CN113333546B

CN113333546B - 一种金属制圆环定型成夹扣设备

Info

Publication number: CN113333546B
Application number: CN202110614125.3A
Authority: CN
Inventors: 杨爱梅
Original assignee: Zhongshan Yexingda Machinery Co ltd
Current assignee: Zhongshan Yexingda Machinery Co ltd
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2023-10-10
Anticipated expiration: 2041-06-02
Also published as: CN113333546A

Abstract

本发明涉及一种定型设备，尤其涉及一种金属制圆环定型成夹扣设备。本发明的技术问题：提供一种可自动的对金属圆环进行上下料工作，无需人工使用夹具进行挤压的金属制圆环定型成夹扣设备。本发明的技术实施方案是：一种金属制圆环定型成夹扣设备，包括有：底座，底座顶部一侧设有滑轨，滑轨上均匀开有多个通孔；驱动机构，底座顶部设有驱动机构；夹紧机构，滑轨上设有夹紧机构。通过设置的驱动机构便可使金属圆环进行移动，使其可移动至制作夹扣的部件旁；通过设置的夹紧机构可将金属圆环夹紧，便于更好的制成夹扣。

Description

一种金属制圆环定型成夹扣设备

技术领域

本发明涉及一种定型设备，尤其涉及一种金属制圆环定型成夹扣设备。

背景技术

夹扣通常用于对线路的固定中，其通常为带有多个圆形凹槽的环状物，可与墙壁配合，使安装好的线路不会松动脱落，整齐排列，在制作夹扣的过程时，通常是工作人员将金属圆环放在模具上，随后使用夹具对金属圆环进行挤压，从而与模具配合便可使其变为夹扣，此方式需工作人员不断的进行对进金属圆环的上下料工作，步骤较为繁琐，操作不当时还易被夹具弄伤手。

因此需要设计出一种可自动的对金属圆环进行上下料工作，无需人工使用夹具进行挤压的金属制圆环定型成夹扣设备。

发明内容

为了克服工作人员不断的进行对进金属圆环的上下料工作，步骤较为繁琐，操作不当时还易被夹具弄伤手的缺点，本发明的技术问题：提供一种可自动的对金属圆环进行上下料工作，无需人工使用夹具进行挤压的金属制圆环定型成夹扣设备。

本发明的技术实施方案是：一种金属制圆环定型成夹扣设备，包括有：

底座，底座顶部一侧设有滑轨，滑轨上均匀开有多个通孔；

驱动机构，底座顶部设有驱动机构；

夹紧机构，滑轨上设有夹紧机构；

挤压机构，滑轨上设有挤压机构。

进一步，驱动机构包括有：

第一支撑板，底座顶部一侧设有第一支撑板；

气缸，第一支撑板顶部设有气缸；

第一支撑架，底座顶部中间设有第一支撑架；

第一连接块，第一支撑架顶部设有第一连接块；

第一固定块，第一连接块顶部一侧设有第一固定块；

第二顶杆，第一固定块内滑动式设有第二顶杆；

第一推块，第一连接块顶部滑动式设有第一推块；

第二连接块，第一推块一端与气缸伸缩杆之间连接有第二连接块；

第一顶杆，第一推块一侧设有第一顶杆；

限位块，第一连接块一侧设有限位块；

第一弹簧，限位块上套设有第一弹簧。

进一步，夹紧机构包括有：

第四连接块，限位块上滑动式设有第四连接块，第四连接块与第一弹簧另一端相连；

第二连接杆，第四连接块两侧均设有第二连接杆；

第二斜块，第二连接杆一端均设有第二斜块；

第三连接块，滑轨顶部一侧对称设有第三连接块；

滑块，滑轨顶部一侧对称滑动式设有滑块；

第二弹簧，滑块与第三连接块之间对应连接有第二弹簧；

夹紧块，滑块一侧均设有夹紧块；

第一斜块，滑块一侧均设有第一斜块，第一斜块与第二斜块配合；

第一连接杆，夹紧块一侧均设有第一连接杆；

第二推块，第一连接杆一侧均设有第二推块。

进一步，挤压机构包括有：

第五连接块，滑轨顶部一侧对称设有第五连接块；

挤压块，滑轨顶部一侧对称滑动式设有挤压块；

第三弹簧，挤压块与第五连接块之间对应连接有第三弹簧；

第三连接杆，挤压块一侧均设有第三连接杆；

第三斜块，第三连接杆一侧均设有第三斜块。

进一步，还包括有支撑机构，支撑机构包括有：

第二支撑板，滑轨一侧设有第二支撑板；

第六连接块，第二支撑板上滑动式设有第六连接块；

第四弹簧，第六连接块与滑轨之间对称连接有第四弹簧；

第四斜块，第六连接块一侧对称设有第四斜块；

支撑柱，第六连接块一侧均匀设有多根支撑柱，支撑柱与通孔滑动式配合。

进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二支撑架，底座顶部一侧对称设有第二支撑架；

第三支撑板，第二支撑架顶部之间连接有第三支撑板；

储料框，第三支撑板顶部设有储料框；

第七连接杆，储料框一侧对称滑动式设有第七连接杆；

推板，第七连接杆一侧之间连接有推板；

第五弹簧，第七连接杆与储料框之间均连接有第五弹簧；

推把，第七连接杆一侧之间连接有推把。

进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有：

卡块，滑轨一侧对称滑动式设有卡块；

收集框，卡块之间连接有收集框；

把手，收集框一侧设有把手。

进一步，把手为木制品。

本发明具有如下优点：通过设置的驱动机构便可使金属圆环进行移动，使其可移动至制作夹扣的部件旁；通过设置的夹紧机构可将金属圆环夹紧，便于更好的制成夹扣；通过设置的挤压机构便可将金属圆环制成夹扣；通过设置的支撑机构使挤压出来的夹扣形状一致；通过设置的下料机构便可自动的进行对金属圆环的上料工作；通过设置的收集机构便于对制好的夹扣进行统一收集放置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图5为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明收集机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，11：滑轨，12：通孔，2：驱动机构，21：气缸，22：第一支撑板，23：第一连接块，24：第一支撑架，25：第二连接块，26：第一推块，27：第一顶杆，28：第一固定块，29：第二顶杆，210：第一弹簧，211：限位块，3：夹紧机构，31：第三连接块，32：第二弹簧，33：滑块，34：夹紧块，35：第一斜块，36：第一连接杆，37：第二推块，38：第二斜块，39：第二连接杆，310：第四连接块，4：挤压机构，41：第五连接块，42：第三弹簧，43：挤压块，44：第三连接杆，45：第三斜块，5：支撑机构，51：第二支撑板，52：第六连接块，53：第四斜块，54：第四弹簧，55：支撑柱，6：下料机构，61：第二支撑架，62：第三支撑板，63：储料框，64：推把，65：第七连接杆，66：第五弹簧，67：推板，7：收集机构，71：收集框，72：卡块，73：把手。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种金属制圆环定型成夹扣设备，如图1所示，包括有底座1、滑轨11、驱动机构2、夹紧机构3和挤压机构4，底座1顶部前侧设有滑轨11，滑轨11上均匀开有三个通孔12，底座1顶部设有驱动机构2，滑轨11上设有夹紧机构3，滑轨11上设有挤压机构4。

如图2所示，驱动机构2包括有气缸21、第一支撑板22、第一连接块23、第一支撑架24、第二连接块25、第一推块26、第一顶杆27、第一固定块28、第二顶杆29、第一弹簧210和限位块211，底座1顶部后侧设有第一支撑板22，第一支撑板22顶部设有气缸21，底座1顶部中间设有第一支撑架24，第一支撑架24顶部设有第一连接块23，第一连接块23顶部前侧设有第一固定块28，第一固定块28内滑动式设有第二顶杆29，第一连接块23顶部滑动式设有第一推块26，第一推块26后端与气缸21伸缩杆之间连接有第二连接块25，第一推块26前侧设有第一顶杆27，第一连接块23前侧设有限位块211，限位块211上套设有第一弹簧210。

如图3所示，夹紧机构3包括有第三连接块31、第二弹簧32、滑块33、夹紧块34、第一斜块35、第一连接杆36、第二推块37、第二斜块38、第二连接杆39和第四连接块310，限位块211上滑动式设有第四连接块310，第四连接块310与第一弹簧210另一端相连，第四连接块310左右两侧均设有第二连接杆39，第二连接杆39前端均设有第二斜块38，滑轨11顶部后侧左右对称设有第三连接块31，滑轨11顶部后侧左右对称滑动式设有滑块33，滑块33与第三连接块31之间对应连接有第二弹簧32，滑块33前侧均设有夹紧块34，滑块33后侧均设有第一斜块35，第一斜块35与第二斜块38配合，夹紧块34外侧均设有第一连接杆36，第一连接杆36前侧均设有第二推块37。

如图4所示，挤压机构4包括有第五连接块41、第三弹簧42、挤压块43、第三连接杆44和第三斜块45，滑轨11顶部前侧左右对称设有第五连接块41，滑轨11顶部前侧左右对称滑动式设有挤压块43，挤压块43与第五连接块41之间对应连接有第三弹簧42，挤压块43前侧均设有第三连接杆44，第三连接杆44前侧均设有第三斜块45。

需要对金属圆环进行定形，使其成夹扣时，工作人员可将金属圆环放在第一固定块28上，随后便可启动气缸21工作，气缸21伸缩杆伸长带动第二连接块25、第一推块26、第一顶杆27向前移动，第一顶杆27向前移动即可带动金属圆环向前移动，当第一推块26向前移动至与第二顶杆29接触后继续移动，从而带动第二顶杆29向前移动，第二顶杆29向前移动带动第四连接块310向前移动，第一弹簧210被压缩，第四连接块310向前移动带动第二连接杆39和第二斜块38向前移动，第二斜块38向前移动带动第一斜块35向内侧移动，从而带动夹紧块34和滑块33向内侧移动，第二弹簧32被拉伸，此时金属圆环向前移动至夹紧块34之间，夹紧块34向内侧移动便可将金属圆环加紧，夹紧块34向内侧移动还带动第一连接杆36和第二推块37向内侧移动，第二推块37向内侧移动带动挤压块43、第三连接杆44和第三斜块45向内侧移动，第三弹簧42被拉伸，挤压块43向内侧移动即可对夹紧后的金属圆环进行挤压，从而使其成为夹扣，随后便可使气缸21伸缩杆缩短，从而带动第二连接块25、第一推块26、第一顶杆27向后移动复位，因此时金属圆环已成为夹扣，从而第一顶杆27向后移动时便不会带动夹扣移动，当第一推块26向后移动至与第二顶杆29不再接触后，在第三弹簧42的作用下挤压块43、第三连接杆44和第三斜块45向外侧移动复位，在第二弹簧32的作用下第一斜块35、夹紧块34、滑块33、第一连接杆36和第二推块37向外侧移动，在第一弹簧210的作用下第二顶杆29、第四连接块310、第二连接杆39和第二斜块38向后侧移动复位，此时夹扣已没有承接物，从而夹扣掉落在地，随后工作人员便可再次放一个金属圆环放在第一固定块28上，再次使气缸21伸缩杆伸长，如此往复即可不断的制出夹扣，随后停止气缸21工作，对制好的夹扣进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有支撑机构5，支撑机构5包括有第二支撑板51、第六连接块52、第四斜块53、第四弹簧54和支撑柱55，滑轨11前侧设有第二支撑板51，第二支撑板51上滑动式设有第六连接块52，第六连接块52与滑轨11之间左右对称连接有第四弹簧54，第六连接块52前侧左右对称设有第四斜块53，第六连接块52后侧均匀设有三根支撑柱55，支撑柱55与通孔12滑动式配合。

在进行制作夹扣的过程中，第三斜块45向内侧移动带动第四斜块53向后移动，第四斜块53向后移动带动第六连接块52和支撑柱55向后移动，第四弹簧54被压缩，支撑柱55向后移动便会处于金属圆环内侧，使金属圆环内部有个承载物，从而挤压块43向内侧移动时更好的对金属圆环进行挤压，使挤压出来的夹扣形状一致，当第三斜块45向外侧移动复位后，在第四弹簧54的作用下第四斜块53、第六连接块52和支撑柱55向前移动复位。

如图6所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二支撑架61、第三支撑板62、储料框63、推把64、第七连接杆65、第五弹簧66和推板67，底座1顶部左侧左右对称设有第二支撑架61，第二支撑架61顶部之间连接有第三支撑板62，第三支撑板62顶部设有储料框63，储料框63后侧左右对称滑动式设有第七连接杆65，第七连接杆65前侧之间连接有推板67，第七连接杆65与储料框63之间均连接有第五弹簧66，第七连接杆65后侧之间连接有推把64。

在进行夹扣的制作过程中，工作人员还可拉动推把64向后移动，推把64向后移动带动第七连接杆65和推板67向后移动，第五弹簧66被拉伸，随后工作人员即可将金属圆环整齐的放置在储料框63内，松开推把64，在第五弹簧66的作用下推把64、第七连接杆65和推板67向前移动，此时便可略微卡住金属圆环，使其不会在储料框63内随意滚动，随后便可开始制作夹扣，此时最右侧的金属圆环被第一顶杆27阻挡无法继续滚落在第一固定块28上，当第一顶杆27向后移动复位后，在重力的作用下一个金属圆环便可滚落在第一固定块28，同时此金属圆环对剩下的进行阻挡，如此往复，便可自动的进行对金属圆环的上料工作，当储料框63内已没有金属圆环后，在第五弹簧66的作用下推把64、第七连接杆65和推板67向前移动复位。

如图7所示，还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集框71、卡块72和把手73，滑轨11下侧左右对称滑动式设有卡块72，卡块72之间连接有收集框71，收集框71后侧设有把手73。

在进行夹扣的制作过程中，制好的夹扣会掉落在收集框71内，当金属圆环均制成夹扣后，工作人员便可通过把手73拉动收集框71向后移动，从而带动卡块72移动脱离滑轨11，随后便可将夹扣取出进行收集放置，以此还可防止夹扣直接掉落在地造成会损坏，随后再通过把手73使收集框71和卡块72推回原位即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种金属制圆环定型成夹扣设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）顶部一侧设有滑轨（11），滑轨（11）上均匀开有多个通孔（12）；

驱动机构（2），底座（1）顶部设有驱动机构（2）；

夹紧机构（3），滑轨（11）上设有夹紧机构（3）；

挤压机构（4），滑轨（11）上设有挤压机构（4）；

驱动机构（2）包括有：

第一支撑板（22），底座（1）顶部一侧设有第一支撑板（22）；

气缸（21），第一支撑板（22）顶部设有气缸（21）；

第一支撑架（24），底座（1）顶部中间设有第一支撑架（24）；

第一连接块（23），第一支撑架（24）顶部设有第一连接块（23）；

第一固定块（28），第一连接块（23）顶部一侧设有第一固定块（28）；

第二顶杆（29），第一固定块（28）内滑动式设有第二顶杆（29）；

第一推块（26），第一连接块（23）顶部滑动式设有第一推块（26）；

第二连接块（25），第一推块（26）一端与气缸（21）伸缩杆之间连接有第二连接块（25）；

第一顶杆（27），第一推块（26）一侧设有第一顶杆（27）；

限位块（211），第一连接块（23）一侧设有限位块（211）；

第一弹簧（210），限位块（211）上套设有第一弹簧（210）；

夹紧机构（3）包括有：

第四连接块（310），限位块（211）上滑动式设有第四连接块（310），第四连接块（310）与第一弹簧（210）另一端相连；

第二连接杆（39），第四连接块（310）两侧均设有第二连接杆（39）；

第二斜块（38），第二连接杆（39）一端均设有第二斜块（38）；

第三连接块（31），滑轨（11）顶部一侧对称设有第三连接块（31）；

滑块（33），滑轨（11）顶部一侧对称滑动式设有滑块（33）；

第二弹簧（32），滑块（33）与第三连接块（31）之间对应连接有第二弹簧（32）；

夹紧块（34），滑块（33）一侧均设有夹紧块（34）；

第一斜块（35），滑块（33）一侧均设有第一斜块（35），第一斜块（35）与第二斜块（38）配合；

第一连接杆（36），夹紧块（34）一侧均设有第一连接杆（36）；

第二推块（37），第一连接杆（36）一侧均设有第二推块（37）。

2.按照权利要求1所述的一种金属制圆环定型成夹扣设备，其特征是，挤压机构（4）包括有：

第五连接块（41），滑轨（11）顶部一侧对称设有第五连接块（41）；

挤压块（43），滑轨（11）顶部一侧对称滑动式设有挤压块（43）；

第三弹簧（42），挤压块（43）与第五连接块（41）之间对应连接有第三弹簧（42）；

第三连接杆（44），挤压块（43）一侧均设有第三连接杆（44）；

第三斜块（45），第三连接杆（44）一侧均设有第三斜块（45）。

3.按照权利要求2所述的一种金属制圆环定型成夹扣设备，其特征是，还包括有支撑机构（5），支撑机构（5）包括有：

第二支撑板（51），滑轨（11）一侧设有第二支撑板（51）；

第六连接块（52），第二支撑板（51）上滑动式设有第六连接块（52）；

第四弹簧（54），第六连接块（52）与滑轨（11）之间对称连接有第四弹簧（54）；

第四斜块（53），第六连接块（52）一侧对称设有第四斜块（53）；

支撑柱（55），第六连接块（52）一侧均匀设有多根支撑柱（55），支撑柱（55）与通孔（12）滑动式配合。

4.按照权利要求3所述的一种金属制圆环定型成夹扣设备，其特征是，还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括有：

第二支撑架（61），底座（1）顶部一侧对称设有第二支撑架（61）；

第三支撑板（62），第二支撑架（61）顶部之间连接有第三支撑板（62）；

储料框（63），第三支撑板（62）顶部设有储料框（63）；

第七连接杆（65），储料框（63）一侧对称滑动式设有第七连接杆（65）；

推板（67），第七连接杆（65）一侧之间连接有推板（67）；

第五弹簧（66），第七连接杆（65）与储料框（63）之间均连接有第五弹簧（66）；

推把（64），第七连接杆（65）一侧之间连接有推把（64）。

5.按照权利要求4所述的一种金属制圆环定型成夹扣设备，其特征是，还包括有收集机构（7），收集机构（7）包括有：

卡块（72），滑轨（11）一侧对称滑动式设有卡块（72）；

收集框（71），卡块（72）之间连接有收集框（71）；

把手（73），收集框（71）一侧设有把手（73）。

6.按照权利要求5所述的一种金属制圆环定型成夹扣设备，其特征是，把手（73）为木制品。