CN110228173A - 一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及眼镜注塑成型机技术领域，且公开了一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，包括加工台，加工台的顶部固定连接有支撑板和阳模，支撑板位于阳模的一侧，阳模远离支撑板的侧壁上安装有进料管，支撑板靠近阳模的侧壁上通过动力机构安装有阴模，阴模远离支撑板的侧壁上开设有模槽，阳模和阴模的顶部均固定连接有安装板，两块安装板相向的侧壁上均通过缓冲机构连接有缓冲板；缓冲机构包括两根第一弹簧、两个T型滑槽、两组T型滑块、两根连杆和两组第二弹簧。该抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法，防止阴模阳模损坏的同时便于成品的脱模。

Description

一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法
技术领域
本发明涉及眼镜注塑成型机技术领域，具体为一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法。
背景技术
高分子材料眼镜制造时，需要使用到注塑成型机，现有成型机包括阳模和阴模，但阴模和阳模闭合时，两个模具之间的冲击力较大，进而时间久了会导致模具的损坏，同时现有的模具也不便于脱模。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法，具备对阴模和阳模进行防护和便于脱模等优点，解决了现有注塑机对阴模阳模易损坏和不便于脱模的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备对阴模和阳模进行防护和便于脱模的目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑板和阳模，所述支撑板位于阳模的一侧，所述阳模远离支撑板的侧壁上安装有进料管，所述支撑板靠近阳模的侧壁上通过动力机构安装有阴模，所述阴模远离支撑板的侧壁上开设有模槽，所述阳模和阴模的顶部均固定连接有安装板，两块所述安装板相向的侧壁上均通过缓冲机构连接有缓冲板；
所述缓冲机构包括两根第一弹簧、两个T型滑槽、两组T型滑块、两根连杆和两组第二弹簧，两根所述第一弹簧对称固定连接在安装板靠近对应缓冲板的侧壁上，所述第一弹簧的另一端与缓冲板固定连接，两个所述T型滑槽对称开设在安装板与对应缓冲板相向的侧壁上，且两个所述T型滑槽均位于两根第一弹簧之间，每组所述T型滑块的数量均为两个，两块所述T型滑块对称滑动连接在对应的T型滑槽内，所述连杆铰接在T型滑块远离T型滑槽槽底的一端，两根所述连杆交叉设置，且两根所述连杆相互铰接，所述连杆远离T型滑块的一端与对应的T型滑块铰接，每组所述第二弹簧的数量均为两根，两根所述第二弹簧对称固定连接在对应T型滑槽的相对槽壁上，所述第二弹簧的另一端与T型滑块固定连接。
优选的，所述动力机构包括液压机和液压杆，所述液压机安装在支撑板靠近阴模的侧壁上，所述液压杆安装在液压机的输出端，所述液压杆的另一端与阴模固定连接。
优选的，所述阴模关于液压杆对称安装有脱模机构；
所述脱模机构包括通孔、推杆、挡柄和第三弹簧，两个所述通孔关于液压杆对称开设在模槽的槽底上，所述推杆密封滑动连接在通孔内，所述推杆远离阴模的一端穿过通孔并向外延伸，且与挡柄固定连接，所述第三弹簧固定连接在挡柄靠近阴模的侧壁上，所述第三弹簧套设在推杆上，所述第三弹簧的另一端与阴模固定连接。
优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与T型滑槽的槽底滚动连接。
优选的，所述通孔远离挡柄的孔壁上开设有剖面为环形的限位槽，且限位槽远离挡柄的槽壁贯穿模槽的槽底设置，所述模槽内密封滑动连接有限位块，所述限位块靠近挡柄的一端与推杆固定连接。
优选的，所述阴模靠近支撑板的侧壁上对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与支撑板固定连接。
优选的，位于所述阳模与阴模之间加工台上开设有出料孔。
一种抗冲击高分子材料眼镜制造方法，具体方法如下：
步骤1：制备熔融状态下的分子材料聚合物原料；
步骤2：启动所述动力机构，驱动所述阳模与阴模闭合，两块所述缓冲板配合缓冲机构作用，消耗冲击力；
步骤3：将步骤1中制备完成的所述分子材料聚合物通过进料管通入模槽中，并进行保温处理；
步骤4：待所述模槽内分子聚合材料冷却，启动所述动力机构，驱动所述阴模向远离阳模的方向运动，所述脱模机构作用下，成品被推出模槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法，具备以下有益效果：
1、该抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，通过设置第一弹簧、T型滑槽、T型滑块、连杆和第二弹簧，动力机构驱动阳模与阴模闭合时，两块缓冲板首先接触，将冲击力作用于第一弹簧，第一弹簧消耗冲击力，接着将冲击力通过连杆作用于T型滑块，位于同一T型滑槽内两块T型滑块进行相背运动，将冲击力作用于第二弹簧，第二弹簧继续消耗冲击力，使得阴模与阳模接触时，受到的冲击力很小，对阴模与阳模进行防护。
2、该抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，通过设置通孔、推杆、挡柄和第三弹簧，动力机构驱动阴模与阳模脱离时，当推柄与支撑板相抵时，继续启动动力机构，阴模继续向远离阳模的方向运动，推杆相对模槽向靠近阳模的方向运动，将成品推出模槽，便于成品的脱模。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机的安装板和缓冲板的连接结构示意图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图2中B部分的放大图。
图中：1加工台、2支撑板、3阳模、4进料管、5动力机构、51液压机、52液压杆、6阴模、7模槽、8安装板、9缓冲机构、91第一弹簧、92T型滑槽、93T型滑块、94连杆、95第二弹簧、10缓冲板、11脱模机构、111通孔、112推杆、113挡柄、114第三弹簧、12滚珠槽、13滚珠、14限位槽、15限位块、16伸缩杆、17出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有支撑板2和阳模3，支撑板2位于阳模3的一侧，阳模3远离支撑板2的侧壁上安装有进料管4，支撑板2靠近阳模3的侧壁上通过动力机构5安装有阴模6，阴模6远离支撑板2的侧壁上开设有模槽7，阳模3和阴模6的顶部均固定连接有安装板8，两块安装板8相向的侧壁上均通过缓冲机构9连接有缓冲板10；
缓冲机构9包括两根第一弹簧91、两个T型滑槽92、两组T型滑块93、两根连杆94和两组第二弹簧95，两根第一弹簧91对称固定连接在安装板8靠近对应缓冲板10的侧壁上，第一弹簧91的另一端与缓冲板10固定连接，两个T型滑槽92对称开设在安装板8与对应缓冲板10相向的侧壁上，且两个T型滑槽92均位于两根第一弹簧91之间，每组T型滑块93的数量均为两个，两块T型滑块93对称滑动连接在对应的T型滑槽92内，连杆94铰接在T型滑块93远离T型滑槽92槽底的一端，两根连杆94交叉设置，且两根连杆94相互铰接，连杆94远离T型滑块93的一端与对应的T型滑块93铰接，每组第二弹簧95的数量均为两根，两根第二弹簧95对称固定连接在对应T型滑槽92的相对槽壁上，第二弹簧95的另一端与T型滑块93固定连接，该抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法，动力机构5驱动阳模3与阴模6闭合时，两块缓冲板10首先接触，将冲击力作用于第一弹簧91，第一弹簧91消耗冲击力，接着将冲击力通过连杆94作用于T型滑块93，位于同一T型滑槽92内两块T型滑块93进行相背运动，将冲击力作用于第二弹簧95，第二弹簧95继续消耗冲击力，使得阴模6与阳模3接触时，受到的冲击力很小，对阴模6与阳模3进行防护。
动力机构5包括液压机51和液压杆52，液压机51安装在支撑板2靠近阴模6的侧壁上，液压杆52安装在液压机51的输出端，液压杆52的另一端与阴模6固定连接，用于驱动阴模6运动。
阴模6关于液压杆52对称安装有脱模机构11；
脱模机构11包括通孔111、推杆112、挡柄113和第三弹簧114，两个通孔111关于液压杆52对称开设在模槽7的槽底上，推杆112密封滑动连接在通孔111内，推杆112远离阴模6的一端穿过通孔111并向外延伸，且与挡柄113固定连接，第三弹簧114固定连接在挡柄113靠近阴模6的侧壁上，第三弹簧114套设在推杆112上，第三弹簧114的另一端与阴模6固定连接，动力机构5驱动阴模6与阳模3脱离时，当推柄113与支撑板2相抵时，继续启动动力机构5，阴模6继续向远离阳模3的方向运动，推杆112相对模槽7向靠近阳模3的方向运动，将成品推出模槽7，便于成品的脱模。
T型滑块93靠近T型滑槽92槽底的一端开设有滚珠槽12，滚珠槽12内滚动连接有滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过滚珠槽12的槽口并向外延伸，且与T型滑槽92的槽底滚动连接，使T型滑块93运动的更加快捷。
通孔111远离挡柄113的孔壁上开设有剖面为环形的限位槽14，且限位槽14远离挡柄113的槽壁贯穿模槽7的槽底设置，模槽7内密封滑动连接有限位块15，限位块15靠近挡柄113的一端与推杆112固定连接，防止推杆112脱离通孔111的情况发生。
阴模6靠近支撑板2的侧壁上对称固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端与支撑板2固定连接，使阴模6运动的更加稳定。
位于阳模3与阴模6之间加工台1上开设有出料孔17，便于出料。
一种抗冲击高分子材料眼镜制造方法，具体方法如下：
步骤1：制备熔融状态下的分子材料聚合物原料；
步骤2：启动动力机构5，驱动阳模3与阴模6闭合，两块缓冲板10配合缓冲机构9作用，消耗冲击力；
步骤3：将步骤1中制备完成的分子材料聚合物通过进料管4通入模槽7中，并进行保温处理；
步骤4：待模槽7内分子聚合材料冷却，启动动力机构，驱动阴模6向远离阳模3的方向运动，脱模机构11作用下，成品被推出模槽7。
综上，该抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机及其制造方法，动力机构5驱动阳模3与阴模6闭合时，两块缓冲板10首先接触，将冲击力作用于第一弹簧91，第一弹簧91消耗冲击力，接着将冲击力通过连杆94作用于T型滑块93，位于同一T型滑槽92内两块T型滑块93进行相背运动，将冲击力作用于第二弹簧95，第二弹簧95继续消耗冲击力，使得阴模6与阳模3接触时，受到的冲击力很小，对阴模6与阳模3进行防护；动力机构5驱动阴模6与阳模3脱离时，当推柄113与支撑板2相抵时，继续启动动力机构5，阴模6继续向远离阳模3的方向运动，推杆112相对模槽7向靠近阳模3的方向运动，将成品推出模槽7，便于成品的脱模。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)和阳模(3)，所述支撑板(2)位于阳模(3)的一侧，所述阳模(3)远离支撑板(2)的侧壁上安装有进料管(4)，所述支撑板(2)靠近阳模(3)的侧壁上通过动力机构(5)安装有阴模(6)，所述阴模(6)远离支撑板(2)的侧壁上开设有模槽(7)，所述阳模(3)和阴模(6)的顶部均固定连接有安装板(8)，两块所述安装板(8)相向的侧壁上均通过缓冲机构(9)连接有缓冲板(10)；
所述缓冲机构(9)包括两根第一弹簧(91)、两个T型滑槽(92)、两组T型滑块(93)、两根连杆(94)和两组第二弹簧(95)，两根所述第一弹簧(91)对称固定连接在安装板(8)靠近对应缓冲板(10)的侧壁上，所述第一弹簧(91)的另一端与缓冲板(10)固定连接，两个所述T型滑槽(92)对称开设在安装板(8)与对应缓冲板(10)相向的侧壁上，且两个所述T型滑槽(92)均位于两根第一弹簧(91)之间，每组所述T型滑块(93)的数量均为两个，两块所述T型滑块(93)对称滑动连接在对应的T型滑槽(92)内，所述连杆(94)铰接在T型滑块(93)远离T型滑槽(92)槽底的一端，两根所述连杆(94)交叉设置，且两根所述连杆(94)相互铰接，所述连杆(94)远离T型滑块(93)的一端与对应的T型滑块(93)铰接，每组所述第二弹簧(95)的数量均为两根，两根所述第二弹簧(95)对称固定连接在对应T型滑槽(92)的相对槽壁上，所述第二弹簧(95)的另一端与T型滑块(93)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，其特征在于：所述动力机构(5)包括液压机(51)和液压杆(52)，所述液压机(51)安装在支撑板(2)靠近阴模(6)的侧壁上，所述液压杆(52)安装在液压机(51)的输出端，所述液压杆(52)的另一端与阴模(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，其特征在于：所述阴模(6)关于液压杆(52)对称安装有脱模机构(11)；
所述脱模机构(11)包括通孔(111)、推杆(112)、挡柄(113)和第三弹簧(114)，两个所述通孔(111)关于液压杆(52)对称开设在模槽(7)的槽底上，所述推杆(112)密封滑动连接在通孔(111)内，所述推杆(112)远离阴模(6)的一端穿过通孔(111)并向外延伸，且与挡柄(113)固定连接，所述第三弹簧(114)固定连接在挡柄(113)靠近阴模(6)的侧壁上，所述第三弹簧(114)套设在推杆(112)上，所述第三弹簧(114)的另一端与阴模(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，其特征在于：所述T型滑块(93)靠近T型滑槽(92)槽底的一端开设有滚珠槽(12)，所述滚珠槽(12)内滚动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)远离滚珠槽(12)槽底的一端穿过滚珠槽(12)的槽口并向外延伸，且与T型滑槽(92)的槽底滚动连接。
5.根据权利要求3所述的一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，其特征在于：所述通孔(111)远离挡柄(113)的孔壁上开设有剖面为环形的限位槽(14)，且限位槽(14)远离挡柄(113)的槽壁贯穿模槽(7)的槽底设置，所述模槽(7)内密封滑动连接有限位块(15)，所述限位块(15)靠近挡柄(113)的一端与推杆(112)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，其特征在于：所述阴模(6)靠近支撑板(2)的侧壁上对称固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的另一端与支撑板(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗冲击高分子材料眼镜注塑成型机，其特征在于：位于所述阳模(3)与阴模(6)之间加工台(1)上开设有出料孔(17)。
8.一种抗冲击高分子材料眼镜制造方法，其特征在于：具体方法如下：
步骤1：制备熔融状态下的分子材料聚合物原料；
步骤2：启动所述动力机构(5)，驱动所述阳模(3)与阴模(6)闭合，两块所述缓冲板(10)配合缓冲机构(9)作用，消耗冲击力；
步骤3：将步骤1中制备完成的所述分子材料聚合物通过进料管(4)通入模槽(7)中，并进行保温处理；
步骤4：待所述模槽(7)内分子聚合材料冷却，启动所述动力机构，驱动所述阴模(6)向远离阳模(3)的方向运动，所述脱模机构(11)作用下，成品被推出模槽(7)。
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