CN220576212U - 一种用于铁氧体磁材的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁材生产技术领域，公开了一种用于铁氧体磁材的成型设备，包括机架；设置在机架顶面的下模体和上模体，下模体和上模体之间设置有推动底板位移的调节组件，调节组件包括限位部、贯穿孔、限位筒和顶杆，限位筒与上模体固定连接，顶杆与限位筒弹性连接，下模体的顶面开设有与腔室连通的贯穿孔，限位部与底板固定连接并延伸至贯穿孔下方，在油缸推动上模体下降靠近下模体过程中，顶杆先插入贯穿孔内并与限位部接触，顶杆推动限位部下移使得底板运动至下模体的腔室内，向强室内添加原料，在上模体与下模体贴合之前，底板能够运动至腔室底部，避免底板对腔室开口遮挡，更加便于向腔室内添加材料。

Description

一种用于铁氧体磁材的成型设备

技术领域

本实用新型属于磁材生产技术领域，具体地说，涉及一种用于铁氧体磁材的成型设备。

背景技术

现有技术公开了一种磁材加工用成型设备(CN202022380210.1)，包括底座，所述底座上对称固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个安装壳，所述安装壳上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有蜗杆，且所述蜗杆的一端延伸至安装壳内并与安装壳的内壁转动连接，所述安装壳内对称转动安装有两个蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至安装壳外并与底座转动连接，所述螺纹杆上螺纹安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有压块；

现有技术通过将模具腔室设置一块弹性连接的板，在材料压铸成型后，利用板上移将成型的工件顶出腔室，但是，在加料阶段，由于板与模具弹性连接，板会在弹簧的弹力作用下运动至成型腔的开口处，不便于向腔室内加注原料，造成一定的不便；

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种用于铁氧体磁材的成型设备，包括机架；设置在机架顶面的下模体和上模体，机架的顶面安装有油缸，上模体与油缸的输出轴固定连接，下模体的顶面形成空腔，下模体的腔内弹性连接有底板，油缸能够推动上模体靠近下模体并挤压下模体腔内的材料，所述下模体和上模体之间设置有推动底板位移的调节组件，所述调节组件包括限位部、贯穿孔、限位筒和顶杆，所述限位筒与上模体固定连接，顶杆与限位筒弹性连接，下模体的顶面开设有与腔室连通的贯穿孔，限位部与底板固定连接并延伸至贯穿孔下方，顶杆能够进入贯穿孔内下压限位部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板与下模体壁面的腔室相适配，限位部为L形杆体，限位部的水平弯折部分延伸至贯穿孔下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模体壁面的腔室分成上下两部分，腔室的上半部分与底板适配，所述限位部位于腔室的下半部分内，腔室的下半部分深度大于限位部竖直部分高度，限位部的竖直部分高度与腔室上半部分等高，当底板运动至与下模体顶面齐平时，限位部的弯折部分与下模体内顶面贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件还包括弹簧、推板和调节螺杆，所述推板与限位筒滑动连接，弹簧的两端分别与推板和顶杆固定连接，调节螺杆与限位筒螺纹连接，调节螺杆能欧推动推板挤压弹簧形变。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位筒形成一端封闭的圆筒，所述推板与限位筒相适配，调节螺杆与限位筒的上端面螺纹连接且调节螺杆的下端面与推板顶面转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节组件还包括设置在顶杆下方的抵触杆，所述抵触杆与顶杆螺纹连接，抵触杆能够运动至与限位部抵触并推动限位部下移。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶杆的下端面开设有适配抵触杆的螺纹孔，所述抵触杆与螺纹孔螺纹连接，抵触杆的长度小于螺纹孔深度。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.通过设置限位部，在油缸推动上模体下降靠近下模体过程中，上模体带动限位筒和顶杆同步下移，顶杆先插入贯穿孔内并与限位部接触，随着上模体下降，顶杆推动限位部下移使得底板运动至下模体的腔室内，此时底板将腔室的底部封闭，向强室内添加原料，在上模体与下模体贴合之前，底板能够运动至腔室底部，避免底板对腔室开口遮挡，更加便于向腔室内添加材料。

2.通过转动调节螺杆，调节螺杆推动推板在限位筒内下滑并压缩弹簧，调整弹簧的预压值，进而调整弹簧给顶杆的推力，使得顶杆能够推动底板下移并压缩底板底面的复位簧，可调节性强，防止顶杆的推力过小无法推动底板下降，保障运动的稳定性。

3.通过设置抵触杆，转动抵触杆，调整抵触杆突出顶杆的长度，进而调整限位部下降的距离，便于调整限位部的行程，防止底板位移过度或者位移量不够。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型上模体和下模体分离示意图；

图3为本实用新型顶杆与限位筒装配图；

图4为本实用新型抵触杆与顶杆装配图。

图中：10、机架；11、下模体；12、上模体；13、底板；20、限位部；21、贯穿孔；22、限位筒；23、顶杆；24、弹簧；25、推板；26、调节螺杆；27、抵触杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

一种用于铁氧体磁材的成型设备，如图1-图2所示，包括机架10；设置在机架10顶面的下模体11和上模体12，机架10的顶面安装有油缸，上模体12与油缸的输出轴固定连接，下模体11的顶面形成空腔，下模体11的腔内弹性连接有底板13，油缸能够推动上模体12靠近下模体11并挤压下模体11腔内的材料，下模体11和上模体12之间设置有推动底板13位移的调节组件，调节组件包括限位部20、贯穿孔21、限位筒22和顶杆23，限位筒22与上模体12固定连接，顶杆23与限位筒22弹性连接，下模体11的顶面开设有与腔室连通的贯穿孔21，限位部20与底板13固定连接并延伸至贯穿孔21下方，顶杆23能够进入贯穿孔21内下压限位部20，底板13与下模体11壁面的腔室相适配，限位部20为L形杆体，限位部20的水平弯折部分延伸至贯穿孔21下方，下模体11壁面的腔室分成上下两部分，腔室的上半部分与底板13适配，限位部20位于腔室的下半部分内，腔室的下半部分深度大于限位部20竖直部分高度，限位部20的竖直部分高度与腔室上半部分等高，当底板13运动至与下模体11顶面齐平时，限位部20的弯折部分与下模体11内顶面贴合，在本方案中，通过设置限位部20，在油缸推动上模体12下降靠近下模体11过程中，上模体12带动限位筒22和顶杆23同步下移，顶杆23先插入贯穿孔21内并与限位部20接触，随着上模体12下降，顶杆23推动限位部20下移使得底板13运动至下模体11的腔室内，此时底板13将腔室的底部封闭，向强室内添加原料，上模体12继续下降并与下模体11接触，上模体12将下模体11腔室内的原料挤压成型，而在上模体12远离下模体11后，底板13底面安装有复位簧，通过复位簧推动底板13上移将成型的材料推出下模体11腔室，在上模体12与下模体11贴合之前，底板13能够运动至腔室底部，避免底板13对腔室开口遮挡，更加便于向腔室内添加材料。

如图3所示，调节组件还包括弹簧24、推板25和调节螺杆26，推板25与限位筒22滑动连接，弹簧24的两端分别与推板25和顶杆23固定连接，调节螺杆26与限位筒22螺纹连接，调节螺杆26能欧推动推板25挤压弹簧24形变，限位筒22形成一端封闭的圆筒，推板25与限位筒22相适配，调节螺杆26与限位筒22的上端面螺纹连接且调节螺杆26的下端面与推板25顶面转动连接，通过转动调节螺杆26，调节螺杆26推动推板25在限位筒22内下滑并压缩弹簧24，调整弹簧24的预压值，进而调整弹簧24给顶杆23的推力，使得顶杆23能够推动底板13下移并压缩底板13底面的复位簧，可调节性强，防止顶杆23的推力过小无法推动底板13下降，保障运动的稳定性。

如图4所示，调节组件还包括设置在顶杆23下方的抵触杆27，抵触杆27与顶杆23螺纹连接，抵触杆27能够运动至与限位部20抵触并推动限位部20下移，顶杆23的下端面开设有适配抵触杆27的螺纹孔，抵触杆27与螺纹孔螺纹连接，抵触杆27的长度小于螺纹孔深度，作为对上述方案的延伸，通过设置抵触杆27，转动抵触杆27，调整抵触杆27突出顶杆23的长度，进而调整限位部20下降的距离，便于调整限位部20的行程，防止底板13位移过度或者位移量不够。

工作原理：转动调节螺杆26，调节螺杆26推动推板25在限位筒22内下滑并压缩弹簧24，调整弹簧24的预压值，进而调整弹簧24给顶杆23的推力，转动抵触杆27，调整抵触杆27突出顶杆23的长度，进而调整限位部20下降的距离，在油缸推动上模体12下降靠近下模体11过程中，上模体12带动限位筒22和顶杆23同步下移，顶杆23先插入贯穿孔21内并与限位部20接触，随着上模体12下降，顶杆23推动限位部20下移使得底板13运动至下模体11的腔室内，此时底板13将腔室的底部封闭，向强室内添加原料，上模体12继续下降并与下模体11接触，上模体12将下模体11腔室内的原料挤压成型，而在上模体12远离下模体11后，底板13底面安装有复位簧，通过复位簧推动底板13上移将成型的材料推出下模体11腔室。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种用于铁氧体磁材的成型设备，包括机架(10)；设置在机架(10)顶面的下模体(11)和上模体(12)，机架(10)的顶面安装有油缸，上模体(12)与油缸的输出轴固定连接，下模体(11)的顶面形成空腔，下模体(11)的腔内弹性连接有底板(13)，油缸能够推动上模体(12)靠近下模体(11)并挤压下模体(11)腔内的材料，其特征在于，所述下模体(11)和上模体(12)之间设置有推动底板(13)位移的调节组件，所述调节组件包括限位部(20)、贯穿孔(21)、限位筒(22)和顶杆(23)，所述限位筒(22)与上模体(12)固定连接，顶杆(23)与限位筒(22)弹性连接，下模体(11)的顶面开设有与腔室连通的贯穿孔(21)，限位部(20)与底板(13)固定连接并延伸至贯穿孔(21)下方，顶杆(23)能够进入贯穿孔(21)内下压限位部(20)。

2.根据权利要求1所述的用于铁氧体磁材的成型设备，其特征在于，所述底板(13)与下模体(11)壁面的腔室相适配，限位部(20)为L形杆体，限位部(20)的水平弯折部分延伸至贯穿孔(21)下方。

3.根据权利要求1所述的用于铁氧体磁材的成型设备，其特征在于，所述下模体(11)壁面的腔室分成上下两部分，腔室的上半部分与底板(13)适配，所述限位部(20)位于腔室的下半部分内，腔室的下半部分深度大于限位部(20)竖直部分高度，限位部(20)的竖直部分高度与腔室上半部分等高，当底板(13)运动至与下模体(11)顶面齐平时，限位部(20)的弯折部分与下模体(11)内顶面贴合。

4.根据权利要求1所述的用于铁氧体磁材的成型设备，其特征在于，所述调节组件还包括弹簧(24)、推板(25)和调节螺杆(26)，所述推板(25)与限位筒(22)滑动连接，弹簧(24)的两端分别与推板(25)和顶杆(23)固定连接，调节螺杆(26)与限位筒(22)螺纹连接，调节螺杆(26)能欧推动推板(25)挤压弹簧(24)形变。

5.根据权利要求4所述的用于铁氧体磁材的成型设备，其特征在于，所述限位筒(22)形成一端封闭的圆筒，所述推板(25)与限位筒(22)相适配，调节螺杆(26)与限位筒(22)的上端面螺纹连接且调节螺杆(26)的下端面与推板(25)顶面转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于铁氧体磁材的成型设备，其特征在于，所述调节组件还包括设置在顶杆(23)下方的抵触杆(27)，所述抵触杆(27)与顶杆(23)螺纹连接，抵触杆(27)能够运动至与限位部(20)抵触并推动限位部(20)下移。

7.根据权利要求6所述的用于铁氧体磁材的成型设备，其特征在于，所述顶杆(23)的下端面开设有适配抵触杆(27)的螺纹孔，所述抵触杆(27)与螺纹孔螺纹连接，抵触杆(27)的长度小于螺纹孔深度。