CN114683608A - 一种泡腾片的压片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种泡腾片的压片装置，属于泡腾片生产技术领域，包括底箱、第二驱动组件、粉料存放箱、第一驱动组件、压片组件以及抵撑组件，所述底箱一侧开设有与泡腾片形状相匹配的通孔，所述粉料存放箱活动设置在所述底箱一侧，粉料存放箱相对两侧均为敞口设置，用于对粉料进行储存，所述第一驱动组件设置在所述底箱一侧，所述压片组件设置在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件控制沿垂直于所述通孔方向往复移动，所述抵撑组件活动设置在所述底箱内壁上。本发明实施例相较于现有技术，能够实现泡腾片的自动压片处理，具有压片效果好以及压片效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于泡腾片生产技术领域，具体是一种泡腾片的压片装置。
背景技术
在生产泡腾片等片剂药片时，生产人员通过压片机来进行压片，原料从进料口进入，通过压片冲压成型再由出料通道排出，从而进入后续包装工序。
现有的压片机在进行压片操作时，大多是通过人工手动将粉料置于压片孔内部，然后按压压柄，压柄带动压板移动至压片孔内部，从而挤压粉料以制得片体，这种压片方式较为传统，存在压片效果差以及压片效率低下的缺陷，亟需改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种泡腾片的压片装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种泡腾片的压片装置，包括底箱、第二驱动组件、粉料存放箱、第一驱动组件、压片组件以及抵撑组件，
所述底箱一侧开设有与泡腾片形状相匹配的通孔，
所述粉料存放箱活动设置在所述底箱一侧，粉料存放箱相对两侧均为敞口设置，用于对粉料进行储存，
所述第一驱动组件设置在所述底箱一侧，所述压片组件设置在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件控制沿垂直于所述通孔方向往复移动，
所述抵撑组件活动设置在所述底箱内壁上，
所述第二驱动组件安装在所述底箱一侧，用于带动所述粉料存放箱以及所述抵撑组件往复移动，
所述粉料存放箱移动时可由所述通孔一侧越过，所述抵撑组件移动时可间歇性的对所述通孔进行封堵。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的活塞杆，
所述压片组件包括第二支撑板以及设置在所述第二支撑板一侧的压板，所述活塞杆远离所述液压缸的一端与所述第二支撑板相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述粉料存放箱一侧固定设置有螺纹套筒，
所述第二驱动组件包括第一支撑板、齿条、齿轮以及螺纹杆，
所述第一支撑板一端通过连杆与所述活塞杆相连，另一端延伸至所述底箱内部，所述齿条固定设置在所述第一支撑板一侧，
所述螺纹杆贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述齿轮固定安装在所述螺纹杆外部并与所述齿条啮合。
作为本发明进一步的改进方案：所述粉料存放箱一侧还固定设置有导向套筒，所述底箱一侧固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向套筒并与所述导向套筒活动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述抵撑组件包括顶杆以及抵撑板，
所述抵撑板活动设置在所述底箱内壁上，所述顶杆固定安装在所述抵撑板一端，所述第一支撑板位于所述底箱内部的一端设有斜面，所述顶杆远离所述抵撑板的一端与所述斜面相贴。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底箱内壁固定设置有导向座，所述顶杆贯穿所述导向座并与所述导向座活动配合，所述导向座与所述抵撑板之间还通过弹性件相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底箱一侧固定设置有呈U型结构的支架，所述螺纹杆转动安装在所述支架内侧，所述导向杆固定设置在所述支架内侧，所述液压缸固定设置在所述支架内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，压片时，可将粉料置于粉料存放箱内部，通过第二驱动组件带动粉料存放箱以及抵撑组件向一个方向移动，在粉料存放箱自通孔一侧越过时，抵撑组件移动至某一位置，以对通孔进行封堵，由于粉料存放箱相对两侧敞口设置，在粉料存放箱越过通孔时，其内的粉料可填充至通孔内部，随后第一驱动组件带动压片组件移动，压片组件进入通孔内部，配合抵撑组件的抵撑作用，压片组件可对通孔内部的粉料进行挤压，实现泡腾片的压片处理；压片完成后，第一驱动组件带动压片组件反向移动，同时第二驱动组件带动粉料存放箱以及抵撑组件反向移动，此时抵撑组件自通孔一侧移除，位于通孔内部的片体可自行掉落至底箱内部临时存放，相较于现有技术，能够实现泡腾片的自动压片处理，具有压片效果好以及压片效率高的优点。
附图说明
图1为一种泡腾片的压片装置的结构示意图；
图2为一种泡腾片的压片装置中粉料存放箱的结构示意图；
图3为一种泡腾片的压片装置中压片组件的结构示意图；
图中：10-底箱、101-通孔、20-支架、201-导向杆、30-第二驱动组件、301-第一支撑板、302-齿条、303-齿轮、304-螺纹杆、40-粉料存放箱、401-螺纹套筒、402-导向套筒、50-第一驱动组件、501-液压缸、502-活塞杆、60-压片组件、601-第二支撑板、602-压板、70-抵撑组件、701-顶杆、702-导向座、703-弹性件、704-抵撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种泡腾片的压片装置，包括底箱10、第二驱动组件30、粉料存放箱40、第一驱动组件50、压片组件60以及抵撑组件70，所述底箱10一侧开设有与泡腾片形状相匹配的通孔101，所述粉料存放箱40活动设置在所述底箱10一侧，粉料存放箱40相对两侧均为敞口设置，用于对粉料进行储存，所述第一驱动组件50设置在所述底箱10一侧，所述压片组件60设置在所述第一驱动组件50输出端并由所述第一驱动组件50控制沿垂直于所述通孔101方向往复移动，所述抵撑组件70活动设置在所述底箱10内壁上，所述第二驱动组件30安装在所述底箱10一侧，用于带动所述粉料存放箱40以及所述抵撑组件70往复移动，所述粉料存放箱40移动时可由所述通孔101一侧越过，所述抵撑组件70移动时可间歇性的对所述通孔101进行封堵。
压片时，可将粉料置于粉料存放箱40内部，通过第二驱动组件30带动粉料存放箱40以及抵撑组件70向一个方向移动，在粉料存放箱40自通孔101一侧越过时，抵撑组件70移动至某一位置，以对通孔101进行封堵，由于粉料存放箱40相对两侧敞口设置，在粉料存放箱40越过通孔101时，其内的粉料可填充至通孔101内部，随后第一驱动组件50带动压片组件60移动，压片组件60进入通孔101内部，配合抵撑组件70的抵撑作用，压片组件60可对通孔101内部的粉料进行挤压，实现泡腾片的压片处理；压片完成后，第一驱动组件50带动压片组件60反向移动，同时第二驱动组件30带动粉料存放箱40以及抵撑组件70反向移动，此时抵撑组件70自通孔101一侧移除，位于通孔101内部的片体可自行掉落至底箱10内部临时存放。
请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述第一驱动组件50包括液压缸501以及设置在所述液压缸501输出端的活塞杆502，所述压片组件60包括第二支撑板601以及设置在所述第二支撑板601一侧的压板602，所述活塞杆502远离所述液压缸501的一端与所述第二支撑板601相连。
通过液压缸501带动活塞杆502伸长，以带动第二支撑板601以及压板602移动，压板602移动时可进入通孔101内部，以进行压片操作。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述粉料存放箱40一侧固定设置有螺纹套筒401，所述第二驱动组件30包括第一支撑板301、齿条302、齿轮303以及螺纹杆304，所述第一支撑板301一端通过连杆与所述活塞杆502相连，另一端延伸至所述底箱10内部，所述齿条302固定设置在所述第一支撑板301一侧，所述螺纹杆304贯穿所述螺纹套筒401并与所述螺纹套筒401螺纹配合，所述齿轮303固定安装在所述螺纹杆304外部并与所述齿条302啮合。
在液压缸501带动活塞杆502伸长时，可通过连杆带动第一支撑板301同步移动，进而带动齿条302移动，通过齿条302与齿轮303的啮合作用，以带动螺纹杆304转动，又通过螺纹杆304与螺纹套筒401之间的螺纹配合，以带动粉料存放箱40沿底箱10一侧移动，使得粉料存放箱40越过通孔101，位于粉料存放箱40内部的粉料可自行落至通孔101内部，实现粉料的自动填充。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述粉料存放箱40一侧还固定设置有导向套筒402，所述底箱10一侧固定设置有导向杆201，所述导向杆201贯穿所述导向套筒402并与所述导向套筒402活动配合。
通过导向杆201和导向套筒402之间的活动配合，使得螺纹杆304转动时能够顺利的通过与螺纹套筒401之间的配合作用带动粉料存放箱40沿底箱10一侧移动。
请参阅图1，在一个实施例中，所述抵撑组件70包括顶杆701以及抵撑板704，所述抵撑板704活动设置在所述底箱10内壁上，所述顶杆701固定安装在所述抵撑板704一端，所述第一支撑板301位于所述底箱10内部的一端设有斜面，所述顶杆701远离所述抵撑板704的一端与所述斜面相贴。
在第一支撑板301向底箱10内部移动时，顶杆701沿斜面滑动并由斜面位置过度至第一支撑板301侧面，此过程中，第一支撑板301可推动顶杆701移动，进而带动抵撑板704移动，使得抵撑板704移动至通孔101一侧，以对通孔101进行封堵，从而保证在粉料存放箱40越过通孔101一侧时，粉料能够存放于通孔101内部。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底箱10内壁固定设置有导向座702，所述顶杆701贯穿所述导向座702并与所述导向座702活动配合，所述导向座702与所述抵撑板704之间还通过弹性件703相连。
在压板602进入通孔101内部并完成压片操作后，液压缸501带动活塞杆502反向移动，进而可带动第二支撑板601以及压板602反向移动，压板602可从通孔101内部移出，同时活塞杆502通过连杆带动第一支撑板301反向移动，通过齿条302与齿轮303的啮合，以带动螺纹杆304反向转动，进而带动粉料存放箱40沿底箱10一侧反向移动并反方向越过通孔101，当第一支撑板301反向移动至某一位置时，弹性件703可驱使抵撑板704反向移动，顶杆701可重新抵接于斜面位置，此时抵撑板704自通孔101一侧移除，位于通孔101内部的片体可自行掉落至底箱10内部临时存放，随后液压缸501再次带动活塞杆502伸长，以实现压片操作的连续进行。
在一个实施例中，所述弹性件703可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
请参阅图1，在一个实施例中，所述底箱10一侧固定设置有呈U型结构的支架20，所述螺纹杆304转动安装在所述支架20内侧，所述导向杆201固定设置在所述支架20内侧，所述液压缸501固定设置在所述支架20内壁上。
本发明实施例中，压片时，可将粉料置于粉料存放箱40内部，通过第二驱动组件30带动粉料存放箱40以及抵撑组件70向一个方向移动，在粉料存放箱40自通孔101一侧越过时，抵撑组件70移动至某一位置，以对通孔101进行封堵，由于粉料存放箱40相对两侧敞口设置，在粉料存放箱40越过通孔101时，其内的粉料可填充至通孔101内部，随后第一驱动组件50带动压片组件60移动，压片组件60进入通孔101内部，配合抵撑组件70的抵撑作用，压片组件60可对通孔101内部的粉料进行挤压，实现泡腾片的压片处理；压片完成后，第一驱动组件50带动压片组件60反向移动，同时第二驱动组件30带动粉料存放箱40以及抵撑组件70反向移动，此时抵撑组件70自通孔101一侧移除，位于通孔101内部的片体可自行掉落至底箱10内部临时存放，相较于现有技术，能够实现泡腾片的自动压片处理，具有压片效果好以及压片效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种泡腾片的压片装置，其特征在于，包括底箱、第二驱动组件、粉料存放箱、第一驱动组件、压片组件以及抵撑组件，
所述底箱一侧开设有与泡腾片形状相匹配的通孔，
所述粉料存放箱活动设置在所述底箱一侧，粉料存放箱相对两侧均为敞口设置，用于对粉料进行储存，
所述第一驱动组件设置在所述底箱一侧，所述压片组件设置在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件控制沿垂直于所述通孔方向往复移动，
所述抵撑组件活动设置在所述底箱内壁上，
所述第二驱动组件安装在所述底箱一侧，用于带动所述粉料存放箱以及所述抵撑组件往复移动，
所述粉料存放箱移动时可由所述通孔一侧越过，所述抵撑组件移动时可间歇性的对所述通孔进行封堵。
2.根据权利要求1所述的一种泡腾片的压片装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括液压缸以及设置在所述液压缸输出端的活塞杆，
所述压片组件包括第二支撑板以及设置在所述第二支撑板一侧的压板，所述活塞杆远离所述液压缸的一端与所述第二支撑板相连。
3.根据权利要求2所述的一种泡腾片的压片装置，其特征在于，所述粉料存放箱一侧固定设置有螺纹套筒，
所述第二驱动组件包括第一支撑板、齿条、齿轮以及螺纹杆，
所述第一支撑板一端通过连杆与所述活塞杆相连，另一端延伸至所述底箱内部，所述齿条固定设置在所述第一支撑板一侧，
所述螺纹杆贯穿所述螺纹套筒并与所述螺纹套筒螺纹配合，所述齿轮固定安装在所述螺纹杆外部并与所述齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的一种泡腾片的压片装置，其特征在于，所述粉料存放箱一侧还固定设置有导向套筒，所述底箱一侧固定设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向套筒并与所述导向套筒活动配合。
5.根据权利要求3所述的一种泡腾片的压片装置，其特征在于，所述抵撑组件包括顶杆以及抵撑板，
所述抵撑板活动设置在所述底箱内壁上，所述顶杆固定安装在所述抵撑板一端，所述第一支撑板位于所述底箱内部的一端设有斜面，所述顶杆远离所述抵撑板的一端与所述斜面相贴。
6.根据权利要求5所述的一种泡腾片的压片装置，其特征在于，所述底箱内壁固定设置有导向座，所述顶杆贯穿所述导向座并与所述导向座活动配合，所述导向座与所述抵撑板之间还通过弹性件相连。
7.根据权利要求4所述的一种泡腾片的压片装置，其特征在于，所述底箱一侧固定设置有呈U型结构的支架，所述螺纹杆转动安装在所述支架内侧，所述导向杆固定设置在所述支架内侧，所述液压缸固定设置在所述支架内壁上。
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