CN203019721U - 压制烟花筒的清孔压针及其模具装置 - Google Patents

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Abstract

一种压制烟花筒的清孔压针及其模具装置,包括:一机体,具有一工作平台;一动力压制构件,设在机体上方,具备一推缸;数个具有轴孔的有孔压柱,呈直立状排列固定于一第一装设板底面,第一装设板上方设有数支导柱,于导柱上方设有一连接推缸的板件;数个清孔针,呈直立状排列固定于一第二装设板底面,第二装设板设在第一装设板上方,使数个清孔针伸入有孔压柱的轴孔内,第二与第一装设板之间设有数个弹簧;至少二个顶柱,设在推缸外侧,其底面相对于第二装设板外侧缘,当有孔压柱上升时,借由顶柱迫使第二装设板下降。本实用新型具有自动清除有孔压柱内的塞药,使加工制程更加顺畅,进而提升产能及经济效益。

Description

压制烟花筒的清孔压针及其模具装置
技术领域
[0001] 本实用新型是有关一种压制烟花筒的清孔压针及其模具装置,尤指一种于压制火药过程中,可自动清除塞药的加工装置。
背景技术
[0002] 随着烟花(火)技术的不断提升,传统单一声响及花样的烟火已逐渐被淘汰,而具有连续施放的升空烟花筒已渐渐成为市场的主流。
[0003] 然,无论是单一或连续式升空烟花,其基本构造皆于一发射管的底部以泥土层压紧,再于该泥土层中央贯穿一引线孔,以供连接一引线;接着,再于该泥土层上逐一填充升空火药、塞口、效果药及封口层等材料。
[0004] 但查,上述烟花筒的制程,皆是由操作人员以压柱逐一由各发射筒的开口伸入压紧泥土层一塞口 一效果药一封口层。此种以单一压柱反复压制加工的方式,不仅费时费力,且生产量有限,实不符经济效益。
[0005] 为此,本发明人于第101217089号专利申请案中,揭示一种制造烟花筒的压制机具,尤指一种能以机具加工而同时完成压制火药及塑件等填充物,以达提升组装效率的加工装置。为使整体加工更为顺畅,本实用新型进一步针对压制机具提出配合装置,以能更加兀吾。
实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种压制烟花筒的清孔压针及其模具装置,其是于压制火药过程中,具有自动清除有孔压柱内的塞药,使加工制程更加顺畅,进而提升产能及经济效益。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008] 一种压制烟花筒的清孔压针及其模具装置,包括:
[0009] 一机体,具有一工作平台;
[0010] —动力压制构件,设在该机体上方,具备一推缸;
[0011] 数个具有轴孔的有孔压柱,呈直立状排列固定于一第一装设板底面,该装设板上方设有数支导柱,并于该导柱上方设有一连接该推缸的板件,使得该数个有孔压柱同步受到该推缸所制动,呈现可升降的态样;
[0012] 数个清孔针,呈直立状排列固定于一第二装设板底面,该第二装设板设在该第一装设板上方,使数个清孔针伸入该有孔压柱的轴孔内,且该第二装设板与该第一装设板之间设有数个弹簧,使各该清孔针保持在该有孔压柱的轴孔内的预定高度;以及
[0013] 至少二个顶柱,设在该该推缸外侧,且其底面相对于该第二装设板外侧缘,当有孔压柱上升时,借由该顶柱迫使该第二装设板下降,使各清孔针下压将有孔压柱的轴孔内的塞物清除。
[0014] 依据前述特征,该第二装设板侧边套在该导柱上,且该弹簧包括设在该导柱上或导柱侧边。
[0015] 依据前述特征,该顶柱可受一动力源所制动,使该顶柱向下推顶而将该第二装设板及其底面的清孔针下压。
[0016] 依据前述特征,该顶柱亦可为固定状,利用该推缸回升时使该第二装设板接触在该顶柱底缘,迫使该清孔针相对于该有孔压柱呈现下压的动作。
[0017] 本实用新型进一步包括:
[0018] 一底针模,设在该工作平台上,其具备:一针板及设于该针板表面的数个凸针,且针板上设有数个穿孔;
[0019] 一退针模板,其设置在该底针模上方,其相对于该凸针设有供其穿伸的针孔;
[0020] 一有孔钢模板,架在该退针模板上方一预定高度的位置,使该有孔钢模板与该退针模板之间,形成一空间(Si),且该有孔钢模板相对于每一该凸针设有通孔;
[0021] 一顶推构件,设在该工作平台底部,其具有一动力源,及设于该动力源上方并由其所制动的板件,且该板件上方相对于该工作平台及针板的穿孔,设有穿伸的顶杆;以及
[0022] 一烟花筒定位模具,其上设有数个容置孔,该容置孔底部呈较小孔径可供烟花筒置入后定位,且该烟花筒定位模具置于该空间(Si)。
[0023] 本实用新型借由上述技术手段,利用一有孔压柱对模具内的数烟花筒进行压制火药等填充物,且对于压制过程中于轴孔内的塞药,利用该清孔针自动清除有孔压柱内的塞药,使压制火药的加工制程得以连续进行,达到提升经济效益及产能的功效。
[0024] 本实用新型 的有益效果是,其是于压制火药过程中,具有自动清除有孔压柱内的塞药,使加工制程更加顺畅,进而提升产能及经济效益。
附图说明 [0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 [0026] 图1是本实用新型的清孔压针结构示意图。 [0027] 图2是本实用新型的烟花筒定位模具示意图。 [0028] 图3是本实用新型较佳实施例示意图。 [0029] 图4是本实用新型有孔压柱压制动作示意图。 [0030] 图5是本实用新型清孔针清除塞物示意图。 [0031] 图中标号说明: [0032] IOA压药机具 [0033] 10机体 [0034] 11工作平台 [0035] 12穿孔 [0036] 20动力压制机件 [0037] 21推缸 [0038] 30底针模 [0039] 31针板 [0040] 32凸针 [0041] 33穿孔[0042] 40退针模板 [0043] 41针孔 [0044] 42凹孔 [0045] 50有孔钢模板 [0046] 51通孔 [0047] 60有孔压柱 [0048] 61轴孔 [0049] 62第一装设板 [0050] 63导柱 [0051] 64板件 [0052] 65清孔针 [0053] 66第二装设板 [0054] 67弹簧 [0055] 70顶升构件 [0056] 71动力源 [0057] 72板件 [0058] 73顶杆 [0059] 80顶柱 [0060] 81动力源 [0061] 90烟花筒定位模具 [0062] 91容置孔 [0063] 92烟花筒 具体实施方式
[0064] 首先,请参阅图1至图5所示,本实用新型的压药机具IOA包括:
[0065] 一机体10,具有一工作平台11 ;
[0066] 一动力压制构件20,设在该机体10上方,具备一推缸21 ;该动力压制构件20可由一油压缸或气压缸所构成。
[0067] 数个具有轴孔61的有孔压柱60,呈直立状排列固定于一第一装设板62底面,该第一装设板62上方设有数支导柱63,并于该导柱63上方设有一连接该推缸21的板件64,使得该数个有孔压柱60同步受到该推缸21所制动,呈现可升降的态样;
[0068] 数个清孔针65,呈直立状排列固定于一第二装设板66底面,该第二装设板66设在该第一装设板62上方,使数个清孔针65伸入该有孔压柱60的轴孔61内,且该第二装设板64与该第一装设板62之间设有数个弹簧67,使各该清孔针65保持在该有孔压柱60的轴孔61内预定高度;以及
[0069] 至少二个顶柱80,设在该推缸21外侧,且其底面相对于该第二装设板66外侧缘,当有孔压柱60上升时,借由该顶柱 80迫使该第二装设板66下降,使各清孔针65下压将有孔压柱60的轴孔61内塞物清除。
[0070] 本实施例中,该第二装设板66侧边穿套在该导柱63上,但不限定于此,且该弹簧67可包括设在该导柱63上或导柱63侧边。其目的在于使该第二装设板66该第一装设板62呈现可以相对运动的状态。
[0071 ] 该顶柱80受一动力源81所制动,例如可以是一油压缸或气压缸,使该顶柱80 (即为其伸缩缸)向下推顶,而将该第二装设板66及其底面的清孔针65下压。但不限定于此,该顶柱80亦可为固定状,利用该推缸21回升时使该第二装设板66接触在该顶柱80底缘时,仍然持续一上升距离,迫使该清孔针65相对于该有孔压柱60呈现下压的动作。如此亦可达到清除塞药的目的。
[0072] 本实用新型上述特征可结合下列构成而成为一较佳实施例。其进一步包括:一底针模30,设在该工作平台11上,其具备:一针板31及设于该针板31表面的数个凸针32,且针板31上设有数个穿孔33;
[0073] —退针模板40,其设置在该底针模30上方,其相对于该凸针32设有供其穿伸的针孔41 ;
[0074] 一有孔钢模板50,架在该退针模板40上方一预定高度的位置,使该有孔钢模板50与该退针模板40之间,形成一置放的空间(SI),且该有孔钢模板50相对于每一该凸针32设有通孔51 ;
[0075] 一顶推构件70,设在该工作平台11底部,其具有一动力源71,及设于该动力源71上方并由其所制动的板件72,且该板件72上方相对于该工作平台11及针板31的穿孔33,设有穿伸的顶杆73;以及
[0076] 一烟花筒定位模具90,其上设有数个容置孔91,该容置孔91底部呈较小孔径可供烟花筒92置入后定位,且该烟花筒定位模具90置于该空间(SI)。
[0077] 借此,该动力压制构件20的推缸21向下推移时,如图3至图5所示,带动该有孔压柱60穿伸该有孔钢模板50的通孔51,并进入每一该烟花筒92内进行压制火药等制程,且该有孔压柱60回升时,利用顶推构件70的顶杆73向上顶推该退针模板40,使各该烟花筒92得以退模,据以构成一压药机具10A。本实施例中,利用每一该凸针32可以伸入该轴孔61 ;以及顶杆73可以穿伸底针模30向上推顶退针模板40使其退模,达到一贯化的自动制程。
[0078] 是以,本实用新型借由上述技术手段,利用一有孔压柱对模具内的数烟花筒92进行压制火药等填充物,且对于压制过程中于轴孔61内的塞药,利用该清孔针65自动清除有孔压柱60内的塞药,使压制火药的加工制程得以连续进行,达到提升经济效益及产能的功效。
[0079] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
[0080] 综上所述,本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上,完全符合产业发展所需,且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造,具有新颖性、创造性、实用性,符合有关新型专利要件的规定,故依法提起申请。

Claims (5)

1.一种压制烟花筒的清孔压针及其模具装置,其特征在于,包括: 一机体,具有一工作平台; 一动力压制构件,设在该机体上方,具备一推缸; 数个具有轴孔的有孔压柱,呈直立状排列固定于一第一装设板底面,该第一装设板上方设有数支导柱,并于该导柱上方设有一连接该推缸的板件,使得该数个有孔压柱同步受到该推缸所制动,呈现可升降的态样; 数个清孔针,呈直立状排列固定于一第二装设板底面,该第二装设板设在该第一装设板上方,使数个清孔针伸入该有孔压柱的轴孔内,且该第二装设板与该第一装设板之间设有数个弹簧,使各该清孔针保持在该有孔压柱的轴孔内的预定高度;以及 至少二个顶柱,设在该推缸外侧,且其底面相对于该第二装设板外侧缘,当有孔压柱上升时,借由该顶柱迫使该第二装设板下降,使各清孔针下压将有孔压柱的轴孔内的塞物清除。
2.根据权利要求1所述的压制烟花筒的清孔压针及其模具装置,其特征在于,所述第二装设板侧边套在该导柱上,且该弹簧包括设在该导柱上或导柱侧边。
3.根据权利要求1所述的压制烟花筒的清孔压针及其模具装置,其特征在于,所述顶柱受一动力源所制动,使该顶柱向下推顶面将该第二装设板及其底面的清孔针下压。
4.根据权利要求1所述的压制烟花筒的清孔压针及其模具装置,其特征在于,所述顶柱为固定状,利用该推缸回升时使该第二装设板接触在该顶柱底缘,迫使该清孔针相对于该有孔压柱呈现下压的动作。
5.根据权利要求1所述的制烟花筒的清孔压针及其模具装置,其特征在于,还包括: 一底针模,设在该工作平台上,其具备一针板及设于该针板表面的数个凸针,且针板上设有数个穿孔; 一退针模板,其设置在该底针模上方,其相对于该凸针设有供其穿伸的针孔; 一有孔钢模板,架在该退针模板上方一预定高度的位置,使该有孔钢模板与该退针模板之间,形成一空间,且该有孔钢模板相对于每一该凸针设有通孔; 一顶推构件,设在该工作平台底部,其具有一动力源,及设于该动力源上方并由其所制动的板件,且该板件上方相对于该工作平台及针板的穿孔,设有穿伸的顶杆;以及 一烟花筒定位模具,其上设有数个容置孔,该容置孔底部呈较小孔径可供烟花筒置入后定位,且该烟花筒定位模具置于该空间。
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