CN112845855A - 一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，涉及抱箍生产技术领域。本发明包括固定板；固定板对称设置有两定模，以及滑动连接有动模；固定板转动连接有传动轴和转动轴；传动轴连接有共轭凸轮；转动轴连接有与共轭凸轮配合的摇杆，摇杆下端连接有弧形齿条；定模开设有成型槽口，并相对成型槽口对称开设有冲压孔；动模两端为与成型槽口适配的半圆形结构；动模两侧均固定有固定块；固定块穿插有冲压杆；两冲压杆均套设有两弹簧，弹簧一端与固定块连接，且另一端固定有压块；动模连接有与弧形齿条啮合的齿条。本发明通过动模的往复运动与两定模配合冲压，以及通过设置下料槽口，实现抱箍的自动下料，解决了现有抱箍生产效率低的问题。

Description

一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置

技术领域

本发明属于抱箍生产技术领域，特别是涉及一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，其由两半片状抱箍对合联接而成，两半片状抱箍均呈半圆环状，半圆环的两端一体成型有连接耳，连接耳上开设有连接孔，用于将两个半片状抱箍通过螺栓等连接件相互连接，实现紧固的作用。

现有的抱箍加工主要通过模具冲压成型，传统的成型方法是采用一个带有弧形成型腔体的下模，将条状的抱箍材料摆放在下模上方，通过上模下降将条状的抱箍材料压入下模的型腔内，使得条状抱箍材料压制成半圆环结构。

但现有生产中上模和下模一次下压只能压制一个半片状抱箍，生产效率较低，且现有的抱箍冲压成型只能条形板冲压成抱箍形状，无法完成抱箍两端连接孔的加工，从而抱箍两端的连接孔需要通过其他工序完成，从而导致抱箍的生产过程繁琐，生产效率低下。

因此，亟待设计一种用于抱箍冲压成型的加工装置，以提高抱箍的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，通过动模的往复运动与两定模配合冲压，以及通过设置下料槽口，实现抱箍的自动下料，解决了现有抱箍生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，包括固定板；所述固定板上表面对称设置有两定模，以及滑动连接有一动模；所述固定板上表面相对动模对称设置有两安装板；两所述安装板间转动连接有一传动轴和一转动轴；所述传动轴传动连接有驱动装置；所述传动轴周侧面固定连接有共轭凸轮；

所述转动轴转动连接有摇杆；所述摇杆上端与共轭凸轮配合，且下端固定连接有弧形杆；所述弧形杆与转动轴同心设置，且弧形杆下表面固定连接有与弧形杆适配的弧形齿条；两所述定模分别位于动模移动方向的两端；所述定模靠近动模的一侧开设有半圆形成型槽口，并相对成型槽口对称开设有冲压孔；所述定模侧面开设有与冲压孔连通的废料槽口，且固定板开设有与废料槽口连通的排料槽口；所述固定板沿定模靠近动模一侧的边沿位置开设有下料槽口；

所述动模两端为与成型槽口适配的半圆形结构；所述动模一相对侧面均固定连接有固定块；所述固定块固定穿插有与冲压孔一一对应的冲压杆；两所述冲压杆均套设有两弹簧，且弹簧位于固定块两侧；所述弹簧一端与固定块固定连接，且另一端固定连接有压块；所述动模上表面固定连接有与弧形齿条啮合的齿条，用于通过摇杆带动动模往复运动；所述压块与固定板滑动连接；所述压块开设有与冲压杆间隙配合的贯通孔。

进一步地，两所述定模上表面均连接有储料盒；所述储料盒用于存放待冲压成抱箍的条形板；所述储料盒远离动模一侧的内侧壁与定模侧面齐平。

进一步地，所述压块与定模的最大间隙小于抱箍的宽度。

进一步地，所述动模上表面开设有沉槽口，所述齿条位于沉槽口内。

进一步地，所述传动轴一端贯穿安装板，并固定连接有从动轮；所述驱动装置的输出轴固定连接有与从动轮传动连接的主动轮；所述驱动装置与安装板侧面固定连接。

进一步地，所述冲压孔为圆台孔结构，且缩口端位于靠近动模的一侧。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过共轭凸轮和摇杆配合利用弧形齿条带动动模往复运动，从而实现与两侧的定模的配合冲压，从而有效的提高了抱箍冲压成型的效率。

并且，利用冲压杆与冲压孔配合对条形板进行冲压，从而形成抱箍两端的连接孔，有效的简化了抱箍的生产工序，进一步的提高了抱箍的生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置的结构示意图；

图2为图1仰视视角的结构示意图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为固定板、定模和动模的结构示意图；

图6为图5的结构俯视图；

图7为图6中B-B处的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定板，2-定模，3-动模，4-压块，5-储料盒，101-安装板，102-传动轴，103-转动轴，104-驱动装置，105-共轭凸轮，106-摇杆，107-弧形杆，108-弧形齿条，109-排料槽口，110-下料槽口，111-从动轮，112-主动轮，201-成型槽口，202-冲压孔，203-废料槽口，301-固定块，302-冲压杆，303-弹簧，304-齿条，305-沉槽口，401-贯通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，包括固定板1，固定板1可通过支撑杆支撑固定，或安装在机架上。固定板1上表面对称设置有两个定模2，以及通过导轨滑块机构滑动连接有一个动模3，定模2可通过螺钉与固定板1连接固定。固定板1上表面相对动模3对称设置有两个安装板101；两个安装板101间转动连接有一个传动轴102和一个转动轴103；传动轴102传动连接有驱动装置104，其中，传动轴102一端贯穿安装板101，并固定连接有从动轮111；驱动装置104的输出轴固定连接有与从动轮111传动连接的主动轮112；驱动装置104与安装板101侧面固定连接，驱动装置104为电机，从动轮111与主动轮112可为齿轮传动或链传动。

如图4所示，传动轴102周侧面固定连接有共轭凸轮105。转动轴103转动连接有摇杆106；摇杆106上端成Y形结构，并与共轭凸轮105配合，且下端焊接或螺钉连接有弧形杆107；弧形杆107与转动轴103同心设置，且弧形杆107下表面螺钉连接有与弧形杆107适配的弧形齿条108。

从而通过传动轴102转动，利用共轭凸轮105与摇杆106上端配合，实现摇杆106下端实现往复摆动，即弧形杆107沿转动轴103的往复转动。

如图5-7所示，两个定模2分别位于动模3移动方向的两端；定模2靠近动模3的一侧开设有半圆形成型槽口201，并相对成型槽口201对称开设有冲压孔202。定模2侧面开设有与冲压孔202连通的废料槽口203，且固定板1开设有与废料槽口203连通的排料槽口109；固定板1沿定模2靠近动模3一侧的边沿位置开设有下料槽口110，下料槽口110的形状为成型后抱箍的形状。

动模3两端为与成型槽口201适配的半圆形结构；动模3一相对侧面均焊接或螺钉连接有固定块301；固定块301固定穿插有与冲压孔202一一对应的冲压杆302。两个冲压杆302均套设有两个弹簧303，且同一冲压杆302上的两个弹簧303位于固定块301两侧。弹簧303一端与固定块301固定连接，且另一端固定连接有压块4。

动模3上表面固定连接有与弧形齿条108啮合的齿条304，用于通过摇杆106的往复摆动，利用弧形齿条108与齿条304啮合，从而带动动模3往复运动。压块4与固定板1滑动连接；压块4开设有与冲压杆302间隙配合的贯通孔401。

当动模3朝一侧移动时，如朝左移动时，动模3通过固定块301和弹簧303推动压块4同步移动，使得压块4与定模2配合挤压住条形板的两端，随着动模3的进一步移动，动模3端部与成型槽口201配合将条形板冲压成半圆形的抱箍结构，且抱箍两端被压块4与定模2挤压折弯成连接耳，并且在动模3冲压过程中，冲压杆302同步对条形板冲压，通过与冲压孔202配合，从而将条形板冲压处通孔，即为抱箍两端的连接孔，从而同步实现抱箍的冲压成型，以及抱箍两端连接孔的加工，有效的提高了抱箍成型加工的生产效率。

同时，冲压出连接孔时的废料被顶入废料槽口203内，并由排料槽口109下落至固定板1下方，可在固定板1放置承接盒等进行承接收集。

当动模3回退时，在弹簧303的作用下压块4保持对抱箍两端的挤压，而冲压杆302被动模3带动，由冲压孔202和冲压出的连接孔内抽出，当动模3移动至弹簧303恢复自然状态时，弹簧303拉动压块4回退，则冲压完成的抱箍与下料槽口110的位置和形状相对，则自动下落，实现自动排料，可在固定板1放置承接框等对抱箍进行进行承接收集。

动模3在摇杆106的带动下回退后，继续朝右侧的定模2移动，并与右侧的定模2进行冲压动作，从而使得动模3的在一次冲压和回退过程中实现两次的成型冲压动作，从而大大的提高了抱箍的生产效率。

优选的，两个定模2上表面均连接有储料盒5；储料盒5用于存放待冲压成抱箍的条形板，储料盒5内壁的长度和厚度与待加工成抱箍的条形板一致，使得条形板在储料盒5依次叠放；储料盒5远离动模3一侧的内侧壁与定模2侧面齐平，使得动模3冲压完成回退后，储料盒5内的条形板自动下落，实现自动上料的效果。并且压块4与定模2的最大间隙小于抱箍的宽度，使得下落的条形板不会倾倒，便于动模3的下一次冲压加工。

另一优选方案，动模3上表面开设有沉槽口305，齿条304位于沉槽口305内，从而可减小动模3整体的高度，使得储料盒5的下端可位于较低的位置，便于条形板准确下落的固定位置。同时，冲压孔202为圆台孔结构，且缩口端位于靠近动模3的一侧，圆台结构使得冲压杆302冲压条形板时，对条形板产生较大的剪应力，从而提高冲压成孔的可靠性和便利性，同时也便于冲压孔202内废料或碎屑的自动滑落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，包括固定板(1)；其特征在于：所述固定板(1)上表面对称设置有两定模(2)，以及滑动连接有一动模(3)；所述固定板(1)上表面相对动模(3)对称设置有两安装板(101)；

两所述安装板(101)间转动连接有一传动轴(102)和一转动轴(103)；所述传动轴(102)传动连接有驱动装置(104)；所述传动轴(102)周侧面固定连接有共轭凸轮(105)；

所述转动轴(103)转动连接有摇杆(106)；所述摇杆(106)上端与共轭凸轮(105)配合，且下端固定连接有弧形杆(107)；所述弧形杆(107)与转动轴(103)同心设置，且弧形杆(107)下表面固定连接有与弧形杆(107)适配的弧形齿条(108)；

两所述定模(2)分别位于动模(3)移动方向的两端；所述定模(2)靠近动模(3)的一侧开设有半圆形成型槽口(201)，并相对成型槽口(201)对称开设有冲压孔(202)；所述定模(2)侧面开设有与冲压孔(202)连通的废料槽口(203)，且固定板(1)开设有与废料槽口(203)连通的排料槽口(109)；所述固定板(1)沿定模(2)靠近动模(3)一侧的边沿位置开设有下料槽口(110)；

所述动模(3)两端为与成型槽口(201)适配的半圆形结构；所述动模(3)一相对侧面均固定连接有固定块(301)；所述固定块(301)固定穿插有与冲压孔(202)一一对应的冲压杆(302)；

两所述冲压杆(302)均套设有两弹簧(303)，且弹簧(303)位于固定块(301)两侧；所述弹簧(303)一端与固定块(301)固定连接，且另一端固定连接有压块(4)；所述动模(3)上表面固定连接有与弧形齿条(108)啮合的齿条(304)，用于通过摇杆(106)带动动模(3)往复运动；

所述压块(4)与固定板(1)滑动连接；所述压块(4)开设有与冲压杆(302)间隙配合的贯通孔(401)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，其特征在于，两所述定模(2)上表面均连接有储料盒(5)；所述储料盒(5)用于存放待冲压成抱箍的条形板；所述储料盒(5)远离动模(3)一侧的内侧壁与定模(2)侧面齐平。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，其特征在于，所述压块(4)与定模(2)的最大间隙小于抱箍的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，其特征在于，所述动模(3)上表面开设有沉槽口(305)，所述齿条(304)位于沉槽口(305)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，其特征在于，所述传动轴(102)一端贯穿安装板(101)，并固定连接有从动轮(111)；所述驱动装置(104)的输出轴固定连接有与从动轮(111)传动连接的主动轮(112)；所述驱动装置(104)与安装板(101)侧面固定连接。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种用于抱箍冲压一体成型的加工装置，其特征在于，所述冲压孔(202)为圆台孔结构，且缩口端位于靠近动模(3)的一侧。

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