CN112547895B

CN112547895B - 一种铁片成型设备

Info

Publication number: CN112547895B
Application number: CN202110029304.0A
Authority: CN
Inventors: 舒春华
Original assignee: Yiyang Xingwang Casting Co ltd
Current assignee: Yiyang Xingwang Casting Co ltd
Priority date: 2021-01-11
Filing date: 2021-01-11
Publication date: 2023-08-08
Anticipated expiration: 2041-01-11
Also published as: CN112547895A

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种铁片成型设备。本发明的技术问题为：提供一种自动上料、可以自动进行挤压成型和便于收集的铁片成型设备。一种铁片成型设备，其特征是，包括：底板，底板上设有传动机构；下压成型机构，传动机构上设有下压成型机构。本发明通过设有传动机构与下压成型机构的配合，滑块带动压板自动向下运动，使得将第一收料框上的铁片进行下压成型，成型后的铁片自动落入第二收料框，便于人们进行收集，达到了能自动对铁片进行挤压成型的效果；本发明通过设有间隙下料机构，利用隔料块将铁片进行自动有序的下料，达到了有序的上料。

Description

一种铁片成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种铁片成型设备。

背景技术

铁是人们经常使用的一种金属材料，人们对铁进行各式的加工，使其适合我们所需，铁片挤压成型就是其中一类，但传统的铁片挤压成型设备需要人们手动进行上料，上料速度较为缓慢，所花费的时间较长，在挤压成型过程中，需要人们手动操控挤压成型机器，来对铁片进行挤压，使用步骤多，操作复杂，在挤压成型完毕后，还需人们对铁片进行收集，且由于铁片体积较小，不易收集。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种自动上料、可以自动进行挤压成型和便于收集的铁片成型设备。

发明内容

为了克服手动上料、操作步骤多和不易收集的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动上料、可以自动进行挤压成型和便于收集的铁片成型设备。

技术方案：一种铁片成型设备，其特征是，包括：

底板，底板上设有传动机构；

下压成型机构，传动机构上设有下压成型机构。

此外，特别优选的是，传动机构包括：

气缸，底板上设有气缸；

导向板，底板右侧设有导向板；

滑块，气缸伸缩杆上设有滑块，滑块在导向板上滑动。

此外，特别优选的是，下压成型机构包括：

L型柱，滑块上设有L型柱；

凸轮，L型柱上设有凸轮；

第一导向槽，底板上设有第一导向槽；

第一楔形块，第一导向槽内滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与凸轮配合；

第一弹簧，第一楔形块与第一导向槽之间设有第一弹簧；

压板，第一楔形块上设有压板；

第二收料框，底板上设有第二收料框；

第一收料框，第二收料框上设有第一收料框，压板与第一收料框配合。

此外，特别优选的是，还包括间隙下料机构，间隙下料机构包括：

第一齿条，滑块上设有第一齿条；

支撑架，导向板上设有支撑架，支撑架上设有下料筒；

第一转轴，支撑架上转动式设有第一转轴；

第一齿轮，第一转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合；

第二齿轮，第一转轴上设有第二齿轮；

第二转轴，支撑架上转动式设有第二转轴；

第三齿轮，第二转轴上设有第三齿轮；

隔料块，第二转轴上设有两块隔料块，隔料块在下料筒上滑动；

第二导向槽，导向板上设有第二导向槽，第二导向槽上滑动式设有第二齿条，第二齿条均与第二齿轮和第三齿轮啮合。

此外，特别优选的是，还包括送料机构，送料机构包括：

送料板，导向板上滑动式设有送料板；

第二楔形块，送料板上滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与滑块配合；

卡块，导向板上设有卡块，卡块与第二楔形块配合；

挡块，导向板上设有挡块；

第二弹簧，挡块与送料板之间设有第二弹簧；

卡柱，导向板上设有卡柱；

挡板，送料板上设有挡板，挡板与卡柱配合；

第三弹簧，送料板与第二楔形块之间设有第三弹簧。

此外，特别优选的是，第二收料框的容量为5L。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过设有传动机构与下压成型机构的配合，滑块带动压板自动向下运动，使得将第一收料框上的铁片进行下压成型，成型后的铁片自动落入第二收料框，便于人们进行收集，达到了能自动对铁片进行挤压成型的效果。

2、本发明通过设有间隙下料机构，利用隔料块将铁片进行自动有序的下料，达到了有序的上料。

3、本发明通过设有送料机构，送料板将铁片送至第一收料框上，无需人们手动放置，达到了节省劳力的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、传动机构，21、气缸，22、导向板，23、滑块，3、下压成型机构，31、L型柱，32、凸轮，33、第一导向槽，34、第一楔形块，35、第一弹簧，36、压板，37、第一收料框，38、第二收料框，4、间隙下料机构，41、第一齿条，42、第一齿轮，43、第一转轴，44、第二齿轮，45、第二齿条，46、支撑架，47、第三齿轮，48、第二转轴，49、隔料块，410、第二导向槽，5、送料机构，51、第二楔形块，52、卡块，53、挡块，54、第二弹簧，55、送料板，56、卡柱，57、挡板，58、第三弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种铁片成型设备，如图1-6所示，包括有底板1、传动机构2和下压成型机构3，底板1上设有传动机构2，传动机构2上设有下压成型机构3。

当人们想要使得铁片下压成型时，可以使用本设备，首先人们将铁片放置在下压成型机构3中，接着启动传动机构2，传动机构2带动下压成型机构3运作，使得下压成型机构3对铁片进行冲压，当铁片冲压完成后，人们废弃的铁片取出，当人们不需要使用本设备时，将传动机构2关闭即可。

传动机构2包括有气缸21、导向板22和滑块23，底板1顶部前侧设有气缸21，底板1右侧设有导向板22，气缸21伸缩杆上设有滑块23，滑块23在导向板22上滑动。

首先人们启动气缸21，气缸21伸缩杆带动滑块23运动，滑块23带动下压成型机构3运作，使得铁片被下压成型，当铁片成型完毕后，将气缸21关闭。

下压成型机构3包括有L型柱31、凸轮32、第一导向槽33、第一楔形块34、第一弹簧35、压板36、第一收料框37和第二收料框38，滑块23顶部设有L型柱31，L型柱31后侧设有凸轮32，底板1顶部左侧设有第一导向槽33，第一导向槽33内滑动式设有第一楔形块34，第一楔形块34与凸轮32配合，第一楔形块34与第一导向槽33之间设有第一弹簧35，第一楔形块34底部设有压板36，底板1顶部左侧设有第二收料框38，第二收料框38顶部设有第一收料框37，压板36与第一收料框37配合。

初始状态下，第一楔形块34与凸轮32接触，压板36与第一收料框37接触，第一弹簧35被压缩，当气缸21伸缩杆向右运动时，滑块23带动L型柱31向右运动，L型柱31带动凸轮32向右运动，当凸轮32与第一楔形块34分离时，第一弹簧35带动第一楔形块34和压板36向上复位，此时，人们就可将待压成型的铁片放置在第一收料框37上，接着人们控制气缸21伸缩杆向左运动，使得滑块23带动L型柱31和凸轮32向左运动，当凸轮32与第一楔形块34接触时，凸轮32将第一楔形块34向下挤压，第一弹簧35被压缩，第一楔形块34带动压板36向下运动，当压板36与第一收料框37上的铁片接触时，压板36对铁片进行冲压，冲压后的铁片落入第二收料框38内，如此就便于人们对铁片的收集，当压板36与铁片分离时，人们就可将废弃的铁片取走。

还包括间隙下料机构4，间隙下料机构4包括有第一齿条41、第一齿轮42、第一转轴43、第二齿轮44、第二齿条45、支撑架46、第三齿轮47、第二转轴48、隔料块49和第二导向槽410，滑块23右侧设有第一齿条41，导向板22顶部右侧设有支撑架46，支撑架46上设有下料筒，支撑架46前侧转动式设有第一转轴43，第一转轴43下端设有第一齿轮42，第一齿轮42与第一齿条41啮合，第一转轴43上端设有第二齿轮44，支撑架46后侧转动式设有第二转轴48，第二转轴48上端设有第三齿轮47，第二转轴48下端设有两块隔料块49，隔料块49在下料筒内滑动，导向板22后侧设有第二导向槽410，第二导向槽410上滑动式设有第二齿条45，第二齿条45与第二齿轮44和第三齿轮47啮合。

首先人们将铁片放置于下料筒内，初始状态时下侧的隔料块49挡住铁片，当滑块23向右运动时，滑块23带动第一齿条41向右运动，第一齿条41带动第一齿轮42逆时针转动，第一齿轮42带动第一转轴43逆时针转动，第一转轴43带动第二齿轮44逆时针转动，第二齿轮44带动第二齿条45向前运动，第二齿条45带动第三齿轮47逆时针转动，第三齿轮47带动第二转轴48逆时针转动，第二转轴48带动隔料块49逆时针转动，使得下侧隔料块49上的铁片掉落至导向板22上，接着人们就可将掉落下的铁片放置在第一收料框37上，同时上侧隔料块49转动挡住剩余的铁片，接着人们控制气缸21伸缩杆向左运动，使得隔料块49顺时针转动，上侧隔料块49上的铁片落至下侧隔料块49上，如此重复上述步骤，就可实现对铁片的间歇性的下料。

还包括送料机构5，送料机构5包括有第二楔形块51、卡块52、挡块53、第二弹簧54、送料板55、卡柱56、挡板57和第三弹簧58，导向板22顶部滑动式设有送料板55，送料板55前侧滑动式设有第二楔形块51，第二楔形块51与滑块23配合，导向板22顶部右侧设有卡块52，卡块52与第二楔形块51配合，导向板22顶部右侧设有挡块53，挡块53与送料板55之间设有第二弹簧54，导向板22顶部左侧设有卡柱56，送料板55左侧设有挡板57，挡板57与卡柱56配合，送料板55与第二楔形块51之间设有第三弹簧58。

滑块23向右运动，当滑块23与第二楔形块51接触时，滑块23带动第二楔形块51向右运动，第二楔形块51带动送料板55和挡板57向右运动，此时第二弹簧54被压缩，当第二楔形块51与卡块52接触时，第二楔形块51被卡块52向后挤压，第三弹簧58被压缩，使得送料板55被卡住，不能移动，此时铁片从下侧的隔料块49上掉落至送料板55上，当滑块23向左运动至与第二楔形块51分离，第三弹簧58带动第二楔形块51复位，使得送料板55不再被卡住，接着第二弹簧54带动送料板55与铁片向左运动，送料板55带动挡板57向左运动，当挡板57与卡柱56接触上，卡柱56将挡板57挡住，使得送料板55不能再向左移动，此时，送料板55上的铁片落至第一收料框37上。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims

1.一种铁片成型设备，其特征是，包括：

底板（1），底板（1）上设有传动机构（2）；

下压成型机构（3），传动机构（2）上设有下压成型机构（3）；

传动机构（2）包括：

气缸（21），底板（1）上设有气缸（21）；

导向板（22），底板（1）右侧设有导向板（22）；

滑块（23），气缸（21）伸缩杆上设有滑块（23），滑块（23）在导向板（22）上滑动；

下压成型机构（3）包括：

L型柱（31），滑块（23）上设有L型柱（31）；

凸轮（32），L型柱（31）上设有凸轮（32）；

第一导向槽（33），底板（1）上设有第一导向槽（33）；

第一楔形块（34），第一导向槽（33）内滑动式设有第一楔形块（34），第一楔形块（34）与凸轮（32）配合；

第一弹簧（35），第一楔形块（34）与第一导向槽（33）之间设有第一弹簧（35）；

压板（36），第一楔形块（34）上设有压板（36）；

第二收料框（38），底板（1）上设有第二收料框（38）；

第一收料框（37），第二收料框（38）上设有第一收料框（37），压板（36）与第一收料框（37）配合；

还包括间隙下料机构（4），间隙下料机构（4）包括：

第一齿条（41），滑块（23）上设有第一齿条（41）；

支撑架（46），导向板（22）上设有支撑架（46），支撑架（46）上设有下料筒；

第一转轴（43），支撑架（46）上转动式设有第一转轴（43）；

第一齿轮（42），第一转轴（43）上设有第一齿轮（42），第一齿轮（42）与第一齿条（41）啮合；

第二齿轮（44），第一转轴（43）上设有第二齿轮（44）；

第二转轴（48），支撑架（46）上转动式设有第二转轴（48）；

第三齿轮（47），第二转轴（48）上设有第三齿轮（47）；

隔料块（49），第二转轴（48）上设有两块隔料块（49），隔料块（49）在下料筒上滑动；

第二导向槽（410），导向板（22）上设有第二导向槽（410）；

第二齿条（45），第二导向槽（410）上滑动式设有第二齿条（45），第二齿条（45）均与第二齿轮（44）和第三齿轮（47）啮合；

初始状态时下侧的隔料块（49）挡住铁片，当滑块（23）向右运动时，滑块（23）带动第一齿条（41）向右运动，第一齿条（41）带动第一齿轮（42）逆时针转动，第一齿轮（42）带动第一转轴（43）逆时针转动，第一转轴（43）带动第二齿轮（44）逆时针转动，第二齿轮（44）带动第二齿条（45）向前运动，第二齿条（45）带动第三齿轮（47）逆时针转动，第三齿轮（47）带动第二转轴（48）逆时针转动，第二转轴（48）带动隔料块（49）逆时针转动，使得下侧隔料块（49）上的铁片掉落至导向板（22）上，接着人们就可将掉落下的铁片放置在第一收料框（37）上，同时上侧隔料块（49）转动挡住剩余的铁片，接着人们控制气缸（21）伸缩杆向左运动，使得隔料块（49）顺时针转动，上侧隔料块（49）上的铁片落至下侧隔料块（49）上。

2.按照权利要求1所述的一种铁片成型设备，其特征是，还包括送料机构（5），送料机构（5）包括：

送料板（55），导向板（22）上滑动式设有送料板（55）；

第二楔形块（51），送料板（55）上滑动式设有第二楔形块（51），第二楔形块（51）与滑块（23）配合；

卡块（52），导向板（22）上设有卡块（52），卡块（52）与第二楔形块（51）配合；

挡块（53），导向板（22）上设有挡块（53）；

第二弹簧（54），挡块（53）与送料板（55）之间设有第二弹簧（54）；

卡柱（56），导向板（22）上设有卡柱（56）；

挡板（57），送料板（55）上设有挡板（57），挡板（57）与卡柱（56）配合；

第三弹簧（58），送料板（55）与第二楔形块（51）之间设有第三弹簧（58）。

3.按照权利要求2所述的一种铁片成型设备，其特征是，第二收料框（38）的容量为5L。