CN220331718U - 一种便于进行脱模的面板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于进行脱模的面板成型模具，旨在解决便于进行脱模的面板成型模具存在安全隐患及生产效率低的技术问题，包括上模具及收集机构，上模具顶端固设有安装块A，安装块A一侧两端呈对称结构固设有两个安装耳，上模具内设有顶起机构，上模具底端插接配合有下模具，下模具底端固设有安装块B，收集机构包括U型收集板、两个联动组件及两个安装架，U型收集板布置于上模具与下模具一侧，两个联动组件分别铰接于U型收集板两侧，联动组件输入端通过安装耳与安装块A铰接连接，安装架固设于联动组件上连接安装块B，安装块B与安装架固定连接，本实用新型具有结构设计简单稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种便于进行脱模的面板成型模具。
背景技术
模具我们常了解到的有精密注塑模具、五金模具、压铸模具，这是我们日常生活常接触的，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的精密注塑模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷敏、挤压、粉末冶金件压制，现有用于生产小型面板的冲压模具，包括上模具、下模具，利用上模具对下模具中的材料进行冲压成型，根据上模具及下模具的模腔的具体设计，可以控制成型后的小型面板吸附在上模具或是下模具的模腔上。
常规的冲压模具均有脱模不便的情况，目前的便于进行脱模的面板成型模具，大多在在上模具或是下模具上安装顶起机构，待小型面板冲压成型后，将小型面板从模腔中顶出，方便工人收集，然而工人收集模具的空隙模具设备依旧处于运行状态，存在较大的安全隐患，且工人无法与模具设备完美配合，影响小型面板的生产效率，导致生产效率低，因而，设计一种在小型面板被顶起机构从模腔中顶出时可以被自动收集的面板成型模具显得尤为中药，鉴于此，我们提出一种便于进行脱模的面板成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种便于进行脱模的面板成型模具，以解决当前便于进行脱模的面板成型模具存在安全隐患及生产效率低的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种便于进行脱模的面板成型模具，包括上模具及收集机构，所述上模具顶端固设有安装块A，所述安装块A一侧两端呈对称结构固设有两个安装耳，所述上模具内设有顶起机构，所述上模具底端插接配合有下模具，所述下模具底端固设有安装块B，所述上模具与所述下模具相对面分离形成收集腔，所述上模具与所述下模具相对面贴合围成面板模腔；
所述收集机构包括U型收集板、两个联动组件及两个安装架，所述U型收集板布置于所述上模具与所述下模具一侧，两个所述联动组件分别铰接于所述U型收集板两侧，所述联动组件输入端通过所述安装耳与所述安装块A铰接连接，所述安装架固设于所述联动组件上连接所述安装块B，所述安装块B与所述安装架固定连接。
优选地，所述U型收集板输入端呈斜角结构，所述U型收集板底座上呈线性结构设有若干凸起，所述凸起截面呈弧形结构，若干所述凸起首尾连接形成滑板。
优选地，所述联动组件包括第一杆体、两个第二杆体、及第三杆体，所述第一杆体固设于所述安装架顶端，所述第一杆体与所述U型收集板通过两个呈平行结构布置的第二杆体转动连接，靠近所述安装块A一侧的所述第二杆体与所述安装耳通过第三杆体转动连接。
优选地，所述第一杆体呈倾斜结构固设于所述安装架顶端。
优选地，所述安装架呈L型结构，所述安装架顶端开设有斜槽，所述第一杆体设于所述斜槽上，且所述第一杆体与所述安装架通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置收集机构，使得安装块A回程运动致使U型收集板输入端插接至收集腔内，上模具中的成型后的小型面板被顶起机构顶出落入U型收集板，安装块A冲程运动致使U型收集板及小型面板移动至上模具与下模具外侧并滑动至外部设置集装机构，无需人工收集，避免了安全事故，提高了生产效率，解决了前便于进行脱模的面板成型模具存在安全隐患及生产效率低的技术问题。
2.本实用新型通过在U型收集板底座上呈线性结构设置若干凸起，若干凸起首尾连接形成滑板，使得成型后的小型面板落入U型收集板时，与U型收集板接触面积更小，使得成型后的小型面板在U型收集板上滑动摩擦力更小，且将凸起设置成截面为弧形结构，使得减小成型后的小型面板落入U型收集板时磕碰损伤的可能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图1；
图2为图1的局部结构放大示意图；
图3为本实用新型的整体结构示意图2；
图中：1、上模具；2、安装块A；3、顶起机构；4、下模具；5、安装块B；6、收集机构；7、安装耳；
61、U型收集板；62、联动组件；63、安装架；
611、凸起；
621、第一杆体；622、第二杆体；623、第三杆体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种便于进行脱模的面板成型模具，参见图1至图3，包括上模具1及收集机构6，上模具1顶端固设有安装块A2，安装块A2一侧两端呈对称结构固设有两个安装耳7，上模具1内设有顶起机构3，上模具1底端插接配合有下模具4，下模具4底端固设有安装块B5，上模具1与下模具4相对面分离形成收集腔，上模具1与下模具4相对面贴合围成面板模腔，收集机构6包括U型收集板61、两个联动组件62及两个安装架63，U型收集板61布置于上模具1与下模具4一侧，两个联动组件62分别铰接于U型收集板61两侧，联动组件62输入端通过安装耳7与安装块A2铰接连接，安装架63固设于联动组件62上连接安装块B5，安装块B5与安装架63固定连接。本实用新型通过设置收集机构6，使得安装块A2回程运动致使U型收集板61输入端插接至收集腔内，上模具1中的小型面板被顶起机构3顶出落入U型收集板61，安装块A2冲程运动致使U型收集板61及小型面板移动至上模具1与下模具4外侧并甩出至外部设置集装机构，无需人工收集，避免了安全事故，提高了生产效率，解决了前便于进行脱模的面板成型模具存在安全隐患及生产效率低的技术问题。
具体的，U型收集板61输入端呈斜角结构，U型收集板61底座上呈线性结构设有若干凸起611，凸起611截面呈弧形结构，若干凸起611首尾连接形成滑板。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过在U型收集板61底座上呈线性结构设置若干凸起611，若干凸起611首尾连接形成滑板，使得成型后的小型面板落入U型收集板61时，与U型收集板61接触面积更小，使得成型后的小型面板在U型收集板61上滑动摩擦力更小，且将凸起611设置成截面为弧形结构，使得减小成型后的小型面板落入U型收集板61时磕碰损伤的可能。
进一步的，联动组件62包括第一杆体621、两个第二杆体622、及第三杆体623，第一杆体621固设于安装架63顶端，第一杆体621与U型收集板61通过两个呈平行结构布置的第二杆体622转动连接，靠近安装块A2一侧的第二杆体622与安装耳7通过第三杆体623转动连接，第一杆体621呈倾斜结构固设于安装架63顶端。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过将第一杆体621设置倾斜结构，使得两个呈平行结构布置的第二杆体622底端处于不同高度，致使U型收集板61处于倾斜状态，方便成型后的小型面板在U型收集板61上滑动。
值得说明的是，安装架63呈L型结构，安装架63顶端开设有斜槽，第一杆体621设于斜槽上，且第一杆体621与安装架63通过螺栓固定连接。作为本实用新型一种较优的实施例，本实用新型通过在安装架63顶端开设有斜槽，将第一杆体621放置在斜槽上并通过螺栓固定连接，安装方便，且两个安装架63上第一杆体621更容易达到同一倾斜度，进而使得联动组件62联动更为稳定。
工作原理：当使用本装置生产小型面板时，外部动力机构带动安装块A2和上模具1冲程运动进行小型面板的成型工艺，使得第三杆体623一端围绕安装耳7转动，第三杆体623另一端围绕相对的第二杆体622转动，且第三杆体623相对安装耳7移动位置下移，致使第三杆体623推动相对的第二杆体622端部沿着第一杆体621端部转动，将U型收集板61输入端推出至上模具1与下模具4外，当小型面板成型后(小型面板在上模具1上)，外部动力机构带动安装块A2和上模具1回程运动，同理使得U型收集板61输入端插入上模具1与下模具4相对面分离形成收集腔，顶起机构3将上模具1中的小型面板顶出落入U型收集板61，外部动力机构带动安装块A2和上模具1冲程运动，U型收集板61上成型的小型面板在U型收集板61输入端移动至上模具1与下模具4外的过程中滑出至外部设置的集装装置内，重复上述操作即可。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于，包括上模具(1)及收集机构(6)，所述上模具(1)顶端固设有安装块A(2)，所述安装块A(2)一侧两端呈对称结构固设有两个安装耳(7)，所述上模具(1)内设有顶起机构(3)，所述上模具(1)底端插接配合有下模具(4)，所述下模具(4)底端固设有安装块B(5)，所述上模具(1)与所述下模具(4)相对面分离形成收集腔，所述上模具(1)与所述下模具(4)相对面贴合围成面板模腔；
所述收集机构(6)包括U型收集板(61)、两个联动组件(62)及两个安装架(63)，所述U型收集板(61)布置于所述上模具(1)与所述下模具(4)一侧，两个所述联动组件(62)分别铰接于所述U型收集板(61)两侧，所述联动组件(62)输入端通过所述安装耳(7)与所述安装块A(2)铰接连接，所述安装架(63)固设于所述联动组件(62)上连接所述安装块B(5)，所述安装块B(5)与所述安装架(63)固定连接。
2.如权利要求1所述的便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于，所述U型收集板(61)输入端呈斜角结构，所述U型收集板(61)底座上呈线性结构设有若干凸起(611)，所述凸起(611)截面呈弧形结构，若干所述凸起(611)首尾连接形成滑板。
3.如权利要求2所述的便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于，所述联动组件(62)包括第一杆体(621)、两个第二杆体(622)、及第三杆体(623)，所述第一杆体(621)固设于所述安装架(63)顶端，所述第一杆体(621)与所述U型收集板(61)通过两个呈平行结构布置的第二杆体(622)转动连接，靠近所述安装块A(2)一侧的所述第二杆体(622)与所述安装耳(7)通过第三杆体(623)转动连接。
4.如权利要求3所述的便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于，所述第一杆体(621)呈倾斜结构固设于所述安装架(63)顶端。
5.如权利要求4所述的便于进行脱模的面板成型模具，其特征在于，所述安装架(63)呈L型结构，所述安装架(63)顶端开设有斜槽，所述第一杆体(621)设于所述斜槽上，且所述第一杆体(621)与所述安装架(63)通过螺栓固定连接。
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