CN112404157A - 一种小型铝材挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种小型铝材挤压成型设备。本发明提供一种可以对铝块自动上料和对挤压成型的铝管自动收集并且挤压出来的铝管厚薄均匀的小型铝材挤压成型设备。一种小型铝材挤压成型设备，包括有底板和工作台，底板顶部一侧设有工作台；下料滑道，工作台顶部一侧设有下料滑道；储物容器，底板顶部一侧设有收集成型后的铝管的储物容器；挤压机构，工作台顶部设有挤压机构；上料机构，工作台顶部一侧与挤压机构之间设有上料机构；推料机构，挤压机构上设有推料机构。通过挤压机构和上料机构的配合，可以自动对铝块完成上料、挤压成型和收集的功能，不需要人们手动收集，提高人们的工作效率。

Description

一种小型铝材挤压成型设备

技术领域

本发明涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种小型铝材挤压成型设备。

背景技术

铝是一种银白色轻金属，延展性高，铝制商品通常是制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，是地壳中含量最丰富的金属元素。铝金属随着航空、建筑和汽车三大重要工业的发展，加大金属铝的生产和应用，铝制商品中，铝管是用处最多的商品，铝管的用纯铝或铝合金经过挤压加工成沿着纵向延展的长中空的金属管状材料。

铝管的密度低但是强度比较高，强度接近优质钢，加上塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢，以目前的技术来讲，对铝管生产多是采用人工操控机床挤压成型，这需要人们手动将铝块放进机床，挤压完成后手动取走，这样的工作效率不高，而且很容易伤害到人们的手，因此安全性不高，其次，在手动上料时，如果放的位置有偏差，就会导致挤压出来的铝管厚薄不均匀，针对上述问题，设计一种可以对铝块自动上料和对挤压成型的铝管自动收集并且挤压出来的铝管厚薄均匀的小型铝材挤压成型设备。

发明内容

为了克服人们操控机床挤压铝块的工作效率不高和会导致挤压出来的铝管厚薄不均匀的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以对铝块自动上料和对挤压成型的铝管自动收集并且挤压出来的铝管厚薄均匀的小型铝材挤压成型设备。

技术方案是：一种小型铝材挤压成型设备，包括有：

底板和工作台，底板顶部一侧设有工作台；

下料滑道，工作台顶部一侧设有下料滑道；

储物容器，底板顶部一侧设有收集成型后的铝管的储物容器；

挤压机构，工作台顶部设有挤压机构；

上料机构，工作台顶部一侧与挤压机构之间设有上料机构；

推料机构，挤压机构上设有推料机构。

进一步地，挤压机构包括有：

支撑架，工作台顶部设有支撑架；

液压缸，支撑架顶部中间设有挤压铝块的液压缸，液压缸底部穿过支撑架顶部中间；

轴套，液压缸下部设有轴套；

导向杆，工作台顶部一侧对称设有导向杆；

滑动板，导向杆上部之间滑动式设有滑动板，滑动板与液压缸下部连接；

第一弹簧，滑动板底部两侧均与工作台顶部一侧的两侧之间设有第一弹簧，第一弹簧均套在同侧的导向杆外侧；

固定螺母，导向杆上部均螺纹式设有固定螺母，固定螺母位于滑动板上方；

安装板，滑动板底部一侧设有安装板，安装板与工作台顶部滑动式连接；

第一齿条，安装板一侧设有第一齿条；

轴承座，工作台顶部一侧中间设有轴承座；

传动轴，轴承座上部设有传动轴；

第一齿轮，传动轴一端设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相互啮合；

第二齿轮，传动轴另一端设有第二齿轮；

第一固定板，工作台顶部以侧设有第一固定板，第一固定板位于轴承座一侧；

推拉滑板，第一固定板上滑动式设有推拉滑板；

第二齿条，推拉滑板顶部设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮相互啮合；

垫块，工作台顶部中间设有垫块；

固定底座，工作台顶部一侧设有固定底座，固定底座底部一侧与垫块顶部连接；

第二固定板，固定底座顶部设有第二固定板。

进一步地，上料机构包括有：

支撑底座，固定底座顶部一侧的两侧均设有支撑底座；

放料筒，支撑底座相对一侧上部之间设有放置铝块的放料筒；

第一固定块，推拉滑板顶部一侧设有第一固定块；

第一螺杆组件，第一固定块顶部设有第一螺杆组件；

第一连接杆，固定底座侧部一侧滑动式设有第一连接杆；

第一连接块，第一连接杆侧部设有第一连接块；

第二螺杆组件，第一连接块顶部设有第二螺杆组件；

连接板，第一螺杆组件中部与第二螺杆组件中部之间设有连接板；

第一滑块，第一连接杆一端设有第一滑块；

第一固定杆，垫块一侧中间设有第一固定杆，第一滑块在第一固定杆上滑动；

第二弹簧，第一滑块一侧与垫块一侧之间设有第二弹簧，第二弹簧套在第一固定杆外侧；

滑动块，第一滑块顶部设有滑动块，滑动块下部与固定底座顶部一侧滑动式连接；

第二连接块，滑动块两侧均设有第二连接块；

推杆，第二连接块一侧均设有推杆，推杆均与第二固定板滑动式连接。

进一步地，推料机构包括有：

第二滑块，第二固定板顶部两侧的中部均设有凸块，凸块上部均滑动式设有第二滑块；

支撑板，第二滑块顶部之间设有支撑板；

第一支撑块，支撑板两侧下部均设有第一支撑块，第一支撑块下部均与同侧的推杆侧部连接；

空套螺杆组件，支撑板上部中间设有空套螺杆组件；

伸缩杆，空套螺杆组件上滑动式设有伸缩杆；

U型块，伸缩杆一端设有U型块；

第三弹簧，U型块一侧与空套螺杆组件一侧之间设有第三弹簧，第三弹簧套在伸缩杆外侧；

第三螺杆组件，支撑板下部中间设有第三螺杆组件；

托料块，第三螺杆组件一端设有托料块。

进一步地，还包括有：

第二固定杆，固定底座顶部一侧的两侧均设有第二固定杆；

转动块，第二固定杆上均转动式设有转动块，转动块与推杆配合。

进一步地，还包括有：

第二支撑块，固定底座顶部一侧设有第二支撑块；

第二连接杆，第二支撑块顶部设有第二连接杆；

第三连接块，第二连接杆顶部设有第三连接块；

转杆，第三连接块上部转动式设有转杆；

第二固定块，支撑板一侧上部设有第二固定块，第二固定块与转杆配合；

挡块，U型块顶部中间设有挡块，挡块与转杆配合。

进一步地，第二支撑块的形状是圆柱形。

进一步地，第二连接杆的形状是圆柱形。

有益效果为：1、通过挤压机构和上料机构的配合，可以自动对铝块完成上料、挤压成型和收集的功能，不需要人们手动收集，提高人们的工作效率，通过推料机构、转杆、第二固定块和挡块的配合，能够自动对成型后的铝管进行下料，方便人们的工作。

2、通过第二固定杆和转动块的配合，在铝块挤压成型时，可以卡住其他的铝块，避免因为其他的铝块而干扰铝块挤压成型的工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明挤压机构的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明挤压机构的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明上料机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_工作台，3_挤压机构，30_支撑架，31_液压缸，32_轴套，33_导向杆，34_第一弹簧，35_滑动板，36_固定螺母，37_安装板，38_第一齿条，39_轴承座，310_传动轴，311_第一齿轮，312_第二齿轮，313_第一固定板，314_推拉滑板，315_第二齿条，316_垫块，317_固定底座，318_第二固定板，4_上料机构，40_支撑底座，41_放料筒，42_第一固定块，43_第一螺杆组件，44_连接板，45_第一连接块，46_第二螺杆组件，47_第一连接杆，48_第一滑块，49_第一固定杆，410_第二弹簧，411_滑动块，412_第二连接块，413_推杆，5_推料机构，50_第二滑块，51_支撑板，52_第一支撑块，53_空套螺杆组件，54_伸缩杆，55_第三弹簧，56_U型块，57_第三螺杆组件，58_托料块，6_下料滑道，7_储物容器，8_第二固定杆，9_转动块，10_第二支撑块，11_第二连接杆，12_第三连接块，13_转杆，14_第二固定块，15_挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种小型铝材挤压成型设备，如图1所示，包括有底板1、工作台2、挤压机构3、上料机构4、推料机构5、下料滑道6和储物容器7，底板1顶部前侧设有工作台2，工作台2顶部后侧设有下料滑道6，底板1顶部后侧设有储物容器7，工作台2顶部设有挤压机构3，工作台2顶部前侧与挤压机构3之间设有上料机构4，挤压机构3上设有推料机构5。

当人们需要对铝块进行挤压成型时，先将铝块全部放入上料机构4的某个部件上，然后启动挤压机构3的某个部件，挤压机构3带动上料机构4运转，上料机构4将铝块往后传输到挤压机构3的某个部件的下方，挤压机构3对铝块进行挤压成型，然后推料机构5将挤压成型的铝管往后推动，铝管掉在下料滑道6上，然后滑落至储物容器7中，装置重复运转，当所有的铝块全部挤压成型后，关闭挤压机构3的某个部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，挤压机构3包括有支撑架30、液压缸31、轴套32、导向杆33、第一弹簧34、滑动板35、固定螺母36、安装板37、第一齿条38、轴承座39、传动轴310、第一齿轮311、第二齿轮312、第一固定板313、推拉滑板314、第二齿条315、垫块316、固定底座317和第二固定板318，工作台2顶部设有支撑架30，支撑架30顶部中间设有液压缸31，液压缸31底部穿过支撑架30顶部中间，液压缸31下部设有轴套32，工作台2顶部后侧左右对称设有导向杆33，导向杆33上部之间滑动式设有滑动板35，滑动板35与液压缸31下部连接，滑动板35底部左右两侧均与工作台2顶部后侧的左右两侧之间设有第一弹簧34，第一弹簧34均套在同侧的导向杆33外侧，导向杆33上部均螺纹式设有固定螺母36，固定螺母36位于滑动板35上方，滑动板35底部右侧设有安装板37，安装板37与工作台2顶部滑动式连接，安装板37前侧设有第一齿条38，工作台2顶部右侧中间设有轴承座39，轴承座39上部设有传动轴310，传动轴310右端设有第一齿轮311，第一齿轮311与第一齿条38相互啮合，传动轴310左端设有第二齿轮312，工作台2顶部右侧设有第一固定板313，第一固定板313位于轴承座39左侧，第一固定板313上滑动式设有推拉滑板314，推拉滑板314顶部设有第二齿条315，第二齿条315与第二齿轮312相互啮合，工作台2顶部中间设有垫块316，工作台2顶部前侧设有固定底座317，固定底座317底部后侧与垫块316顶部连接，固定底座317顶部设有第二固定板318。

当上料机构4将铝块往后传输到液压缸31的正下方时，启动液压缸31，控制液压缸31带动轴套32往下运动，当轴套32与滑动板35接触时，带动滑动板35往下运动，第一弹簧34压缩，滑动板35带动安装板37和第一齿条38往下运动，第一齿条38带动第一齿轮311转动，第一齿轮311带动传动轴310转动，传动轴310带动第二齿轮312转动，第二齿轮312带动第二齿条315和推拉滑板314往前运动，同时液压缸31对铝块进行挤压成型，然后控制液压缸31带动轴套32往上运动复位，轴套32与滑动板35分离，第一弹簧34恢复原状，在第一弹簧34的作用下，带动滑动板35往上运动复位，滑动板35带动安装板37和第一齿条38往上运动复位，第一齿条38带动第一齿轮311转动，第一齿轮311带动传动轴310转动，传动轴310带动第二齿轮312转动，第二齿轮312带动第二齿条315和推拉滑板314往后运动复位，装置重复运转，当所有的铝块全部挤压成型后，关闭液压缸31即可。

上料机构4包括有支撑底座40、放料筒41、第一固定块42、第一螺杆组件43、连接板44、第一连接块45、第二螺杆组件46、第一连接杆47、第一滑块48、第一固定杆49、第二弹簧410、滑动块411、第二连接块412和推杆413，固定底座317顶部前侧的左右两侧均设有支撑底座40，支撑底座40相对一侧上部之间设有放料筒41，推拉滑板314顶部前侧设有第一固定块42，第一固定块42顶部设有第一螺杆组件43，固定底座317前部右侧滑动式设有第一连接杆47，第一连接杆47右部设有第一连接块45，第一连接块45顶部设有第二螺杆组件46，第一螺杆组件43中部与第二螺杆组件46中部之间设有连接板44，第一连接杆47左端设有第一滑块48，垫块316前侧中间设有第一固定杆49，第一滑块48在第一固定杆49上滑动，第一滑块48后侧与垫块316前侧之间设有第二弹簧410，第二弹簧410套在第一固定杆49外侧，第一滑块48顶部设有滑动块411，滑动块411下部与固定底座317顶部前侧滑动式连接，滑动块411左右两侧后部均设有第二连接块412，第二连接块412后侧均设有推杆413，推杆413均与第二固定板318滑动式连接。

将铝块全部放入放料筒41中，当推拉滑板314往前运动时，带动第一固定块42往前运动，带动第一螺杆组件43、连接板44、第二螺杆组件46和第一连接块45往前运动，第一连接块45带动第一连接杆47往前运动，第一连接杆47带动第一滑块48往前滑动，第二弹簧410恢复原状，在第二弹簧410的作用下，辅助第一滑块48往前滑动，第一滑块48带动滑动块411往前运动，使得铝块顺利的掉落在固定底座317顶部，滑动块411带动第二连接块412和推杆413往前运动，当推拉滑板314往后运动复位时，带动第一固定块42、第一螺杆组件43、连接板44、第二螺杆组件46和第一连接块45往后运动复位，第一连接块45带动第一连接杆47往后运动复位，第一连接杆47带动第一滑块48往后滑动复位，第二弹簧410压缩，第一滑块48带动滑动块411往后推动掉落在固定底座317顶部的铝块，滑动块411带动第二连接块412和推杆413往后运动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3和图5所示，推料机构5包括有第二滑块50、支撑板51、第一支撑块52、空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块58，第二固定板318顶部左右两侧的中部均设有凸块，凸块上部均滑动式设有第二滑块50，第二滑块50顶部之间设有支撑板51，支撑板51左右两侧下部均设有第一支撑块52，第一支撑块52下部均与同侧的推杆413后部连接，支撑板51上部设有空套螺杆组件53，空套螺杆组件53上滑动式设有伸缩杆54，伸缩杆54后端设有U型块56，U型块56前侧与空套螺杆组件53后侧之间设有第三弹簧55，第三弹簧55套在伸缩杆54外侧，支撑板51下部设有第三螺杆组件57，第三螺杆组件57后端设有托料块58。

当液压缸31带动轴套32往上运动复位时，带动成型后的铝管往上运动，同时推杆413往后运动，推杆413带动第一支撑块52往后运动，第一支撑块52带动支撑板51往后运动，支撑板51带动空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块58往后运动，当成型后的铝管与滑动板35接触时，滑动板35带动成型后的铝管往下掉落至托料块58上，然后手动往后推动铝管，铝管掉在下料滑道6上，然后滑落至储物容器7中，当液压缸31带动轴套32再次往下运动时，从而带动推杆413往前运动复位，推杆413带动第一支撑块52往前运动复位，第一支撑块52带动支撑板51往前运动复位，支撑板51带动空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块58往前运动复位。

还包括有第二固定杆8和转动块9，固定底座317顶部后侧的左右两侧均设有第二固定杆8，第二固定杆8上均转动式设有转动块9，转动块9与推杆413配合。

当滑动块411往后推动掉落在固定底座317顶部的铝块时，同时滑动块411带动第二连接块412和推杆413往后运动，推杆413不挡住转动块9，当最后侧的铝块与转动块9接触时，带动转动块9转动，当滑动块411往前运动时，带动第二连接块412和推杆413往前运动，推杆413带动转动块9转动复位，推杆413继续挡住转动块9，使得转动块9卡住其他铝块。

还包括有第二支撑块10、第二连接杆11、第三连接块12、转杆13、第二固定块14和挡块15，固定底座317顶部后侧右部设有第二支撑块10，第二支撑块10顶部设有第二连接杆11，第二连接杆11顶部设有第三连接块12，第三连接块12上部转动式设有转杆13，支撑板51后侧上部右侧设有第二固定块14，第二固定块14与转杆13配合，U型块56顶部中间设有挡块15，挡块15与转杆13配合。

当第一支撑块52带动支撑板51往后运动时，支撑板51带动第二固定块14、空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块58往后运动，成型后的铝管往下掉落至托料块58上，同时U型块56带动挡块15往后运动，当挡块15与转杆13接触时，挡块15和U型块56停止运动，第三弹簧55压缩，支撑板51继续带动第二固定块14往后运动，当第二固定块14与转杆13接触时，带动转杆13往上转动，使得挡块15与转杆13分离，第三弹簧55恢复原状，在第三弹簧55的作用下，带动U型块56往后运动，U型块56往后推动铝管，铝管掉在下料滑道6上，然后滑落至储物容器7中，当第一支撑块52带动支撑板51往前运动复位时，支撑板51带动第二固定块14、空套螺杆组件53、伸缩杆54、第三弹簧55、U型块56、第三螺杆组件57和托料块58往前运动复位，U型块56带动挡块15往前运动复位，当第二固定块14与转杆13分离时，转杆13往下转动复位，当挡板与转杆13再次接触时，带动转杆13往上转动，当挡板与转杆13再次分离时，转杆13往下转动复位。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和工作台（2），底板（1）顶部一侧设有工作台（2）；

下料滑道（6），工作台（2）顶部一侧设有下料滑道（6）；

储物容器（7），底板（1）顶部一侧设有收集成型后的铝管的储物容器（7）；

挤压机构（3），工作台（2）顶部设有挤压机构（3）；

上料机构（4），工作台（2）顶部一侧与挤压机构（3）之间设有上料机构（4）；

推料机构（5），挤压机构（3）上设有推料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，挤压机构（3）包括有：

支撑架（30），工作台（2）顶部设有支撑架（30）；

液压缸（31），支撑架（30）顶部中间设有挤压铝块的液压缸（31），液压缸（31）底部穿过支撑架（30）顶部中间；

轴套（32），液压缸（31）下部设有轴套（32）；

导向杆（33），工作台（2）顶部一侧对称设有导向杆（33）；

滑动板（35），导向杆（33）上部之间滑动式设有滑动板（35），滑动板（35）与液压缸（31）下部连接；

第一弹簧（34），滑动板（35）底部两侧均与工作台（2）顶部一侧的两侧之间设有第一弹簧（34），第一弹簧（34）均套在同侧的导向杆（33）外侧；

固定螺母（36），导向杆（33）上部均螺纹式设有固定螺母（36），固定螺母（36）位于滑动板（35）上方；

安装板（37），滑动板（35）底部一侧设有安装板（37），安装板（37）与工作台（2）顶部滑动式连接；

第一齿条（38），安装板（37）一侧设有第一齿条（38）；

轴承座（39），工作台（2）顶部一侧中间设有轴承座（39）；

传动轴（310），轴承座（39）上部设有传动轴（310）；

第一齿轮（311），传动轴（310）一端设有第一齿轮（311），第一齿轮（311）与第一齿条（38）相互啮合；

第二齿轮（312），传动轴（310）另一端设有第二齿轮（312）；

第一固定板（313），工作台（2）顶部以侧设有第一固定板（313），第一固定板（313）位于轴承座（39）一侧；

推拉滑板（314），第一固定板（313）上滑动式设有推拉滑板（314）；

第二齿条（315），推拉滑板（314）顶部设有第二齿条（315），第二齿条（315）与第二齿轮（312）相互啮合；

垫块（316），工作台（2）顶部中间设有垫块（316）；

固定底座（317），工作台（2）顶部一侧设有固定底座（317），固定底座（317）底部一侧与垫块（316）顶部连接；

第二固定板（318），固定底座（317）顶部设有第二固定板（318）。

3.根据权利要求2所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，上料机构（4）包括有：

支撑底座（40），固定底座（317）顶部一侧的两侧均设有支撑底座（40）；

放料筒（41），支撑底座（40）相对一侧上部之间设有放置铝块的放料筒（41）；

第一固定块（42），推拉滑板（314）顶部一侧设有第一固定块（42）；

第一螺杆组件（43），第一固定块（42）顶部设有第一螺杆组件（43）；

第一连接杆（47），固定底座（317）侧部一侧滑动式设有第一连接杆（47）；

第一连接块（45），第一连接杆（47）侧部设有第一连接块（45）；

第二螺杆组件（46），第一连接块（45）顶部设有第二螺杆组件（46）；

连接板（44），第一螺杆组件（43）中部与第二螺杆组件（46）中部之间设有连接板（44）；

第一滑块（48），第一连接杆（47）一端设有第一滑块（48）；

第一固定杆（49），垫块（316）一侧中间设有第一固定杆（49），第一滑块（48）在第一固定杆（49）上滑动；

第二弹簧（410），第一滑块（48）一侧与垫块（316）一侧之间设有第二弹簧（410），第二弹簧（410）套在第一固定杆（49）外侧；

滑动块（411），第一滑块（48）顶部设有滑动块（411），滑动块（411）下部与固定底座（317）顶部一侧滑动式连接；

第二连接块（412），滑动块（411）两侧均设有第二连接块（412）；

推杆（413），第二连接块（412）一侧均设有推杆（413），推杆（413）均与第二固定板（318）滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，推料机构（5）包括有：

第二滑块（50），第二固定板（318）顶部两侧的中部均设有凸块，凸块上部均滑动式设有第二滑块（50）；

支撑板（51），第二滑块（50）顶部之间设有支撑板（51）；

第一支撑块（52），支撑板（51）两侧下部均设有第一支撑块（52），第一支撑块（52）下部均与同侧的推杆（413）侧部连接；

空套螺杆组件（53），支撑板（51）上部中间设有空套螺杆组件（53）；

伸缩杆（54），空套螺杆组件（53）上滑动式设有伸缩杆（54）；

U型块（56），伸缩杆（54）一端设有U型块（56）；

第三弹簧（55），U型块（56）一侧与空套螺杆组件（53）一侧之间设有第三弹簧（55），第三弹簧（55）套在伸缩杆（54）外侧；

第三螺杆组件（57），支撑板（51）下部中间设有第三螺杆组件（57）；

托料块（58），第三螺杆组件（57）一端设有托料块（58）。

5.根据权利要求4所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，还包括有：

第二固定杆（8），固定底座（317）顶部一侧的两侧均设有第二固定杆（8）；

转动块（9），第二固定杆（8）上均转动式设有转动块（9），转动块（9）与推杆（413）配合。

6.根据权利要求5所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，还包括有：

第二支撑块（10），固定底座（317）顶部一侧设有第二支撑块（10）；

第二连接杆（11），第二支撑块（10）顶部设有第二连接杆（11）；

第三连接块（12），第二连接杆（11）顶部设有第三连接块（12）；

转杆（13），第三连接块（12）上部转动式设有转杆（13）；

第二固定块（14），支撑板（51）一侧上部设有第二固定块（14），第二固定块（14）与转杆（13）配合；

挡块（15），U型块（56）顶部中间设有挡块（15），挡块（15）与转杆（13）配合。

7.根据权利要求6所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，第二支撑块（10）的形状是圆柱形。

8.根据权利要求7所述的一种小型铝材挤压成型设备，其特征在于，第二连接杆（11）的形状是圆柱形。

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