CN209424393U - 一种齿轮热挤压成型加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿轮制造技术领域的一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，包括有底座，所述底座顶端设置有模具座，所述模具座内腔中部设置有隔板，所述隔板将模具座内腔分隔为成型腔和脱离腔，所述成型腔内放置有下模具，所述脱离腔内滑动连接有震动板，本实用新型通过设置的凸轮机构能够使得震动杆与毛坯之间连续不断的快速碰撞，通过震动方式使得齿轮毛坯与模具之间松动，从而方便顶升杆顶出，同时复位装置使得震动杆与齿轮毛坯之间柔性碰撞，有效地减少了齿轮毛坯形变，通过设计的进风口与外部冷气机连接，通过冷热交换，使得齿轮毛坯底部快速冷却硬化，节省了毛坯取出的时间，避免顶升时产生的形变。

Description

一种齿轮热挤压成型加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮制造技术领域，具体为一种齿轮热挤压成型加工辅助装置。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，所用到的设备为热挤压机，热挤压机包括位于上方的下压部分和位于下方的成型部分，下方的成型部分包括挤压机模具底座，挤压机模具底座的顶部固定安装有热挤压凹模，热挤压凹模开设有成型模孔，成型模孔有盲孔结构和通孔结构。对于最小直径位于下段的通孔状成型模孔，在挤压时，将热金属件放于其中，下压部分由上至下向其施压，最终使金属件成型，齿轮是机械传动中应用最为广泛的基础零部件之一，各国齿轮的年需求量均十分浩大，齿轮制造技术对于齿轮质量及其成本均有极大的影响，齿轮生产有利用热挤压成型的方法，在成型后，一般是利用长钳将成型件夹出，但是由于可能会出现卡件的情况，工人会需要较大的力才能将其取出，因此，设计一种齿轮脱离模具的辅助装置很有必要。

例如中国专利申请号CN201721920518.2一种热挤压机挤出机构，包括挤压机模具底座，挤压机模具底座的顶部固定安装有热挤压凹模，热挤压凹模开设有成型模孔；挤压机模具底座纵向开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔贯穿挤压机模具底座的上下两面；成型模孔为纵向布置的通孔，其下孔口与弹簧安装孔对接；成型模孔内的底部布置有可上下活动的弹性顶块，弹簧安装孔内纵向布置有弹簧，弹簧的上端顶在弹性顶块上，弹簧的下端支撑在一支撑座上，支撑座螺纹连接在弹簧安装孔的下孔口。该机构可在下压成型所累计的预应力的作用下，由下至上将成型件从热挤压凹模中挤出一段距离，使得工人更易取出成型件。

这种热挤压机挤出机构虽然能够在底部顶出杆的作用下分离齿轮与模具，但是齿轮成型后与模具之间夹紧力比较大，直接利用顶出杆顶出，顶出杆需要承受较大的力，容易损坏，且对驱动机构有较高的要求，同时因为齿轮刚成型温度较高，形变能力较强，这种顶出方式容易导致齿轮毛坯变形，使得生产的齿轮不合格，基于此，本实用新型设计了一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够在底部顶出杆的作用下分离齿轮与模具，但是齿轮成型后与模具之间夹紧力比较大，直接利用顶出杆顶出，顶出杆需要承受较大的力，容易损坏，且对驱动机构有较高的要求，同时因为齿轮刚成型温度较高，形变能力较强，这种顶出方式容易导致齿轮毛坯变形，使得生产的齿轮不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，包括有底座，所述底座顶端设置有模具座，所述模具座内腔中部设置有隔板，所述隔板将模具座内腔分隔为成型腔和脱离腔，所述成型腔内放置有下模具，所述脱离腔内滑动连接有震动板，所述震动板与隔板之间均匀设置有复位机构，所述震动板顶端设置有震动杆，所述震动杆顶端自下而上依次贯穿隔板和下模具底壁，所述脱离腔底壁左右对称设置有支撑座，所述支撑座之间转动连接有转轴，所述转轴左右两侧分别套接有第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮通过转动连接震动板，使得震动板连续震动，所述转轴右端贯穿支撑座连接有第一齿轮，所述脱离腔底壁右侧设置有电机，所述电机输出轴端设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述脱离腔中部设置有顶杆，且顶杆在转轴前侧，所述顶杆顶端自下而上依次贯穿震动板、隔板和下模具底壁，所述顶杆底端贯穿底座连接外部顶升机构。

优选的，所述脱离腔右侧壁顶部设置有进气口，所述进气口内设置有抽气机，所述抽气机通过管道连接外部冷气机，所述脱离腔左侧壁底部设置有出气口。

优选的，所述转轴与支撑座之间通过滚珠轴承连接。

优选的，所述震动杆有四根，均匀分布在隔板顶端。

优选的，所述电机外围设置有保护壳，且保护壳材质为隔热材料。

优选的，所述复位机构包括有套筒，所述套筒内腔活动连接有伸缩杆，且伸缩杆顶端贯穿套筒顶壁，所述套筒和伸缩杆外围绕接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的凸轮机构能够使得震动杆与毛坯之间连续不断的快速碰撞，通过震动方式使得齿轮毛坯与模具之间松动，从而方便顶升杆顶出，同时复位机构使得震动杆与齿轮毛坯之间柔性碰撞，有效地减少了齿轮毛坯形变，通过设计的进风口与外部冷气机连接，通过冷热交换，使得齿轮毛坯底部快速冷却硬化，节省了毛坯取出的时间，避免顶升时产生的形变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型复位机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-模具座，3-隔板，4-成型腔，5-脱离腔，6-下模具，7-震动板，8-复位机构，81-套筒，82-伸缩杆，83-弹簧，9-震动杆，10-支撑座，11-转轴，12-第一凸轮，13-第二凸轮，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-电机，17-保护壳，18-顶杆，19-进气口，20-抽气机，21-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，包括有底座1，底座1顶端设置有模具座2，模具座2内腔中部设置有隔板3，隔板3将模具座2内腔分隔为成型腔4和脱离腔5，成型腔4内放置有下模具6，脱离腔5内滑动连接有震动板7，震动板7与隔板3之间均匀设置有复位机构8，震动板7顶端设置有震动杆9，震动杆9顶端自下而上依次贯穿隔板3和下模具6底壁，脱离腔5底壁左右对称设置有支撑座10，支撑座10之间转动连接有转轴11，转轴11左右两侧分别套接有第一偏心轮12和第二偏心轮13，第一偏心轮12和第二偏心轮13通过转动连接震动板7，使得震动板7连续震动，转轴11右端贯穿支撑座10连接有第一齿轮14，脱离腔5底壁右侧设置有电机16，电机16输出轴端设置有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14啮合，脱离腔5中部设置有顶杆18，顶杆18在转轴11前侧，顶杆18顶端自下而上依次贯穿震动板7、隔板3和下模具6底壁，顶杆18底端贯穿底座1连接外部顶升机构。

其中，脱离腔5右侧壁顶部设置有进气口19，进气口19内设置有抽气机20，抽气机20通过管道连接外部冷气机，具有快速硬化齿轮毛坯的能力，减少顶升时毛坯产生的形变，脱离腔5左侧壁底部设置有出气口21，转轴11与支撑座10之间通过滚珠轴承连接，使得转轴平稳转动，震动杆9有四根，均匀分布在震动板7顶端，受力更加均匀，进一步减少形变，电机16外围设置有保护壳17，保护壳17材质为隔热材料，能够保护电机，复位机构8包括有套筒81，套筒81内腔活动连接有伸缩杆82，伸缩杆82顶端贯穿套筒81顶壁，套筒81和伸缩杆82外围绕接有弹簧83，具有复位震动板的功能，同时使得震动杆与毛坯之间是柔性撞击，减少了毛坯的形变。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型电机16和抽气机20均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用前，材料经过热挤压工艺在模具内成型，齿轮毛坯在下模具中，启动抽气机20和外部冷气机，冷气经过进气口19进入脱离腔5，部分冷气通过缝隙与毛坯底部接触，通过冷热交换，使得毛坯冷却硬化，减少毛坯受力发生的形变，顶升之前，启动电机16，电机16通过齿轮传动带动转轴11快速转动，反向设置的第一凸轮12与第二齿轮13，连续不断的撞击震动板7，复位机构8在弹性结构的作用下，使得震动板7及时回位，与震动板7固接的震动杆9连续不断地撞击毛坯底部，震动使得毛坯与下模具6之间松动，待观测到毛坯与下模具6之间松动之后，即可通过启动外部顶升机构推动顶杆18向上，将齿轮毛坯推出，本装置通过震动方式解决了现有技术其直接利用顶出杆顶出，顶出杆需要承受较大的力，容易损坏，且对驱动机构有较高的要求的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端设置有模具座（2），所述模具座（2）内腔中部设置有隔板（3），所述隔板（3）将模具座（2）内腔分隔为成型腔（4）和脱离腔（5），所述成型腔（4）内放置有下模具（6），所述脱离腔（5）内滑动连接有震动板（7），所述震动板（7）与隔板（3）之间均匀设置有复位机构（8），所述震动板（7）顶端设置有震动杆（9），所述震动杆（9）顶端自下而上依次贯穿隔板（3）和下模具（6）底壁，所述脱离腔（5）底壁左右对称设置有支撑座（10），所述支撑座（10）之间转动连接有转轴（11），所述转轴（11）左右两侧分别套接有第一偏心轮（12）和第二偏心轮（13），所述第一偏心轮（12）和第二偏心轮（13）通过转动连接震动板（7），使得震动板（7）连续震动，所述转轴（11）右端贯穿支撑座（10）连接有第一齿轮（14），所述脱离腔（5）底壁右侧设置有电机（16），所述电机（16）输出轴端设置有第二齿轮（15），且第二齿轮（15）与第一齿轮（14）啮合，所述脱离腔（5）中部设置有顶杆（18），且顶杆（18）在转轴（11）前侧，所述顶杆（18）顶端自下而上依次贯穿震动板（7）、隔板（3）和下模具（6）底壁，所述顶杆（18）底端贯穿底座（1）连接外部顶升机构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，其特征在于：所述脱离腔（5）右侧壁顶部设置有进气口（19），所述进气口（19）内设置有抽气机（20），所述抽气机（20）通过管道连接外部冷气机，所述脱离腔（5）左侧壁底部设置有出气口（21）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，其特征在于：所述转轴（11）与支撑座（10）之间通过滚珠轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，其特征在于：所述震动杆（9）有四根，均匀分布在震动板（7）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，其特征在于：所述电机（16）外围设置有保护壳（17），且保护壳（17）材质为隔热材料。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮热挤压成型加工辅助装置，其特征在于：所述复位机构（8）包括有套筒（81），所述套筒（81）内腔活动连接有伸缩杆（82），且伸缩杆（82）顶端贯穿套筒（81）顶壁，所述套筒（81）和伸缩杆（82）外围绕接有弹簧（83）。