与一下脱膜机构、一料斗、置于上压紧机构与下脱膜机构之间的一料盒与一工作平台、以及与料盒连接的一驱动机构；所述料盒设置在工作平台上，用于承接料斗中物料；所述驱动机构驱动料盒沿工作平台往返运动，将料斗中物料送至工作平台入料口；所述上压紧机构下压入料口中物料至成型；所述下脱膜机构向上推工作平台进行脱膜；所述驱动机构向前推出脱膜产品的同时进行上料。

2.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述上压紧机构包括一伺服电机、与伺服电机输出轴连接的一联轴器、与联轴器连接的一导柱、套设在导柱上的导柱套、以及与导柱连接的一连接法兰、一与连接法兰连接的一压紧连接臂，该压紧连接臂在伺服电机驱动下能上下运动。

3.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述下脱膜机构包括一第二伺服电机、与第二伺服电机输出轴连接的一第二联轴器、与第二联轴器连接的一第二导柱、套设在第二导柱上的第二导柱套、以及与第二导柱连接的一第二连接法兰、与第二连接法兰连接的一下推板，该下推板在第二伺服电机驱动下能上下运动。

4.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述工作平台包括两相对设置的限位板、设置在两限位板上的下板、置于下板上方的上板、以及贯穿上板与下板的导向柱，该料盒设置在上板上方。

5.根据权利要求4所述的粉末成型机，其特征在于，所述驱动机构包括一驱动电机、与驱动电机输出轴连接的一摆杆、以及与摆杆连接的一摆臂，该摆臂与料盒连接，驱动电机驱动摆杆前后运动，从而带动摆臂与料盒前后运动。

6.根据权利要求5所述的粉末成型机，其特征在于，所述机身上还设有一触摸屏，该触摸屏依次与第一伺服电机、第二伺服电机、驱动电机电性连接。

7.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述机体上还设有四个固定支脚，每一个固定支脚对应设置在机体底部的一边角处。

8.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，所述机体上还设有一固定支架，该固定支架两端还设有两卡槽，对应的料斗卡合在两卡槽上。

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