KR200357100Y1

KR200357100Y1 - 다이캐스팅용 플런저 팁

Info

Publication number: KR200357100Y1
Application number: KR20-2004-0011654U
Authority: KR
Inventors: 신현택
Original assignee: 신현택
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2004-07-21

Abstract

본 고안은 슬리브를 따라 반복적으로 슬라이드 이송하는 플런저 팁의 원활한 윤활 및 최적의 내구성을 같도록 함으로써 플런저 팁의 마모를 억제함은 물론 다이캐스팅 작업의 정밀성 및 효율성을 향상시킬 수 있도록 구성된 다이캐스팅용 플런저 팁에 관한 것이다.

본 고안의 특징에 따르면, 슬리브로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부의 후단부에 피스톤로드와 결합되는 다각형의 장착부가 일체로 연이어 형성되고, 상기 주입부의 내부에는 용융금속 주입시 수축상태 및 충격을 용이하게 수용할 수 있도록 하는 중공부가 형성되며, 상기 장착부의 내부에는 피스톤로드의 단부와 나사 결합되도록 하는 나사공이 상기 중공부와 연통되도록 형성되어, 상기 피스톤로드의 푸쉬풀에 의해 슬리브를 따라 이송되면서 상기 슬리브에 유입된 용융금속을 금형의 캐비티에 주입시키는 다이캐스팅용 플런저 팁에 있어서, 상기 주입부의 표면에 다수의 오일요홈이 표면으로 개구되도록 형성되고, 상기 오일요홈의 내부에는 오일을 흡수하여 소정량씩 배출함으로써 상기 슬리브와 주입부의 접촉면에 오일 막이 형성되도록 하는 오일팁이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁이 제공된다.

Description

다이캐스팅용 플런저 팁{DIE CASTING FOR PLUNGER TIP}

본 고안은 다이캐스팅용 플런저 팁 팁에 관한 것으로, 보다 상세히는 슬리브를 따라 반복적으로 슬라이드 이송하는 플런저 팁의 원활한 윤활 및 최적의 내구성을 같도록 함으로써 플런저 팁의 마모를 억제함은 물론 다이캐스팅 작업의 정밀성 및 효율성을 향상시킬 수 있도록 구성된 다이캐스팅용 플런저 팁에 관한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅은 용융금속에 고온,고속,고압력을 가하여 용융금속을 금형공간에 주입시켜 원하는 형상의 제품을 성형 응고함으로서 복잡하고 얇은 모양의 주물생산이 가능하고, 생산속도가 빨라 자동차, 통신기기, 일용품, 휴대전화 프레임이나 디지털 카메라바디 등 다양한 제품 생산에 적용되고 있다.

이러한 다이캐스팅 장치는 대략 도 1에 도시한 바와 같이 금형(1)의 내부에 형성된 제품 형상과 같은 캐비티(1a)와 연통되도록 슬리브(2)가 형성되고, 상기 슬리브(2)의 일측에는 용융금속이 유입되는 노즐부(3)가 연통되게 형성되며, 상기 슬리브(2)와 일직선상으로는 공압 또는 유압에 의해 작동되는 실린더의 피스톤로드(4)가 전후 이송 가능하게 배치되고, 상기 피스톤로드(4)의 선단부에는 상기 슬리브(2)에 유입된 용융금속을 가압하여 금형(1)의 캐비티(1a)으로 주입시키는 플런저 팁(10)이 결합되어 구성된다.

상기 플런저 팁(10)은 대부분 주물이나 SKD-61종 또는 수입에 의존되는 소량의 베릴륨동 등과 같은 소재로 성형되며, 그 구성은 대부분 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이 피스톤로드(4)와 결합되는 장착부(11)와, 용융금속을 밀어내는 주입부(12)로 이루어지며, 상기 주입부(12)의 선단부에는 용탕 주입시 압력을 용이하게 수용할 수 있도록 하는 단턱부(12a)가 둘레를 따라 형성되고, 상기 주입부(12)의 내부에는 용탕 주입시 수축상태를 용이하게 수용할 수 있도록 하는 중공부(12b)가 형성되며, 상기 중공부(12b)에 연이어 피스톤로드(4)가 결합되는 나사공(11a)이 형성되고, 상기 장착부(11)는 외측으로 장착이 용이하게 사각 또는 육각 및 팔각형상으로 형성되며, 상기 장착부(11)의 내부에는 피스톤로드(4)가 삽입되는 삽입홀이 형성되어 구성된다.

그러나, 이와 같은 이러한 종래의 플런저 팁(10)은 대부분 주입부(12)의 표면이 매끄럽게 가공되어 있음으로 마찰열의 억제를 위하여 상기 슬리브(2)의 외부로 노출된 플런저 팁(10)의 표면에 오일을 주유할 경우, 상기 오일이 플런저 팁(10)의 주입부 표면에 골고루 도포되어 묻는 것이 아니라 슬리브(2)의 입구에 걸려 내부로 진입되지 못하기 때문에 상호 슬라이드 하면서 마찰되는 플런저 팁(10)과 슬리브(2)의 마찰열을 원활하게 냉각시키지 못함으로 상기 플런저 팁(10) 및 슬리브(2)는 물론 그 주변기기가 쉽게 마모되거나 변형 및 파손되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 종래의 플런저 팁(10)은 충격에 대한 내구성 향상을 위하여 주입구의 두께 즉 중공부(12b) 내면에서 주입부(12)의 외경까지의 두께를 비교적 크게 형성함으로써 충격에 대한 내구성을 갖도록 형성하게되는데, 이는 플런저 팁(10)의 중량을 가중시키기 때문에 타이캐스팅 작업시 슬리부와의 타격음 및 진동을 높이게 됨으로 슬리브(2) 및 플런저 팁(10)의 주변 기기에 대한 변형 및 파손을 초래하게됨은 물론 상기 중량의 가중은 플런저 팁(10)의 제작에 있어서도 재료비를 상승시키기 때문에 플런저 팁(10)의 생산가격이 높아져 가격졍쟁력을 저하시키게 되는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 문제점에 착안하여 제안된 것으로, 그 목적은 슬리브를 따라 반복적으로 슬라이드 이송하는 플런저 팁의 원활한 윤활 및 최적의 내구성을 같도록 함으로써 플런저 팁의 마모를 억제함은 물론 다이캐스팅 작업의 정밀성 및 효율성을 향상시킬 수 있도록 구성된 다이캐스팅용 플런저 팁을 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 슬리브로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부의 후단부에 피스톤로드와 결합되는 다각형의 장착부가 일체로 연이어 형성되고, 상기 주입부의 내부에는 용융금속 주입시 수축상태 및 충격을 용이하게 수용할 수 있도록 하는 중공부가 형성되며, 상기 장착부의 내부에는 피스톤로드의 단부와 나사 결합되도록 하는 나사공이 상기 중공부와 연통되도록 형성되어, 상기 피스톤로드의 푸쉬풀에 의해 슬리브를 따라 이송되면서 상기 슬리브에 유입된 용융금속을 금형의 캐비티에 주입시키는 다이캐스팅용 플런저 팁에 있어서, 상기 주입부의 표면에 다수의 오일요홈이 표면으로 개구되도록 형성되고, 상기 오일요홈의 내부에는 오일을 흡수하여 소정량씩 배출함으로써 상기 슬리브와 주입부의 접촉면에 오일 막이 형성되도록 하는 오일팁이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁이 제공된다.

도 1은 통상적인 다이캐스팅 장치를 나타낸 구성도.

도 2a와 도 2b는 종래에 통상적인 다이캐스팅용 플런저 팁을 나타낸 사시도 및 단면도.

도 3은 본 고안의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저 팁을 나타낸 사시도.

도 4는 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁을 나타낸 단면도.

도 5는 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁의 내부를 부분적으로 절취하여 나타낸 사시도.

도 6은 본 고안의 다른 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저 팁의 내부를 부분적으로 절취하여 나타낸 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 금형 1a : 캐비티

2 : 슬리브 3 : 노즐부

4 : 피스톤로드

100 : 다이캐스팅용 플런저 팁

110 : 주입부 111 : 중공부

112 : 오일요홈 113 : 오일팁

120 : 장착부 121 : 나사공

130 : 보강프레임 131 : 지지링

132 : 연결바 133 : 지지파이프

134 : 지지바

이하 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 실시예에 의한 다이캐스팅용 플런저 팁을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁을 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁의 내부를 부분적으로 절취하여 나타낸 사시도이다.

도시한 바와 같은 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁은 슬리브(2)로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부(110)의 후단부에 피스톤로드(4)와 결합되는 다각형의 장착부(120)가 일체로 연이어 형성되고, 상기 주입부(110)의 내부에는 용융금속 주입시 수축상태 및 충격을 용이하게 수용할 수 있도록 하는 중공부(111)가 형성되며, 상기 장착부(120)의 내부에는 피스톤로드(4)의 단부와 나사 결합되도록 하는 나사공(121)이 상기 중공부(111)와 연통되도록 형성되어, 상기 피스톤로드(4)의 푸쉬풀에 의해 슬리브(2)를 따라 이송되면서 상기 슬리브(2)에 유입된 용융금속을 금형(1)의 캐비티(1a)에 주입시키는 다이캐스팅용 플런저 팁(100)에 있어서,

상기 주입부(110)의 표면에 다수의 오일요홈(112)이 표면으로 개구되도록 형성되고, 상기 오일요홈(112)의 내부에는 오일을 흡수하여 소정량씩 배출함으로써상기 슬리브(2)와 주입부(110)의 접촉면에 오일 막이 형성되도록 하는 오일팁(113)이 매입 형성되어 구성된다.

또한, 상기 플런저 팁(100)의 주입부(110) 내부에 형성된 중공부(111)에는 보강프레임(130)이 일체로 결합되어 상기 중공부(111)의 내벽을 지지함으로써 주입부(110)의 내구성을 향상시켜 상기 주입부(110)의 두께 즉 중공부(111) 내면에서 주입부(110)의 외경까지의 두께를 비교적 얇게 형성함으로써 전체적으로 플런저 팁(100)의 중량을 줄일 수 있도록 구성된다.

상기 오일팁(113)은 오일의 흡수 및 배출이 용이하면서도 내구성 뛰어나며 충격흡수력이 뛰어난 흑연으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하고, 상기 오일팁(113)이 삽입 결합되는 오일요홈(112)은 단면 반구 또는 원통형상으로 형성되는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 상기 주입부(110)의 표면에 형성되는 오일요홈(112) 및 오일팁(113)의 형상이 다각형이나 타원형 등과 같이 다양한 형태로 형성될 수 있다.

상기 플런저 팁(100)의 중공부(111)에 일체로 형성되는 보강프레임(130)은 플런저 팁(100)의 중공부(111)에 적어도 둘 이상의 지지링(131)이 일정간격을 두면서 중공부(111) 내주연 둘레를 따라 연이어 돌출 형성되고, 상기 지지링(131)은 중공부(111)의 길이방향을 따라 돌출 형성되는 적어도 둘 이상의 연결바(132)에 의해 상호 일정간격을 유지하면서 연이어지도록 형성되어 구성되며, 상기 보강프레임(130)은 주물에 의한 플런저 팁(100)의 주입부(110) 및 장착부(120) 성형시 동시에 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 보강프레임(130)은 경우에 따라 도 6에 도시한 바와 같이 상기 지지링(131)의 내부에 지지파이프(133)가 길이방향으로 배치되고, 상기 지지파이프(133)의 외주연과 지지링(131)의 내주연 또는 연결바(132)의 내면 사이에는 지지바(134)가 지지 고정 결합되어 구성될 수 있다.

한편, 본 고안인 플런저 팁(100)의 주입부(110) 및 장착부(120)는 자석에 붙지 않은 소재를 이용하거나 가공된 비자성체인 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁(100)의 작용은 다음과 같다.

금형(1)의 캐비티(1a) 내부로 주입되어질 용융금속이 노즐부(3)를 통해 슬리브(2)로 유입되고, 상기 슬리브(2)로 유입된 용융금속은 상기 슬리브(2)를 따라 전후 이송되는 플런저 팁(100)에 의해 가압되어 상기 금형(1)의 캐비티(1a)로 주입되며, 상기 플런저 팁(100)이 슬리브(2)를 따아 진입 되기전 슬리브(2) 외부로 노출된 플런저 팁(100)의 표면에 원활한 이송이 이루어지도록 오일이 주유된다.

이때, 상기 슬리브(2)의 외부에서 플런저 팁(100)으로 주유된 오일은 주입부(110)의 오일요홈(112)에 형성된 오일팁(113)에 흡수 정체되어 있다가 상기 플런저 팁(100)이 슬리브(2)의 내부로 진입되면서 용융금속을 가압하여 금형(1)의 캐비티(1a)로 주입시 소정량씩 배출되면서 상기 슬리브(2)와 플런저 팁(100)의 주입부(110) 접촉면 사이에 오일막을 형성하게 됨으로 상기 슬리브(2)를 따라 플런저 팁(100)의 이송이 원활하게 이루어짐은 물론 상호 마찰되는 플런저 팁(100) 및 슬리브(2)의 냉각이 신속하게 이루어질 수 있게 된다.

또한, 플런저 팁(100)의 중공부(111)에는 주입부(110)의 내구성을 향상시키는 보강프레임(130)이 구비되어 있기 때문에 주입부(110)의 두께 즉 중공부(111) 내면에서 주입부(110)의 외경까지의 두께를 비교적 얇게 형성할 수 있음으로 전체적으로 플런저 팁(100)의 중량을 감소시킴은 물론 내구성의 향상을 도모할 수 있게된다.

이상에서 설명한 바와 같이 주입부의 외주연에 오일요홈이 형성되고, 상기 오일요홈에는 오일이 흡수 정체되어 소정량씩 배출되도록 하는 흑연으로 이루어진 오일팁이 형성되며, 상기 주입부의 내부에 형성된 중공부에는 내구성 향상을 위한 보강프레임이 형성되어 구성된 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁은 노즐부를 통해 슬리브로 유입된 용융금속을 플런저 팁이 가압하여 금형의 캐비티로 주입시킬 경우 상기 플런저 팁에 형성된 오일팁이 슬리브 외부에서 공급된 오일을 흡수 및 배출하면서 상기 슬리브와 플런저 팁의 접촉면 사이에 오일막을 형성하기 때문에 상기 슬리브를 따라 플런저 팁의 이송이 원활하게 이루어지게 됨은 물론 플런저 팁과 슬리브의 냉각이 신속하게 이루어지게 됨으로 다이캐스팅 작업의 효율성을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 고안인 다이캐스팅용 플런저 팁은 중공부내에 플런저 팁의 내구성 특히 주입부의 내구성을 향상시키는 보강프레임이 구비되어 있음으로 상기 주입부의 두께 즉 중공부 내면에서 주입부의 외경까지의 두께를 비교적 얇게 형성할 수 있기 때문에 전체적으로 플런저 팁의 중량을 감소시켜 다이캐스팅 작업에 대한 타격음 및 진동의 감소와 함께 주변기기의 변형 및 파손을 억제할 수 있도록 함은 물론 플런저 팁의 제작에 있어 재료비를 절감할 수 있음으로 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims

슬리브(2)로 주입된 성형소재를 일정량씩 밀어내는 주입부(110)의 후단부에 피스톤로드(4)와 결합되는 다각형의 장착부(120)가 일체로 연이어 형성되고, 상기 주입부(110)의 내부에는 용융금속 주입시 수축상태 및 충격을 용이하게 수용할 수 있도록 하는 중공부(111)가 형성되며, 상기 장착부(120)의 내부에는 피스톤로드(4)의 단부와 나사 결합되도록 하는 나사공(121)이 상기 중공부(111)와 연통되도록 형성되어, 상기 피스톤로드(4)의 푸쉬풀에 의해 슬리브(2)를 따라 이송되면서 상기 슬리브(2)에 유입된 용융금속을 금형(1)의 캐비티(1a)에 주입시키는 다이캐스팅용 플런저 팁(100)에 있어서,

상기 주입부(110)의 표면에 다수의 오일요홈(112)이 표면으로 개구되도록 형성되고, 상기 오일요홈(112)의 내부에는 오일을 흡수하여 소정량씩 배출함으로써 상기 슬리브(2)와 주입부(110)의 접촉면에 오일 막이 형성되도록 하는 오일팁(113)이 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁.
제 1 항에 있어서, 상기 중공부(111)에 보강프레임(130)이 일체로 결합되어 상기 중공부(111)의 내벽을 지지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁.
제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오일팁(113)은 오일의 흡수 및 배출이 용이하면서도 내구성 뛰어난 흑연으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁.
제 2 항에 있어서, 상기 보강프레임(130)은 플런저 팁(100)의 중공부(111)에 적어도 둘 이상의 지지링(131)이 일정간격을 두면서 중공부(111) 내주연 둘레를 따라 연이어 돌출 형성되고, 상기 지지링(131)은 중공부(111)의 길이방향을 따라 돌출 형성되는 적어도 둘 이상의 연결바(132)에 의해 상호 일정간격을 유지하면서 연이어지도록 형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁.
제 4 항에 있어서, 상기 지지링(131)의 내부에 지지파이프(133)가 길이방향으로 배치되고, 상기 지지파이프(133)의 외주연과 지지링(131)의 내주연 또는 연결바(132)의 내면 사이에 지지바(134)가 지지 고정 결합되어 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁.
제 1 항에 있어서, 상기 주입부는 비자성체인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 플런저 팁.