CN112893501A - 一种便于脱模的铝型材模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于脱模的铝型材模具，涉及铝型材挤压模具技术领域，包括固定架，固定架上设有下模具，双轴电机I上驱动连接有用于传动升降架竖直升降的往复升降机构，所述双轴电机I上驱动连接有用于传动下模具旋转的翻转机构，所述下模具内部滑动安装有脱模顶板；本发明通过设置的往复升降机构能驱动上模具对下模具上的铝型材进行挤压成型操作，而在上模具上移过程中，下模具能翻转，实现上模具再次下移时能驱动顶推机构对脱模顶板上的铝型材进行脱模处理，使得铝型材的挤压成型过程和脱模过程连贯而高效，显著提升了工作效率，设置的激振机构能在脱模过程中对脱模顶板进行激振，促进铝型材的快速脱落，脱模效率显著提升。

Description

一种便于脱模的铝型材模具

技术领域

本发明涉及铝型材挤压模具技术领域，具体是一种便于脱模的铝型材模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前的铝型材加工用的挤压模具，通常包括上模具和下模具，上模具和下模具对内部的铝型材进行加压成型，而在上模具和下模具分离之后铝型材的脱模过程较为不便，不能实现较为高效顺利的脱模，为此，现提供一种便于脱模的铝型材模具以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于脱模的铝型材模具 以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于脱模的铝型材模具，包括固定架，固定架上设有下模具，下模具上竖直对应设有上模具，固定架上设有升降架，所述上模具滑动安装在升降架上，升降架上设有用于驱动上模具竖直滑动的调节机构，所述固定架上固定有双轴电机I，双轴电机I上驱动连接有用于传动升降架竖直升降的往复升降机构，所述双轴电机I上驱动连接有用于传动下模具旋转的翻转机构，所述下模具内部滑动安装有脱模顶板，脱模顶板上设有顶推机构，所述顶推机构上设有用于对脱模顶板进行振动的激振机构。

作为本发明的一种改进方案：所述调节机构包括固定在升降架上的调节电机，调节电机的输出轴驱动连接有主齿轮，主齿轮两侧啮合连接有对称设置的两个副齿轮，副齿轮上均同轴固定有延伸至上模具内的螺纹柱。

作为本发明的一种改进方案：所述往复升降机构包括转动安装在固定架上的两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套块，螺纹套块与升降架之间铰接有支撑杆。

作为本发明的一种改进方案：所述往复升降机构还包括由双轴电机I驱动旋转的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮上交替啮合连接有与螺纹杆同轴固定的锥齿轮I和锥齿轮II。

作为本发明的一种改进方案：所述翻转机构包括转动安装在固定架上的蜗轮，蜗轮与下模具侧壁固定连接，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆。

作为本发明的一种改进方案：所述翻转机构还包括由双轴电机I驱动旋转的不完全齿轮I，不完全齿轮I上间歇啮合连接有与蜗杆同轴固定的从动齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述顶推机构包括固定在脱模顶板底部的导杆，导杆竖直滑动贯穿下模具，下模具与脱模顶板之间固定有弹簧圈，导杆底部固定有水平设置的抵压板。

作为本发明的一种改进方案：所述激振机构包括固定在抵压板上的固定架，固定架与下模具竖直滑动连接，所述固定架上固定有双轴电机，双轴电机上驱动连接有不完全齿轮II，不完全齿轮II上间歇啮合连接有扇形齿轮，扇形齿轮上固定有若干个凸块II，所述脱模顶板底部固定有若干个与凸块II抵接的凸块II，所述扇形齿轮上同轴固定有转动安装在固定架上的旋转轴，旋转轴与双轴电机之间固定有连接弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述上模具上设有蓄电池，蓄电池上设有触头II，所述抵压板底部设有与触头II对应的触头I，触头I与双轴电机通过导线电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的往复升降机构能驱动上模具对下模具上的铝型材进行挤压成型操作，而在上模具上移过程中，下模具能翻转，实现上模具再次下移时能驱动顶推机构对脱模顶板上的铝型材进行脱模处理，使得铝型材的挤压成型过程和脱模过程连贯而高效，显著提升了工作效率，设置的激振机构能在脱模过程中对脱模顶板进行激振，促进铝型材的快速脱落，脱模效率显著提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为图1中B部的局部放大示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-螺纹套块、3-螺纹杆、4-锥齿轮I、5-锥齿轮II、6-不完全锥齿轮、7-双轴电机I、8-不完全齿轮I、9-从动齿轮、10-蜗轮、11-蜗杆、12-下模具、13-抵压板、14-脱模顶板、15-上模具、16-支撑杆、17-升降架、18-弹簧圈、19-凸块I、20-凸块II、21-扇形齿轮、22-双轴电机、23-不完全齿轮II、24-触头I、25-触头II、26-固定架、27-导杆、28-调节电机、29-主齿轮、30-副齿轮、31-螺纹柱、32-蓄电池。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种便于脱模的铝型材模具，包括固定架1，固定架1上设有下模具12，下模具12上竖直对应设有上模具15，所述固定架1上设有升降架17，所述上模具15滑动安装在升降架17上，升降架17上设有用于驱动上模具15竖直滑动的调节机构，所述固定架1上固定有双轴电机I7，双轴电机I7上驱动连接有用于传动升降架17竖直升降的往复升降机构，所述双轴电机I7上驱动连接有用于传动下模具12旋转的翻转机构，所述下模具12内部滑动安装有脱模顶板14，脱模顶板14上设有顶推机构，所述顶推机构上设有用于对脱模顶板14进行振动的激振机构。

本装置的通过设置的往复升降机构能驱动上模具15对下模具12上的铝型材进行挤压成型操作，设置的调节机构能对上模具15的初始高度进行调节，方便根据需要对铝型材挤压成型。具体地，调节机构包括固定在升降架17上的调节电机28，调节电机28的输出轴驱动连接有主齿轮29，主齿轮29两侧啮合连接有对称设置的两个副齿轮30，副齿轮30上均同轴固定有延伸至上模具15内的螺纹柱31。

设置的调节电机28能驱动主齿轮29旋转，主齿轮29驱动两侧的、与之啮合连接的副齿轮30旋转，副齿轮30驱动与之同轴固定的螺纹柱31旋转，此时螺纹柱31带动上模具15相对升降架17竖直升降，进而实现对上模具15的初始高度的调节效果。

本装置的往复升降机构包括转动安装在固定架1上的两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套接有螺纹套块2，螺纹套块2与升降架17之间铰接有支撑杆16。往复升降机构还包括由双轴电机I7驱动旋转的不完全锥齿轮6，不完全锥齿轮6上交替啮合连接有与螺纹杆3同轴固定的锥齿轮I4和锥齿轮II5。

启动双轴电机I7能驱动不完全锥齿轮6旋转，不完全锥齿轮6交替与锥齿轮I4和锥齿轮II5啮合连接，此时螺纹杆3顺逆时针交替旋转，螺纹杆3驱动螺纹套块2相向或相背运动，最终实现支撑杆16带动升降架17、上模具15竖直升降，实现对下模具12上的铝型材进行挤压成型。

本装置的翻转机构包括转动安装在固定架1上的蜗轮10，蜗轮10与下模具12侧壁固定连接，所述蜗轮10上啮合连接有蜗杆11。翻转机构还包括由双轴电机I7驱动旋转的不完全齿轮I8，不完全齿轮I8上间歇啮合连接有与蜗杆11同轴固定的从动齿轮9。

双轴电机I7驱动不完全齿轮I8旋转，不完全齿轮I8间歇与从动齿轮9啮合连接，此时从动齿轮9驱动蜗杆11旋转，蜗杆11与蜗轮10啮合连接，实现下模具12的翻转效果，此时上模具15对下模具12上的顶推机构进行施压，促进铝型材的脱模。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的顶推机构包括固定在脱模顶板14底部的导杆27，导杆27竖直滑动贯穿下模具12，下模具12与脱模顶板14之间固定有弹簧圈18，导杆27底部固定有水平设置的抵压板13。

在抵压板13受到上模具15的挤压过程中，导杆27在弹簧圈18的弹性减震和导向作用下对脱模顶板14进行顶推，促进了下模具12内部的铝型材的脱模效果。

进一步地，本装置还设有激振机构，包括固定在抵压板13上的固定架26，固定架26与下模具12竖直滑动连接，所述固定架26上固定有双轴电机22，双轴电机22上驱动连接有不完全齿轮II23，不完全齿轮II23上间歇啮合连接有扇形齿轮21，扇形齿轮21上固定有若干个凸块II20，所述脱模顶板14底部固定有若干个与凸块II20抵接的凸块II20，所述扇形齿轮21上同轴固定有转动安装在固定架26上的旋转轴34，旋转轴34与双轴电机22之间固定有连接弹簧33。上模具15上设有蓄电池32，蓄电池32上设有触头II25，所述抵压板13底部设有与触头II25对应的触头I24，触头I24与双轴电机22通过导线电性连接。

在抵压板13受到上模具15的挤压时，触头I24与触头II25接触，此时蓄电池32对双轴电机22进行供电，双轴电机22驱动不完全齿轮II23旋转，不完全齿轮II23间歇与扇形齿轮21啮合，扇形齿轮21在连接弹簧33的牵引作用下实现摆动，扇形齿轮21上的凸块II20与凸块I19滑动抵接，实现脱模顶板14的振动效果，促进了脱模顶板14上铝型材的快速脱模。

综上所述，本发明通过设置的往复升降机构能驱动上模具15对下模具12上的铝型材进行挤压成型操作，而在上模具15上移过程中，下模具12能翻转，实现上模具15再次下移时能驱动顶推机构对脱模顶板14上的铝型材进行脱模处理，使得铝型材的挤压成型过程和脱模过程连贯而高效，显著提升了工作效率，设置的激振机构能在脱模过程中对脱模顶板14进行激振，促进铝型材的快速脱落，脱模效率显著提升。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种便于脱模的铝型材模具，包括固定架（1），固定架（1）上设有下模具（12），下模具（12）上竖直对应设有上模具（15），其特征在于，所述固定架（1）上设有升降架（17），所述上模具（15）滑动安装在升降架（17）上，升降架（17）上设有用于驱动上模具（15）竖直滑动的调节机构，所述固定架（1）上固定有双轴电机I（7），双轴电机I（7）上驱动连接有用于传动升降架（17）竖直升降的往复升降机构，所述双轴电机I（7）上驱动连接有用于传动下模具（12）旋转的翻转机构，所述下模具（12）内部滑动安装有脱模顶板（14），脱模顶板（14）上设有顶推机构，所述顶推机构上设有用于对脱模顶板（14）进行振动的激振机构。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的铝型材模具，其特征在于，所述调节机构包括固定在升降架（17）上的调节电机（28），调节电机（28）的输出轴驱动连接有主齿轮（29），主齿轮（29）两侧啮合连接有对称设置的两个副齿轮（30），副齿轮（30）上均同轴固定有延伸至上模具（15）内的螺纹柱（31）。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的铝型材模具，其特征在于，所述往复升降机构包括转动安装在固定架（1）上的两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆（3），螺纹杆（3）上螺纹套接有螺纹套块（2），螺纹套块（2）与升降架（17）之间铰接有支撑杆（16）。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的铝型材模具，其特征在于，所述往复升降机构还包括由双轴电机I（7）驱动旋转的不完全锥齿轮（6），不完全锥齿轮（6）上交替啮合连接有与螺纹杆（3）同轴固定的锥齿轮I（4）和锥齿轮II（5）。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的铝型材模具，其特征在于，所述翻转机构包括转动安装在固定架（1）上的蜗轮（10），蜗轮（10）与下模具（12）侧壁固定连接，所述蜗轮（10）上啮合连接有蜗杆（11）。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的铝型材模具，其特征在于，所述翻转机构还包括由双轴电机I（7）驱动旋转的不完全齿轮I（8），不完全齿轮I（8）上间歇啮合连接有与蜗杆（11）同轴固定的从动齿轮（9）。

7.根据权利要求1所述的便于脱模的铝型材模具，其特征在于，所述顶推机构包括固定在脱模顶板（14）底部的导杆（27），导杆（27）竖直滑动贯穿下模具（12），下模具（12）与脱模顶板（14）之间固定有弹簧圈（18），导杆（27）底部固定有水平设置的抵压板（13）。

8.根据权利要求7所述的便于脱模的铝型材模具，其特征在于，所述激振机构包括固定在抵压板（13）上的固定架（26），固定架（26）与下模具（12）竖直滑动连接，所述固定架（26）上固定有双轴电机（22），双轴电机（22）上驱动连接有不完全齿轮II（23），不完全齿轮II（23）上间歇啮合连接有扇形齿轮（21），扇形齿轮（21）上固定有若干个凸块II（20），所述脱模顶板（14）底部固定有若干个与凸块II（20）抵接的凸块II（20），所述扇形齿轮（21）上同轴固定有转动安装在固定架（26）上的旋转轴（34），旋转轴（34）与双轴电机（22）之间固定有连接弹簧（33）。

9.根据权利要求8所述的便于脱模的铝型材模具，其特征在于，所述上模具（15）上设有蓄电池（32），蓄电池（32）上设有触头II（25），所述抵压板（13）底部设有与触头II（25）对应的触头I（24），触头I（24）与双轴电机（22）通过导线电性连接。

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