CN211000075U - 曲轴结构式粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了曲轴结构式粉末成型机，包括机座，机座顶部的四个拐角处均设有向上延伸的支撑柱，用于支撑安装座；安装座内设有腔体；所述腔体内设置有曲轴，曲轴的偏心部套有连杆，导向套贯穿腔体的底壁，升降柱的可滑动地贯穿所述导向套；升降柱的底端设置有上模安装架；曲轴的两端设凸轮，凸轮的下方均设置有压杆，压杆的可滑动地贯穿所述腔体的底壁，机座上设有推动压杆上端始终与对应所述凸轮外缘接触的上推机构；机座上设有下模座，四根导柱可上下滑动地贯穿下模座，下模安装板连接四导柱的上端，四导柱的下端连接上浮动机构；驱动机构驱动所述曲轴旋转，使连杆推动所述上模安装架上下运动，凸轮推动压杆下压，使得上浮动机构下移。

Description

曲轴结构式粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末成型领域，具体涉及曲轴结构式粉末成型机。

背景技术

粉末成型已经大量应用在材料成型中，可生产高硬度的零件；粉末成型，通常是需要通过填粉机构将粉末填入到下模内，通过上模与下模挤压得到产品。粉末成型机是实现将粉末挤压成型。粉末压缩比一般是设定2:1，所以在成型时，上模与下模要同时下降，并且通过中模对粉末挤压，从而完成挤压成型。目前粉末成型的设备上模与下模的驱动机构为独立式，也就是说，需要两个动力驱动上、下模移动；采用两个动力机构不仅使得成型机的成本高，两个动力机构上下设置，会增加设备的体积，并且使得结构复杂化。鉴于以上缺陷，实有必要设计曲轴结构式粉末成型机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供曲轴结构式粉末成型机，来解决现有的粉末成型机成本高、结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：曲轴结构式粉末成型机，包括机座，机座顶部的四个拐角处均设有向上延伸的支撑柱，一安装座连接四所述支撑柱的顶端；所述安装座内设有腔体；所述腔体内设置有曲轴，曲轴的两端贯穿所述腔体的两侧壁、且转动连接；所述曲轴的偏心部转动地套有连杆，所述腔体的底壁设有安装孔，所述安装孔内固设有导向套，升降柱的可滑动地贯穿所述导向套，所述升降柱的上端与所述连杆的下端转动连接；所述升降柱的底端设置有上模安装架；所述曲轴的两端设凸轮，两所述凸轮的下方均设置有压杆，所述压杆的可滑动地贯穿所述腔体的底壁，所述机座上设有推动所述压杆上端始终与对应所述凸轮外缘接触的上推机构；

所述机座上设有下模座，四根导柱可上下滑动地贯穿所述下模座，下模安装板连接四所述导柱的上端，四所述导柱的下端连接上浮动机构；

驱动机构驱动所述曲轴旋转，使所述连杆推动所述上模安装架上下运动，凸轮推动所述压杆下压，使得所述上浮动机构下移。

进一步，所述机座内设有容纳型腔，所述上浮动机构包括连接板、支撑杆、连接座和气缸；所述连接板的两对角处均设置有所述气缸，所述气缸的伸缩端与所述容纳型腔的底部固定连接；所述支撑杆设置在所述连接板上，所述连接座设置在所述支撑杆的上端，所述连接座连接四所述导柱的下端；所述压杆下压推动所述连接板，使所述气缸向下压缩。

进一步，所述连接板上设有限位杆，所述气缸推动所述连接板上升时，所述限位杆限位在所述机座的顶壁。

进一步，所述支撑杆的转动连接有传动齿轮，所述连接板的两端转动连接有调节齿轮，两所述调节齿轮与所述传动齿轮啮合；所述调节齿轮内设有螺纹通孔，各所述螺纹通孔内连接有限位杆；一调节机构可驱动所述传动齿轮旋转，使两所述限位杆同时上或下移动。

进一步，所述调节机构包括转轴、主动锥齿、直齿轮、从动锥齿轮和过渡齿轮；所述转轴与所述机座转动连接，所述直齿轮转动连接在所述机座的内侧，所述主动锥齿轮固套于所述转轴上，所述从动锥齿轮固套于所述直齿轮的上端，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合；所述过渡齿轮转动连接在所述连接板上、其与所述直齿轮和所述传动齿轮啮合；所述直齿轮的齿长大于所述气缸升降的行程高度；所述机座的外侧还设有锁紧所述转轴的锁紧机构。

进一步，所述上推机构为伸缩气缸。

进一步，所述升降柱的顶端设有球形凹槽，所述连杆的下端设有球头，所述球头设于所述球形凹槽内，一盖板限位所述球头在所述球形凹槽内。

进一步，所述连杆包括与所述曲轴连接的连接臂和与所述连接臂连接的连接杆，所述连接杆与所述连接臂螺纹连接，所述球头设于所述连接杆的下端。

进一步，所述连接臂的下端设于安装腔体，所述安装腔体的开口端设置有螺母套，所述连接杆的上端穿过所述螺母套、且螺纹连接；所述连接杆伸入所述安装腔体的一端套有蜗轮，所述蜗轮与所述螺母套固定连接，一蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的两端与所述安装腔体的两侧壁转动连接、且贯穿侧壁。

进一步，所述驱动机构为减速电机机构。

与现有技术相比，该电线穿端沾锡一体机具有以下有益效果：

1、粉末成型的上模安装在上模安装架的底端，下模安装在上浮动机构上，中模则固定安装在下模座上，且中模伸入到所述下模内。在驱动机构驱动曲轴旋转，使得上模往下运动，并与下模合模，并且在曲轴和凸轮的作用下，推动上模和下模一起下压，通过中模挤压粉末，实现粉末成型；因此，实现一个驱动机构驱动可同时驱动上模和下运动，不仅使得设备结构简单化，并且降低了成本。

2、在粉末挤压成型后，曲轴带动上模往上运动，在凸轮的作用下，可使得下模继续下降，因此可通过中模将成型的产品顶出，实现产品脱模。

附图说明

图1是本实用新型曲轴结构式粉末成型机的主视图；

图2是本实用新型曲轴结构式粉末成型机的立体图；

图3是本实用新型曲轴结构式粉末成型机所述机座部分的结构图；

图4是本实用新型曲轴结构式粉末成型机所述机座的内部部分的结构图；

图5是本实用新型曲轴结构式粉末成型机所述安装座的结构图。

图6是本实用新型曲轴结构式粉末成型机所述曲轴部分的结构图；

图7是本实用新型曲轴结构式粉末成型机所述连杆的爆炸视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

参照图1～图6，曲轴结构式粉末成型机，包括机座1，机座1顶部的四个拐角处均设有向上延伸的支撑柱2，一安装座3连接四所述支撑柱2的顶端；所述安装座3内设有腔体；所述腔体内设置有曲轴4，曲轴4的两端贯穿所述腔体的两侧壁、且转动连接。一驱动机构5连接所述曲轴4，并且能驱动转轴4旋转。所述曲轴4的偏心部转动地套有连杆6，所述腔体的底壁设有安装孔(附图未示)，所述安装孔内固设有导向套7，升降柱8的可滑动地贯穿所述导向套7，所述升降柱8的上端与所述连杆6的下端转动连接；所述升降柱8的底端设置有上模安装架9；所述曲轴4的两端设凸轮10，两所述凸轮10的下方均设置有压杆11，所述压杆11的可滑动地贯穿所述腔体的底壁，所述机座1上设有推动所述压杆11上端始终与对应所述凸轮10外缘接触的上推机构12。在曲轴4旋转时，可驱动升降柱8上下运动，同时驱动凸轮10旋转，凸轮10推动压杆11往下运动，并且在上推机构12推反作用力下，使得压杆11能跟随着凸轮10的轨迹，实现上下运动。

所述机座1上设有下模座13，四根导柱14可上下滑动地贯穿所述下模座13，下模安装板15连接四所述导柱14的上端，四所述导柱14的下端连接上浮动机构16。通过驱动机构5驱动所述曲轴4旋转，使所述连杆6推动所述上模安装架9上、下运动，凸轮10推动所述压杆11下压，使得所述上浮动机构16下移。具体地，粉末成型的上模安装在上模安装架9的底端，下模安装在上浮动机构16上，中模则固定安装在下模座13上，且中模伸入到所述下模内。在驱动机构5驱动曲轴4旋转，使得上模往下运动，并与下模合模，并且在曲轴4和凸轮10的作用下，推动上模和下模一起下压，通过中模挤压粉末，实现粉末成型；因此，实现一个驱动机构驱动可同时驱动上模和下运动，不仅使得设备结构简单化，并且降低了成本。

进一步，参照图3和图4，所述机座1内设有容纳型腔，所述上浮动机构16包括连接板160、支撑杆161、连接座162和气缸163。所述连接板160的两对角处均设置有所述气缸163，所述气缸163的伸缩端与所述容纳型腔的底部固定连接。所述支撑杆161设置在所述连接板160上，所述连接座162设置在所述支撑杆161的上端，所述连接座162连接四所述导柱14的下端；所述压杆11下压推动所述连接板160，使所述气缸163向下压缩。具体地，下模固定安装在连接座162上，在压杆11下压时，压杆11的下端与连接板160接触，推动连接板160往下挤压气缸163，从而推动下模能往下运动；在下模复位时，由气缸163推动连接板160往上运动，使得下模运动到填粉的位置。

进一步，所述连接板160上设有限位杆1600，所述气缸163推动所述连接板160上升时，所述限位杆1600限位在所述机座1的顶壁。本实例例中，通过限位杆1600限位，可限定下模上升的行程。

进一步，所述支撑杆161的转动连接有传动齿轮1610，所述连接板1600的两端转动连接有调节齿轮1601，两所述调节齿轮1601与所述传动齿轮1610啮合。所述调节齿轮1601内设有螺纹通孔，各所述螺纹通孔内连接有限位杆1600；一调节机构17可驱动所述传动齿轮1610旋转，使两所述限位杆1600同时上或下移动。通过调节机构17调节限位杆1600的高度，从而控制下模上升的行程，达到满足不同高度产品的挤压成型。

进一步地，所述机座1的内侧还设有两缓冲气缸101，两所述缓冲气缸101位于对应所述限位杆1600的上方。在气缸163推动下模上升时，限位杆1600与缓冲气缸101的伸缩端接触，并挤压缓冲气缸101达到对限位杆1600起到缓冲和保护作用。

进一步，所述调节机构17包括转轴170、主动锥齿轮171、主动直齿轮172、从动锥齿轮173和过渡齿轮174。所述转轴170与所述机座1的两侧板转动连接，所述主轴直齿轮171转动连接在所述机座1的内侧，所述主动锥齿轮171固套于所述转轴170上，所述从动锥齿轮173固套于所述主动直齿轮172的上端，所述主动锥齿轮171与所述从动锥齿轮173啮合。所述过渡齿轮174转动连接在所述连接板160上、其与所述主动直齿轮171和所述传动齿轮1610啮合；所述主动直齿轮172的齿长大于所述连接板160上下浮动的行程，因此过渡齿轮174能始终与主动直齿轮172啮合。所述机座1的外侧还设有锁紧所述转轴170的锁紧机构100。在调节限位杆1600高度时，转动转轴170，通过主动锥齿轮171与从动锥齿轮173啮合，从而驱动传动齿轮6旋转，达到调节限位螺杆5的高度，从而控制连接板160的行程。

进一步，所述上推机构12为伸缩气缸。

进一步，参照图7，所述升降柱8的顶端设有球形凹槽80，所述连杆6的下端设有球头600，所述球头600设于所述球形凹槽80内，一盖板81限位所述球头600在所述球形凹槽80内。实现连接杆6余升降柱8活动连接。

进一步，所述连杆6包括与所述曲轴4连接的连接臂60和与所述连接臂60连接的连接杆61，所述连接杆61与所述连接臂60螺纹连接，所述球头80设于所述连接杆61的下端。

进一步，参照图7，所述连接臂60的下端设于安装腔体，所述安装腔体的开口端设置有螺母套601，所述连接杆61的上端穿过所述螺母套601、且螺纹连接；所述连接杆61伸入所述安装腔体的一端套有蜗轮602，所述蜗轮602与所述螺母套601固定连接，一蜗杆603与所述蜗轮602啮合，所述蜗杆602的两端与所述安装腔体的两侧壁转动连接、且贯穿侧壁。通过转动蜗杆603旋转，达到带动蜗轮602旋转，使得连接杆61上下调节。

进一步，所述驱动机构5为减速电机机构。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.曲轴结构式粉末成型机，包括机座，机座顶部的四个拐角处均设有向上延伸的支撑柱，一安装座连接四所述支撑柱的顶端；所述安装座内设有腔体；其特征在于，所述腔体内设置有曲轴，曲轴的两端贯穿所述腔体的两侧壁、且转动连接；所述曲轴的偏心部转动地套有连杆，所述腔体的底壁设有安装孔，所述安装孔内固设有导向套，升降柱的可滑动地贯穿所述导向套，所述升降柱的上端与所述连杆的下端转动连接；所述升降柱的底端设置有上模安装架；所述曲轴的两端设凸轮，两所述凸轮的下方均设置有压杆，所述压杆的可滑动地贯穿所述腔体的底壁，所述机座上设有推动所述压杆上端始终与对应所述凸轮外缘接触的上推机构；

所述机座上设有下模座，四根导柱可上下滑动地贯穿所述下模座，下模安装板连接四所述导柱的上端，四所述导柱的下端连接上浮动机构；

驱动机构驱动所述曲轴旋转，使所述连杆推动所述上模安装架上下运动，凸轮推动所述压杆下压，使得所述上浮动机构下移。

2.根据权利要求1所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于,所述机座内设有容纳型腔，所述上浮动机构包括连接板、支撑杆、连接座和气缸；所述连接板的两对角处均设置有所述气缸，所述气缸的伸缩端与所述容纳型腔的底部固定连接；所述支撑杆设置在所述连接板上，所述连接座设置在所述支撑杆的上端，所述连接座连接四所述导柱的下端；所述压杆下压推动所述连接板，使所述气缸向下压缩。

3.根据权利要求2所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于，所述连接板上设有限位杆，所述气缸推动所述连接板上升时，所述限位杆限位在所述机座的顶壁。

4.根据权利要求3所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于,所述支撑杆的转动连接有传动齿轮，所述连接板的两端转动连接有调节齿轮，两所述调节齿轮与所述传动齿轮啮合；所述调节齿轮内设有螺纹通孔，各所述螺纹通孔内连接有限位杆；一调节机构可驱动所述传动齿轮旋转，使两所述限位杆同时上或下移动。

5.根据权利要求4所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于，所述调节机构包括转轴、主动锥齿轮、直齿轮、从动锥齿轮和过渡齿轮；所述转轴与所述机座转动连接，所述直齿轮转动连接在所述机座的内侧，所述主动锥齿轮固套于所述转轴上，所述从动锥齿轮固套于所述直齿轮的上端，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合；所述过渡齿轮转动连接在所述连接板上、其与所述直齿轮和所述传动齿轮啮合；所述直齿轮的齿长大于所述气缸升降的行程高度；所述机座的外侧还设有锁紧所述转轴的锁紧机构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于，所述上推机构为伸缩气缸。

7.根据权利要求1所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于，所述升降柱的顶端设有球形凹槽，所述连杆的下端设有球头，所述球头设于所述球形凹槽内，一盖板限位所述球头在所述球形凹槽内。

8.根据权利要求7所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于，所述连杆包括与所述曲轴连接的连接臂和与所述连接臂连接的连接杆，所述连接杆与所述连接臂螺纹连接，所述球头设于所述连接杆的下端。

9.根据权利要求8所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于，所述连接臂的下端设于安装腔体，所述安装腔体的开口端设置有螺母套，所述连接杆的上端穿过所述螺母套、且螺纹连接；所述连接杆伸入所述安装腔体的一端套有蜗轮，所述蜗轮与所述螺母套固定连接，一蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的两端与所述安装腔体的两侧壁转动连接、且贯穿侧壁。

10.根据权利要求1所述的曲轴结构式粉末成型机，其特征在于，所述驱动机构为减速电机机构。

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