CN208730150U - 一种自动注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注塑成型模具，包括主体，所述主体的侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面开设有定模，主体的上表面定模周侧均匀设置有导杆，导杆的外侧表面滑动连接有动模，且导杆的顶端设有限位块，主体的上表面设有安装架，安装架的上表面设有气泵，安装架的下表面设有与气泵连接的气缸，气缸的伸缩端与动模的上表面固定连接，主体的上表面设有储料桶，储料桶的侧表面设有伸缩出料管。本自动注塑成型模具，采用电动控制的方式进行注塑、冲压、分离产品并转移等，提高了自动化程度，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

Description

一种自动注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑可分为注塑成型模压法和压铸法。现有的注塑成型模具，大部分自动化程度较低，需要人工手动注塑、分离成型后的产品并转移等，操作麻烦，使用不便，增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动注塑成型模具，采用电动控制的方式进行注塑、冲压、分离产品并转移等，提高了自动化程度，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动注塑成型模具，包括主体，所述主体的侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面开设有定模，主体的上表面定模周侧均匀设置有导杆，导杆的外侧表面滑动连接有动模，且导杆的顶端设有限位块，主体的上表面设有安装架，安装架的上表面设有气泵，安装架的下表面设有与气泵连接的气缸，气缸的伸缩端与动模的上表面固定连接，主体的上表面设有储料桶，储料桶的侧表面设有伸缩出料管，伸缩出料管上设有电磁阀，电磁阀的输入端和气泵的输入端均与控制开关的输出端电连接，主体的上表面设有运送装置，安装架的侧表面设有分离装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运送装置包括设置在主体上表面的推杆电机，推杆电机的输入端与控制开关的输出端电连接，推杆电机的伸缩端设有接料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料板的上表面设有缓冲垫，缓冲垫的上表面设有隔热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离装置包括设置在安装架侧表面的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，第二电动伸缩杆的伸缩端设有压板，压板的侧表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料桶的外侧表面设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，第一电动伸缩杆的伸缩端通过连接板与伸缩出料管的伸缩端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动注塑成型模具，采用电动控制的方式进行注塑、冲压、分离产品并转移等，提高了自动化程度，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率，动模通过气泵和气缸的带动在导杆上滑动，配合定模进行冲压，储料桶内的注塑原料通过伸缩出料管注入到定模内，伸缩出料管通过第一电动伸缩杆带动移动，操作简单，使用方便，第二电动伸缩杆带动压板压紧成型的产品，动模带动产品移动时可以使产品落下，从而与动模分离，推杆电机用于带动接料板接住产品，从而完成转移，提高了工作效率，接料板的上表面设有缓冲垫，可以对产品起到缓冲保护的作用，隔热板用于隔热，防止损坏缓冲垫。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1主体、2控制开关、3定模、4导杆、5动模、6限位块、7安装架、8气泵、9气缸、10推杆电机、11接料板、12隔热板、13储料桶、14伸缩出料管、15第一电动伸缩杆、16连接板、17第二电动伸缩杆、18压板、19缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动注塑成型模具，包括主体1，主体1的侧表面设有控制开关2，控制开关2的输入端与外置电源的输出端电连接，主体1的上表面开设有定模3，主体1的上表面定模3周侧均匀设置有导杆4，导杆4的外侧表面滑动连接有动模5，且导杆4的顶端设有限位块6，主体1的上表面设有安装架7，安装架7的上表面设有气泵8，安装架7的下表面设有与气泵8连接的气缸9，气缸9的伸缩端与动模5的上表面固定连接，动模5通过气泵8和气缸9的带动在导杆4上滑动，配合定模3进行冲压，主体1的上表面设有储料桶13，储料桶13的侧表面设有伸缩出料管14，伸缩出料管14上设有电磁阀，电磁阀的输入端和气泵8的输入端均与控制开关2的输出端电连接，储料桶13内的注塑原料通过伸缩出料管14注入到定模3内，储料桶13的外侧表面设有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的输入端与控制开关2的输出端电连接，第一电动伸缩杆15的伸缩端通过连接板16与伸缩出料管14的伸缩端连接，伸缩出料管14通过第一电动伸缩杆15带动移动，操作简单，使用方便，主体1的上表面设有运送装置，运送装置包括设置在主体1上表面的推杆电机10，推杆电机10的输入端与控制开关2的输出端电连接，推杆电机10的伸缩端设有接料板11，推杆电机10用于带动接料板11接住产品，从而完成转移，提高了工作效率，接料板11的上表面设有缓冲垫19，可以对产品起到缓冲保护的作用，缓冲垫19的上表面设有隔热板12，隔热板12用于隔热，防止损坏缓冲垫19，安装架7的侧表面设有分离装置，分离装置包括设置在安装架7侧表面的第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输入端与控制开关2的输出端电连接，控制开关2上分别设有与气泵8、推杆电机10、第一电动伸缩杆15、第二电动伸缩杆17和电磁阀对应的按钮，第二电动伸缩杆17的伸缩端设有压板18，压板18的侧表面设有防滑纹，第二电动伸缩杆17带动压板18压紧成型的产品，动模5带动产品移动时可以使产品落下，从而与动模5分离，该自动注塑成型模具，采用电动控制的方式进行注塑、冲压、分离产品并转移等，提高了自动化程度，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

在使用时：操作控制开关2，打开第一电动伸缩杆15和电磁阀，第一电动伸缩杆15通过连接板16带动伸缩出料管14的伸缩端移动到定模3的上方，储料桶13内的注塑原料注入定模3内，之后关闭电磁阀，打开气泵8，气泵8通过气缸9带动动模5在导杆4上滑动，进行冲压，冷却之后气泵8通过气缸9带动动模5升起，动模5带动成型产品到达一定高度后操作控制开关2打开推杆电机10，推杆电机10带动接料板11移动到动模5下方，打开第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17带动压板18压紧成型的产品，动模5带动产品移动时使产品落到接料板11上，从而与动模5分离，完成转移即可。

本实用新型采用电动控制的方式进行注塑、冲压、分离产品并转移等，提高了自动化程度，操作简单，使用方便，减轻了工作人员的劳动量，提高了工作效率，动模5通过气泵8和气缸9的带动在导杆4上滑动，配合定模3进行冲压，储料桶13内的注塑原料通过伸缩出料管14注入到定模3内，伸缩出料管14通过第一电动伸缩杆15带动移动，操作简单，使用方便，第二电动伸缩杆17带动压板18压紧成型的产品，动模5带动产品移动时可以使产品落下，从而与动模5分离，推杆电机10用于带动接料板11接住产品，从而完成转移，提高了工作效率，接料板11的上表面设有缓冲垫19，可以对产品起到缓冲保护的作用，隔热板12用于隔热，防止损坏缓冲垫19。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动注塑成型模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的侧表面设有控制开关(2)，控制开关(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，主体(1)的上表面开设有定模(3)，主体(1)的上表面定模(3)周侧均匀设置有导杆(4)，导杆(4)的外侧表面滑动连接有动模(5)，且导杆(4)的顶端设有限位块(6)，主体(1)的上表面设有安装架(7)，安装架(7)的上表面设有气泵(8)，安装架(7)的下表面设有与气泵(8)连接的气缸(9)，气缸(9)的伸缩端与动模(5)的上表面固定连接，主体(1)的上表面设有储料桶(13)，储料桶(13)的侧表面设有伸缩出料管(14)，伸缩出料管(14)上设有电磁阀，电磁阀的输入端和气泵(8)的输入端均与控制开关(2)的输出端电连接，主体(1)的上表面设有运送装置，安装架(7)的侧表面设有分离装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述运送装置包括设置在主体(1)上表面的推杆电机(10)，推杆电机(10)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，推杆电机(10)的伸缩端设有接料板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述接料板(11)的上表面设有缓冲垫(19)，缓冲垫(19)的上表面设有隔热板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述分离装置包括设置在安装架(7)侧表面的第二电动伸缩杆(17)，第二电动伸缩杆(17)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，第二电动伸缩杆(17)的伸缩端设有压板(18)，压板(18)的侧表面设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种自动注塑成型模具，其特征在于：所述储料桶(13)的外侧表面设有第一电动伸缩杆(15)，第一电动伸缩杆(15)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，第一电动伸缩杆(15)的伸缩端通过连接板(16)与伸缩出料管(14)的伸缩端连接。